一种适用于机床的排屑过滤装置，涉及机床排屑技术领域，包括机床，所述机床的排屑口通过管线连接有过滤装置，所述过滤装置包括通过管线依次连接的一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置，所述一级过滤装置底部设有一层水箱，二级过滤装置底部设有二层水箱，二层水箱的底板倾斜设置，其最低点处设有一级虹吸排空管路，一级虹吸排空管路与一级过滤装置连接，三级过滤装置底部设有三层水箱，三层水箱的底板倾斜设置，其最低点处设有二级虹吸排空管路，二级虹吸排空管路与二层水箱连接，本实用新型专利技术通过设置多级过滤装置，有效地提升了过滤精度；另外通过在二层水箱和三层水箱底部设置虹吸排空管路，有效地避免了切屑在水箱内沉积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于机床的排屑过滤装置
[0001]本技术涉及机床排屑
，具体涉及一种适用于机床的排屑过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，现有机床配排屑系统，从机床出来的切屑及液体，一起流入排屑机，大块切屑被排屑机带出，细小切屑和液体一起进入水箱，由水箱中的泵体输送至机床，含屑液体在水箱中流动时，细小切屑会沉淀在水箱中，时间越久沉积的越多，需要人工定期清理，而水箱一般位于机床下方，清理时需将水箱从机床下方拉出，费时费力。
技术实现思路
[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于机床的排屑过滤装置，能够解决现有的排屑机人工清理费时费力的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用于机床的排屑过滤装置，包括机床，所述机床的排屑口通过管线连接有过滤装置，所述过滤装置包括通过管线依次连接的一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置，所述一级过滤装置底部设有一层水箱，所述二级过滤装置底部设有二层水箱，所述二层水箱的底板倾斜设置，其最低点处设有一级虹吸排空管路，所述一级虹吸排空管路与一级过滤装置连接，所述三级过滤装置底部设有三层水箱，所述三层水箱的底板倾斜设置，其最低点处设有二级虹吸排空管路，所述二级虹吸排空管路与二层水箱连接。
[0006]优选地，所述一级过滤装置为刮板输送机，所述二级过滤装置为磁分旋筒过滤机，所述三级过滤装置为精密过滤器。
[0007]优选地，还包括屑液提升机，所述屑液提升机入口端通过管线与一层水箱连接，出口端通过管线与磁分旋筒过滤机连接，所述屑液提升机与磁分旋筒过滤机之间的管线上设有污液泵，所述污液泵固设在屑液提升机顶部。
[0008]优选地，所述磁分滚筒过滤机包括上部的磁性分离机和下部的旋筒过滤机，所述旋筒过滤机内滤网的孔径为1mm。
[0009]优选地，所述二层水箱顶部设有除油机和供液泵组，所述供液泵组的入口端通过管线与二层水箱连接，出口端通过管线与机床连接。
[0010]优选地，所述二层水箱与精密过滤器之间的管线上设有冷却泵，所述冷却泵固定连接在三层水箱顶部，所述三层水箱一侧还设有冷却机，所述三层水箱通过管线与机床主轴连接，所述三层水箱与机床主轴连接的管线上设有增压泵。
[0011]优选地，所述一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置的排屑口处均设有集屑车。
[0012]优选地，整个过滤装置由电控系统统一控制，所述一层水箱、二层水箱和三层水箱内均设有液位传感器，所述液位传感器通过线路与电控系统连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、在本技术中通过设置多级过滤装置，提升了过滤精度；
[0015]2、在本技术中屑液提升机的箱体为圆形设计，有效避免了切屑沉积，由污液泵将细小切屑和液体输送到二级过滤装置；
[0016]3、在本技术中二层水箱底板倾斜设计，在一级虹吸排空管路的作用下将二层水箱内部沉积的切屑输送到一级过滤装置中，三层水箱的底板倾斜设计，在二级虹吸排空管路的作用下将三层水箱内部沉积的切屑输送到二层水箱内，液体再次参与循环，有效地避免切屑沉积导致需要人工清理的问题；
[0017]4、在本技术中通过设置除油机，有效地避免了因油层的覆盖而导致的细菌滋生的情况，延长切屑液循环使用时间。
[0018]5、在本技术中通过设置液位传感器和电控系统连接，可以对水箱的液位实行实时监控和统一控制。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种适用于机床的排屑过滤装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
一层水箱、2
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二层水箱、3
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三层水箱、4
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刮板输送机、5
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磁分旋筒过滤机、51
