本实用新型专利技术涉及仲钨酸铵分离技术领域，且公开了一种仲钨酸铵处理用晶液分离装置，解决了目前仲钨酸钠晶液分离装置分离效果较差，溶液使仲钨酸钠晶液分离不彻底，影响使用的问题，其包括分离箱，所述分离箱上端中部连接有进料口，分离箱上端两侧均连接有分离组件，本实用新型专利技术，电机带动转轴旋转，使扇形齿轮旋转带动齿条板移动，齿条板移动带动筛选漏框移动，使一侧的弹簧呈拉伸状态，另一侧弹簧呈压缩状态，当扇形齿轮不与齿条板啮合时，筛选漏框在弹簧的弹性势能下向另一侧移动，当扇形齿轮不断旋转时，使筛选漏框不断左右做往复运动，进而使物料固液分离更加彻底，提高了晶液分离效果，避免物料固液分离不彻底影响使用。避免物料固液分离不彻底影响使用。避免物料固液分离不彻底影响使用。
【技术实现步骤摘要】
一种仲钨酸铵处理用晶液分离装置
[0001]本技术属于仲钨酸铵分离
，具体为一种仲钨酸铵处理用晶液分离装置。
技术介绍
[0002]仲钨酸钠化学式为Na10(H2W12O42)
·
27H2O，分子量3596.50，为无色三斜晶体。比重3.987(14℃)，可溶于冷水，在热水中可分解当加热至100℃时开始失去水。
[0003]仲钨酸钠在加工过程中，需要对仲钨酸钠进行晶液分离处理，而现有的分离装置分离效果较差，溶液使仲钨酸钠晶液分离不彻底，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种仲钨酸铵处理用晶液分离装置，有效的解决了目前仲钨酸钠晶液分离装置分离效果较差，溶液使仲钨酸钠晶液分离不彻底，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仲钨酸铵处理用晶液分离装置，包括分离箱，所述分离箱上端中部连接有进料口，分离箱上端两侧均连接有分离组件，分离箱内部一侧连接有导流斗；
[0006]分离组件包括安装于分离箱上端两侧的电机，电机输出端连接有转轴，转轴一端贯穿延伸至分离箱内部处连接有支板，支板一端与分离箱内壁一侧连接，转轴外部两侧均套设有扇形齿轮，扇形齿轮一侧啮合有齿条板，齿条板一侧连接有筛选漏框，筛选漏框两端均对称连接有连接杆，连接杆一端连接有支撑架；
[0007]支撑架一端与分离箱内壁一侧连接，连接杆一端贯穿延伸至支撑架内部处连接有压板，压板一端两侧均贯穿连接有圆杆，圆杆一端与分离箱内壁一侧连接，圆杆另一端与支撑架内壁一侧连接，圆杆外部套设有弹簧，弹簧一端与分离箱内壁一侧连接，弹簧另一端与压板一侧连接。
[0008]优选的，所述分离箱下部一侧连接有出料口，分离箱内部底端连接有斜板。
[0009]优选的，所述斜板倾斜一端与出料口一侧接触。
[0010]优选的，所述导流斗内部一侧连接有第一吸附板，第一吸附板下方相对于导流斗内部连接有第二吸附板。
[0011]优选的，所述第一吸附板和第二吸附板一端均开设有吸附孔。
[0012]优选的，所述第一吸附板内部连接有活性炭颗粒，第二吸附板内部连接有无烟煤滤料。
[0013]优选的，所述圆杆贯穿压板处开设有圆孔，压板与圆杆滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、本技术，通过分离组件的设置，电机带动转轴旋转，转轴带动扇形齿轮旋转，扇形齿轮旋转带动齿条板移动，齿条板移动带动筛选漏框移动，使一侧的弹簧呈拉伸状
态，另一侧弹簧呈压缩状态，当扇形齿轮不与齿条板啮合时，筛选漏框在弹簧的弹性势能下向另一侧移动，当扇形齿轮不断旋转时，使筛选漏框不断左右做往复运动，因筛选漏框数量为两个，进而使物料固液分离更加彻底，提高了晶液分离效果，避免物料固液分离不彻底影响使用；
[0016](2)、通过第一吸附板和第二吸附板的设置，分离后的液体流入到导流斗内部，液体从吸附孔依次经过第一吸附板和第二吸附板，使液体内部的杂质和有害物质得到吸附，避免液体未经过滤排放，对环境造成污染。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术导流斗的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术分离组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术压板的安装结构示意图；
[0023]图5为本技术第一吸附的连接结构示意图；
