一种磁分旋筒过滤机制造技术

一种磁分旋筒过滤机，涉及机床排屑技术领域，包括壳体，所述壳体内部通过隔板分隔成上部的磁分腔和下部的过滤腔，所述壳体一侧设有与所述磁分腔相连通的进液口，所述磁分腔内设有磁辊，所述磁辊一端连接有第一电机，所述第一电机固设在壳体外壁上，所述磁辊外侧设有磁分器刮屑板，所述磁分器刮屑板固设在壳体上，所述磁分器刮屑板的外侧连接有磁分器导屑板，所述过滤腔内设有滚筒，所述滚筒一端连接有第二电机，所述第二电机固设在壳体外壁上，所述滚筒内部中空，且其筒壁上开设有滤孔，所述滚筒一侧连接有出液口，本实用新型专利技术的技术方案不仅能够将吸磁性杂质去除，同时也能将液体中的非吸磁性杂质过滤掉，净化效果更加彻底。净化效果更加彻底。净化效果更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种磁分旋筒过滤机


[0001]本技术涉及机床排屑
，具体涉及一种磁分旋筒过滤机。

技术介绍

[0002]机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出进行处理。现有磁分器只能除去液体中吸磁性杂质，非吸磁性杂质会随着液体流走，无法将液体完全净化，而且由于磁分器磁辊与壳体之间间隙较大，液体之中的吸磁性杂质也无法完全去除。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种磁分旋筒过滤机，能够解决液体中的杂质无法被完全净化去除的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种磁分旋筒过滤机，包括壳体，所述壳体内部通过隔板分隔成上部的磁分腔和下部的过滤腔，所述壳体一侧设有与所述磁分腔相连通的进液口，所述磁分腔内设有磁辊，所述磁辊一端连接有第一电机，所述第一电机固设在壳体外壁上，所述磁辊外侧设有磁分器刮屑板，所述磁分器刮屑板固设在壳体上，所述磁分器刮屑板的外侧连接有磁分器导屑板，所述过滤腔内设有滚筒，所述滚筒一端连接有第二电机，所述第二电机固设在壳体外壁上，所述滚筒内部中空，且其筒壁上开设有滤孔，所述滚筒一侧连接有出液口。
[0006]优选地，还包括滚筒外刮板和滚筒内刮板，所述滚筒外刮板通过安装板固设在壳体内壁上，所述滚筒外刮板与滚筒外壁相贴合，所述滚筒内刮板通过安装支架固设在滚筒侧壁上，所述滚筒内刮板与滚筒内壁相贴合。
[0007]优选地，所述滚筒外壁上沿滚筒圆周方向等距设置有多个滚筒外挡板，所述滚筒外挡板包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均为L型结构且对称设置，所述左挡板和右挡板之间设有用于安装板通过的开口，所述滚筒一侧的壳体上设置有滚筒导屑板。
[0008]优选地，所述进液口与磁辊之间还设有液位报警器，所述液位报警器固设在壳体内壁上。
[0009]优选地，所述磁分器导屑板呈倾斜状，其下板面与壳体外壁之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0010]优选地，所述滚筒导屑板呈倾斜状，其下板面与壳体外壁之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0011]优选地，所述滚筒外挡板通过螺栓固定连接在滚筒外壁上。
[0012]优选地，所述滤孔的孔径为1mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在使用时，液体通过进液口进入本设备，先经过上部的磁辊，此处设有液位报警器，正常状态磁辊是静止的，当吸附在磁辊上杂质越来越多时，一些非吸磁性杂质也会被阻拦，随着时间的推移液体流速越来越慢，液面不断上升，上升到设定液位后，磁辊开始运转，磁分器刮屑板将磁辊上的屑刮下来，并经由磁分器导屑板流出设备。去除吸磁性杂质后的液体进入下方的过滤腔，液体经过
滤孔由滚筒外侧进入滚筒内侧，杂质被拦截在滚筒的外侧，干净的液体进入滚筒内侧后由出液口排出。滚筒一直处于旋转状态，滚筒外侧的杂质由滚筒外刮板刮下来，落入壳体中，被滚筒外挡板带出，经由滚筒导屑板流出设备。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种磁分旋筒过滤机的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种磁分旋筒过滤机的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种磁分旋筒过滤机的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