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磁性分离机、52
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旋筒过滤机、6
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精密过滤器、7
‑
屑液提升机、8
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污液泵、9
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除油机、10
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供液泵组、11
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冷却泵、12
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冷却机、13
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增压泵、14
‑
电控系统。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1所示，一种适用于机床的排屑过滤装置，包括机床，所述机床的排屑口通过管线连接有过滤装置，所述过滤装置包括通过管线依次连接的一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置，所述一级过滤装置底部设有一层水箱1，所述二级过滤装置底部设有二层水箱2，所述二层水箱2的底板倾斜设置，其最低点处设有一级虹吸排空管路，所述一级虹吸排空管路与一级过滤装置连接，所述三级过滤装置底部设有三层水箱3，所述三层水箱3的底板倾斜设置，其最低点处设有二级虹吸排空管路，所述二级虹吸排空管路与二层水箱2连接。
[0025]在本实施例中，二层水箱2的底板倾斜设计，其最低点处设有一级虹吸排空管路，所述一级虹吸排空管路与一级过滤装置连接，定期打开阀门，二层水箱2内的液体流入一级过滤装置，液体再次参与循环，解决了二层水箱2沉积问题；三层水箱3的底板倾斜设计，最低点设有二级虹吸排空管路，所述二级虹吸排空管路与二层水箱2连接，定期打开阀门，三层水箱3内的液体流入二层水箱2，液体再次参与循环，解决三层水箱3沉积问题。
[0026]进一步地，在本实施例中，所述一级过滤装置为刮板输送机4，所述二级过滤装置为磁分旋筒过滤机5，所述三级过滤装置为精密过滤器6，通过设置多级过滤保证了屑液的
过滤精度。
[0027]进一步地，在本实施例中，还包括屑液提升机7，所述屑液提升机7的箱体为圆形设计，有效避免了切屑沉积，所述屑液提升机7入口端通过管线与一层水箱1连接，出口端通过管线与磁分旋筒过滤机5连接，所述屑液提升机7与磁分旋筒过滤机5之间的管线上设有污液泵8，所述污液泵8固设在屑液提升机7顶部。
[0028]进一步地，在本实施例中，所述磁分滚筒过滤机5包括上部的磁性分离机51和下部的旋筒过滤机52，所述旋筒过滤机52内滤网的孔径为1mm，确保液体中颗粒精度。磁性分离机51磁筒内磁铁为强磁材质，外有梳齿增加磁性面积，且低速间隙运转，使液体中切屑与磁辊充分接触，最大限度的吸附液体中的吸磁性杂质，通过设置旋筒过滤机52能将液体中的非吸磁性杂质过滤掉，增强过滤效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于机床的排屑过滤装置，包括机床，所述机床的排屑口通过管线连接有过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括通过管线依次连接的一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置，所述一级过滤装置底部设有一层水箱（1），所述二级过滤装置底部设有二层水箱（2），所述二层水箱（2）的底板倾斜设置，其最低点处设有一级虹吸排空管路，所述一级虹吸排空管路与一级过滤装置连接，所述三级过滤装置底部设有三层水箱（3），所述三层水箱（3）的底板倾斜设置，其最低点处设有二级虹吸排空管路，所述二级虹吸排空管路与二层水箱（2）连接。2.如权利要求1所述一种适用于机床的排屑过滤装置，其特征在于：所述一级过滤装置为刮板输送机（4），所述二级过滤装置为磁分旋筒过滤机（5），所述三级过滤装置为精密过滤器（6）。3.如权利要求2所述一种适用于机床的排屑过滤装置，其特征在于：还包括屑液提升机（7），所述屑液提升机（7）入口端通过管线与一层水箱（1）连接，出口端通过管线与磁分旋筒过滤机（5）连接，所述屑液提升机（7）与磁分旋筒过滤机（5）之间的管线上设有污液泵（8），所述污液泵（8）固设在屑液提升机（7）顶部。4.如权利要求2所述一种适用于机床的排屑过滤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彬，张海霞，孙毅，姜淑芹，李玉超，
申请(专利权)人：烟台杞杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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