[0024]图中：1、分离箱；2、进料口；3、分离组件；31、电机；32、转轴；33、支板；34、扇形齿轮；35、齿条板；36、筛选漏框；37、连接杆；38、支撑架；39、压板；310、圆杆；311、弹簧；4、导流斗；5、第一吸附板；6、第二吸附板；7、吸附孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括分离箱1，所述分离箱1上端中部连接有进料口2，分离箱1上端两侧均连接有分离组件3，分离箱1内部一侧连接有导流斗4；
[0027]分离组件3包括安装于分离箱1上端两侧的电机31，电机31输出端连接有转轴32，转轴32一端贯穿延伸至分离箱1内部处连接有支板33，支板33一端与分离箱1内壁一侧连接，转轴32外部两侧均套设有扇形齿轮34，扇形齿轮34一侧啮合有齿条板35，齿条板35一侧连接有筛选漏框36，筛选漏框36两端均对称连接有连接杆37，连接杆37一端连接有支撑架38，支撑架38一端与分离箱1内壁一侧连接，连接杆37一端贯穿延伸至支撑架38内部处连接有压板39，压板39一端两侧均贯穿连接有圆杆310，圆杆310贯穿压板39处开设有圆孔，压板39与圆杆310滑动连接，圆杆310一端与分离箱1内壁一侧连接，圆杆310另一端与支撑架38内壁一侧连接，圆杆310外部套设有弹簧311，弹簧311一端与分离箱1内壁一侧连接，弹簧311另一端与压板39一侧连接；
[0028]将需要分离的物料从进料口2倒入分离箱1，使物料位于筛选漏框36内部，电机31带动转轴32旋转，转轴32带动扇形齿轮34旋转，扇形齿轮34与齿条板35啮合，扇形齿轮34旋
转带动齿条板35移动，齿条板35移动带动筛选漏框36移动，筛选漏框36移动带动连接杆37移动，连接杆37带动压板39移动，压板39带动弹簧311移动，使一侧的弹簧311呈拉伸状态，另一侧弹簧311呈压缩状态，当扇形齿轮34不与齿条板35啮合时，筛选漏框36在弹簧311的弹性势能下向另一侧移动，当扇形齿轮34不断旋转时，同时在弹簧311的配合下，使筛选漏框36不断左右做往复运动，使筛选漏框36内部的物料不断抖动，因筛选漏框36数量为两个，进而使物料固液分离更加彻底，提高了晶液分离效果。
[0029]实施例二，在实施例一的基础上，分离箱1下部一侧连接有出料口，分离箱1内部底端连接有斜板，斜板倾斜一端与出料口一侧接触，方便分离后的物料流出。
[0030]实施例三，在实施例一的基础上，导流斗4内部一侧连接有第一吸附板5，第一吸附板5下方相对于导流斗4内部连接有第二吸附板6，第一吸附板5和第二吸附板6一端均开设有吸附孔7，第一吸附板5内部连接有活性炭颗粒，第二吸附板6内部连接有无烟煤滤料；
[0031]分离后的液体流入到导流斗4内部，液体从吸附孔7依次经过第一吸附板5和第二吸附板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵处理用晶液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)上端中部连接有进料口(2)，分离箱(1)上端两侧均连接有分离组件(3)，分离箱(1)内部一侧连接有导流斗(4)；分离组件(3)包括安装于分离箱(1)上端两侧的电机(31)，电机(31)输出端连接有转轴(32)，转轴(32)一端贯穿延伸至分离箱(1)内部处连接有支板(33)，支板(33)一端与分离箱(1)内壁一侧连接，转轴(32)外部两侧均套设有扇形齿轮(34)，扇形齿轮(34)一侧啮合有齿条板(35)，齿条板(35)一侧连接有筛选漏框(36)，筛选漏框(36)两端均对称连接有连接杆(37)，连接杆(37)一端连接有支撑架(38)；支撑架(38)一端与分离箱(1)内壁一侧连接，连接杆(37)一端贯穿延伸至支撑架(38)内部处连接有压板(39)，压板(39)一端两侧均贯穿连接有圆杆(310)，圆杆(310)一端与分离箱(1)内壁一侧连接，圆杆(310)另一端与支撑架(38)内壁一侧连接，圆杆(310)外部套设有弹簧(311)，弹簧(311)一端与分...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊小明，王峰，朱波，
申请(专利权)人：赣州市海龙钨钼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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