胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括壳体，壳体上设有减速电机、胶辊、磁辊、刮屑板等，磁辊包括磁辊轴、磁块及磁筒，特点是，磁辊轴与壳体固定连接，在磁辊两端分别活动设有传动端尼龙盖和从动端尼龙盖，磁筒两端分别由传动端尼龙盖和从动端尼龙盖支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖上连接有磁辊链条轮，磁辊链条轮与减速电机连接传动，在从动端尼龙盖上设有磁辊链轮，在胶辊上设有胶辊链条轮，胶辊链条轮与磁辊链轮连接传动，本实用新型专利技术采用磁辊外筒旋转技术，内部的磁辊轴及磁块不动，外部磁筒旋转，在磁筒上通过链条及链条轮连接胶辊，强制胶辊同步转动，避免发生胶辊打滑、卡住等生产事故，减少零部件磨损，提高屑液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置
本技术涉及一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，可广泛应用于平面磨床、内外磨床、无心磨床等含杂质粉末的切屑净化场合。
技术介绍
磁力分离作为物理处理技术在水处理中有着广泛的应用，具有着处理能力强、能耗小、设备体积小巧、效率高、结构简单等一系列优点。传统的胶辊型磁性分离器，通过磁辊吸附粉末状杂质，经过胶辊碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后由刮屑板将杂质与磁辊分离。但是，传统胶辊型磁性分离器在使用过程中也会出现一系列问题，比如：胶辊部分：经常出现胶辊打滑、屑量较多时胶辊被屑卡住等现象，过滤出的杂质含水量依旧较大；磁辊部分：磁辊的磁性不易调整，磁辊的磁性弱时，设备的分离效果不理想，磁性较强时，又会出现脱屑困难、刮屑板磨损较重、电机功率增大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是改进传统结构带来的使用问题，提供一种全新的胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置。本技术的技术方案是：一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括壳体，在壳体上设有减速电机、对应设置的胶辊和磁辊、与磁辊对应设置的刮屑板，在壳体内设有导流板，磁辊包括磁辊轴、磁块及磁筒，特点是，磁辊轴与壳体固定连接，在磁辊的两端分别活动设有传动端尼龙盖和从动端尼龙盖，磁筒的两端分别由传动端尼龙盖和从动端尼龙盖支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖上连接有磁辊链条轮，磁辊链条轮通过链条与减速电机的电机轮连接传动，在从动端尼龙盖上连接设有磁辊链轮，相对应磁辊链轮，在胶辊一端设有胶辊链条轮，胶辊链条轮通过链条与磁辊链轮连接传动。进一步地，所述磁块在磁辊内为C形排列设置，C形开口处不设有磁块，C形开口处对应于刮屑板与磁辊的接触处。已有的胶辊型磁性分离器是由磁辊轴带着整个磁辊总成转动，运行功率大，工作效率低，零部件磨损严重，同时由磁辊外筒“挤压”着胶辊使其转动，胶辊系被动传动，极易出现胶辊打滑或卡住等现象，影响屑液分离效果及生产效率。本技术的结构设计特点是采用磁辊外筒旋转技术，内部的磁辊轴及磁块固定不动，磁辊外筒由电机带动旋转，在磁辊外筒上通过链条及链条轮连接胶辊，在磁辊外筒旋转时强制驱动胶辊使其同步转动，不仅避免了胶辊打滑、卡住等生产事故的发生，而且也大大减少了各零部件之间的磨损，降低维修及更换频率；另外，将磁块在磁辊内设计为C形排列，使得磁辊的圆周向磁场强度在刮屑板与磁辊接触处减小至最弱，提高了屑液分离效率，降低了生产成本。下面结合附图及实施例对本技术做详细地解释说明。附图说明图1——本技术的结构示意图。图2——本技术磁辊的结构示意图。图3——图2的A-A剖视图。图4——本技术的磁辊与胶辊驱动部分的结构示意图。附图图面说明：1刮屑板，2减速电机，3胶辊，4磁辊，5导流板，6入水口，7磁辊链条轮，8磁块，9磁辊轴，10磁筒，11从动端尼龙盖，12磁辊链轮，13电机轮，14胶辊链条轮，15传动端尼龙盖，16支撑杆，17弹簧，18出水口。