壳体、2
‑
隔板、3
‑
进液口、4
‑
磁辊、5
‑
第一电机、6
‑
磁分器刮屑板、7
‑
磁分器导屑板、8
‑
滚筒、9
‑
第二电机、10
‑
滤孔、11
‑
出液口、12
‑
滚筒外刮板、13
‑
滚筒内刮板、14
‑
安装板、15
‑
安装支架、16
‑
滚筒外挡板、17
‑
滚筒导屑板、18
‑
液位报警器。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，一种磁分旋筒过滤机，包括壳体1，所述壳体1内部通过隔板2分隔成上部的磁分腔和下部的过滤腔，所述壳体1一侧设有与所述磁分腔相连通的进液口3，所述磁分腔内设有磁辊4，所述磁辊4一端连接有第一电机5，所述第一电机5固设在壳体1外壁上，所述磁辊4外侧设有磁分器刮屑板6，所述磁分器刮屑板6用于将磁辊4上吸附的吸磁性杂质刮掉；所述磁分器刮屑板6固设在壳体1上，所述磁分器刮屑板6的外侧连接有磁分器导屑板7，为了便于吸磁性杂质顺利排出，所述磁分器导屑板7呈倾斜状，其下板面与壳体1外壁之间的夹角为45
°
。
[0022]所述过滤腔内设有滚筒8，所述滚筒8一端连接有第二电机9，所述第二电机9固设在壳体1外壁上，所述滚筒8内部中空，且其筒壁上开设有滤孔10，所述滤孔10的孔径为1mm，所述滚筒8一侧连接有出液口11。去除吸磁性杂质的液体经滤孔10进入滚筒8内部，滤孔10能够将液体中的非吸磁性杂质过滤出来，干净的液体进入滚筒8内部，经出液口11排出。
[0023]进一步地，在本实施例中，还包括滚筒外刮板12和滚筒内刮板13，所述滚筒外刮板12通过安装板14固设在壳体1内壁上，所述滚筒外刮板12与滚筒8外壁相贴合，所述滚筒内刮板13通过安装支架15固设在滚筒8侧壁上，所述滚筒内刮板13与滚筒8内壁相贴合。通过设置滚筒外刮板12和滚筒内刮板13，利于解决杂质粘附在滚筒8外壁上和杂质扎入滤孔10的问题，方便维护。
[0024]进一步地，在本实施例中，所述滚筒8外壁上沿滚筒8圆周方向等距设置有多个滚筒外挡板16，所述滚筒外挡板16通过螺栓固定连接在滚筒8外壁上。所述滚筒外挡板16包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均为L型结构且对称设置，所述左挡板和右挡板之间设有用于安装板14通过的开口，所述滚筒8一侧的壳体1上设置有滚筒导屑板17，所述滚筒
导屑板17呈倾斜状，其下板面与壳体1外壁之间的夹角为45
°
。通过将左挡板和右挡板设置为L型，使得左挡板和右挡板与滚筒8外壁之间存在一定空隙，此空隙利于滚筒外刮板12通过。
[0025]进一步地，在本实施例中，所述进液口3与磁辊4之间还设有液位报警器18，所述液位报警器18固设在壳体1内壁上。当液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁分旋筒过滤机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部通过隔板（2）分隔成上部的磁分腔和下部的过滤腔，所述壳体（1）一侧设有与所述磁分腔相连通的进液口（3），所述磁分腔内设有磁辊（4），所述磁辊（4）一端连接有第一电机（5），所述第一电机（5）固设在壳体（1）外壁上，所述磁辊（4）外侧设有磁分器刮屑板（6），所述磁分器刮屑板（6）固设在壳体（1）上，所述磁分器刮屑板（6）的外侧连接有磁分器导屑板（7），所述过滤腔内设有滚筒（8），所述滚筒（8）一端连接有第二电机（9），所述第二电机（9）固设在壳体（1）外壁上，所述滚筒（8）内部中空，且其筒壁上开设有滤孔（10），所述滚筒（8）一侧连接有出液口（11）。2.如权利要求1所述一种磁分旋筒过滤机，其特征在于：还包括滚筒外刮板（12）和滚筒内刮板（13），所述滚筒外刮板（12）通过安装板（14）固设在壳体（1）内壁上，所述滚筒外刮板（12）与滚筒（8）外壁相贴合，所述滚筒内刮板（13）通过安装支架（15）固设在滚筒（8）侧壁上，所述滚筒内刮板（13）与滚筒（8）内壁相贴合。3.如权利要求2所述一种磁分旋筒过滤机，其特征在于：所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彬，张海霞，孙毅，林亚丽，孙晓伟，
申请(专利权)人：烟台杞杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：