具体实施方式参见图1至图4所示，本技术的一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括有壳体，在壳体上设有入水口6及导流板5，减速电机2固定安装在壳体上，在电机轴上设有电机轮13；在导流板5处安装磁辊4，磁辊4包括磁辊轴9、磁块8及磁筒10，磁辊轴9的两端与壳体固定连接不动，在磁辊轴9的两端分别设有传动端尼龙盖15和从动端尼龙盖11，传动端尼龙盖15和从动端尼龙盖11分别通过轴承座与磁辊轴9活动连接，磁筒10套装在传动端尼龙盖15和从动端尼龙盖11外面，其两端分别由传动端尼龙盖15和从动端尼龙盖11支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖15上连接磁辊链条轮7，磁辊链条轮7通过链条与减速电机2的电机轮13连接传动，在从动端尼龙盖11上连接设有磁辊链轮12；对应着磁辊4安装胶辊3，胶辊3的辊轴两端与壳体上的支撑杆16活动连接，胶辊3与磁辊4（磁筒10）之间的距离由支撑杆16上的弹簧17调整，使二者处于适当的靠紧“挤压”状态，在胶辊3的一端设置胶辊链条轮14，胶辊链条轮14通过链条与磁辊链轮12连接传动；在壳体上安装刮屑板1，刮屑板1与磁辊4的磁筒10表面触接。为了更好地提高屑液分离效果，本装置内的磁块设置也与现有技术不同，做了重新布局，参见图3所示，磁块8在磁辊4内为C形排列设置，C形开口处空置不设有磁块8，即磁辊4的圆周向磁场强度在C形开口处最小，磁辊4安装时，将C形开口处位置对应安装于刮屑板1与磁辊4的接触处，这样刮屑板1与磁辊4的接触处就为磁场最弱处，有利于吸附的杂质从磁筒10上分离。工作原理简述。工作时，磁辊4的磁辊轴9固定不转动，磁辊4内的磁块8也保持不动，其C形开口处始终对应于刮屑板1与磁筒10的接触处。启动减速电机2，通过电机轮13带动磁辊链条轮7转动，磁辊链条轮7带动传动端尼龙盖15从而驱动磁筒10旋转，另一端的从动端尼龙盖11转动带动磁辊链轮12转动，磁辊链轮12带动胶辊链条轮14转动进而带动胶辊3转动，实现胶辊3与磁辊4（磁筒10）的强制同步驱动。带有杂质的污液从入水口6进入，经过导流板5时，杂质被吸附到磁筒10表面上，干净液体从壳体出水口18流出，磁筒10与胶辊3相对转动，磁筒10上所吸附的杂质内的水分被充分挤压出去，当磁筒10转至刮屑板1时，由于此处磁场最弱，杂质可以轻易的被刮屑板1刮落，达到分离目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括壳体，在壳体上设有减速电机（2）、对应设置的胶辊（3）和磁辊（4）、与磁辊（4）对应设置的刮屑板（1），在壳体内设有导流板（5），磁辊（4）包括磁辊轴（9）、磁块（8）及磁筒（10），其特征是，磁辊轴（9）与壳体固定连接，在磁辊（4）的两端分别活动设有传动端尼龙盖（15）和从动端尼龙盖（11），磁筒（10）的两端分别由传动端尼龙盖（15）和从动端尼龙盖（11）支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖（15）上连接有磁辊链条轮（7），磁辊链条轮（7）通过链条与减速电机（2）的电机轮（13）连接传动，在从动端尼龙盖（11）上连接设有磁辊链轮（12），相对应磁辊链轮（12），在胶辊（3）一端设有胶辊链条轮（14），胶辊链条轮（14）通过链条与磁辊链轮（12）连接传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括壳体，在壳体上设有减速电机（2）、对应设置的胶辊（3）和磁辊（4）、与磁辊（4）对应设置的刮屑板（1），在壳体内设有导流板（5），磁辊（4）包括磁辊轴（9）、磁块（8）及磁筒（10），其特征是，磁辊轴（9）与壳体固定连接，在磁辊（4）的两端分别活动设有传动端尼龙盖（15）和从动端尼龙盖（11），磁筒（10）的两端分别由传动端尼龙盖（15）和从动端尼龙盖（11）支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖（15）上连接有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彬，王文海，孙毅，张海霞，温庆国，王云博，陈泓羽，
申请(专利权)人：烟台杞杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37