一种高效磁种回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效磁种回收设备，包括分离箱、剪切机、潜污泵、旋流器、第一磁辊、第二磁辊、第一磁辊电机、第二磁辊电机和刮磁板，所述分离箱内设置有相互独立的进水腔和分离腔，进水腔分隔内具有剪切机处理格和潜污泵存储格，分离腔内设有第一磁辊槽、第二磁辊槽和磁粉收集槽，剪切机用于将絮凝物打撒，潜污泵将污水输送到旋流器，旋流器将污水分级处理，磁辊表面吸附污水中的磁粉，刮磁板剥离吸附在磁辊上的磁粉，磁粉流入磁粉收集槽后从磁粉回用口流出污水处理系统。本实用新型专利技术的高效磁种回收设备的磁粉占地面积小，回收率由现有的90％提高到98％以上，有效节约了磁粉用量，降低了污水处理成本。降低了污水处理成本。降低了污水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磁种回收设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种高效磁种回收设备。

技术介绍

[0002]在现有的隧道污水处理工艺中为加速污泥沉淀，降低污水在设备中的停留时间，通常会在絮凝池中加入沉降载体(细砂或磁粉)沉降载体附着污泥后会进入回收设备分离，分离出来的沉降载体最后回到絮凝池再利用，目前在隧道污水处理工艺中对于沉降载体的回收基本采用旋流处理设备或磁吸附设备，然而这两种设备在实际使用中仍然有部分沉降载体流失，为保证污水处理效果，流失的这部分载体需要及时补充，因此，沉降载体流失的越多，补充的也就越多，污水处理的运行成本也就越高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构紧凑、操作简单且回收效率高的高效磁种回收设备，提高了污水处理工艺中的磁种利用率，降低了污水处理的运行成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高效磁种回收设备，包括分离箱、剪切机、潜污泵、旋流器、第一磁辊、第二磁辊、第一磁辊电机、第二磁辊电机和刮磁板，所述分离箱内设置有相互独立的进水腔和分离腔，所述进水腔内设置有第一分隔件，所述第一分隔件将所述进水腔内部分隔为顶部连通的剪切机处理格和潜污泵存储格，所述分离腔内设有第二分隔件，所述第二分隔件将所述分离腔内部分隔为连通设置的第一磁辊槽、第二磁辊槽和磁粉收集槽，所述剪切机安装在所述分离箱上且其剪切装置位于所述剪切机处理格内，所述潜污泵安装在所述潜污泵存储格内的底部，所述旋流器的进料口与所述潜污泵连通，所述旋流器的底流口与所述第一磁辊槽连通，所述旋流器的顶口与所述第二磁辊槽连通，所述第一磁辊和所述第二磁辊分别设置在所述第一磁辊槽和所述第二磁辊槽内，所述第一磁辊电机和所述第二磁辊电机安装在所述分离箱的外侧，且分别与所述第一磁辊和所述第二磁辊传动连接，所述刮磁板为与所述第二分隔件相连的两块，两块所述刮磁板的上端面分别与所述第一磁辊和所述第二磁辊的外周面相接触；所述剪切机处理格的侧壁上开设有污泥入口，所述分离腔的侧壁上开设有与所述磁粉收集槽连通的磁粉回用口以及与磁辊槽连通的污水排出口。
[0005]进一步的，所述第一分隔件为竖向设置在所述进水腔内底部的分隔板；所述第二分隔件包括位于顶部的两块竖板和位于底部的两块倾斜底板，位于同一侧的所述竖板和所述倾斜底板之间通过一块横板相连。
[0006]进一步的，位于一侧的所述竖板和所述横板与所述分离箱的内侧壁围合形成所述第一磁辊槽，位于另一侧的所述竖板和所述横板与所述分离箱的内侧壁围合形成所述第二磁辊槽，所述第二分隔件与所述分离箱的内侧壁围合形成所述磁粉收集槽，所述磁粉收集槽的顶部开口与所述第一磁辊槽和所述第二磁辊槽连通。
[0007]进一步的，两块所述刮磁板分别与两块所述竖板的上端面连接，且两块所述刮磁
板均从上至下由外向内倾斜设置。
[0008]进一步的，所述第一磁辊和所述第二磁辊的转动方向相反；所述第一磁辊设置为由所述第一磁辊电机带动逆时针方向旋转，所述第二磁辊设置为由所述第二磁辊电机带动顺时针方向旋转。
[0009]进一步的，所述第一磁辊和所述第二磁辊平行设置，所述第一磁辊电机和所述第二磁辊电机安装在所述分离箱的同一侧。
[0010]进一步的，所述分离箱的顶部还设有分别与所述第一磁辊槽和所述第二磁辊槽相连通的观察口。
[0011]进一步的，所述污水排出口包括与所述第一磁辊槽相连通的第一污水排出口和与所述第二磁辊槽相连通的第二污水排出口。
[0012]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的高效磁种回收设备利用剪切原理、旋流原理以及磁吸附原理，将剪切机、潜污泵、旋流器和磁辊等巧妙有序的结合在分离箱中，有效的降低了磁种回收设备占地面积。前段的污水输送设备将絮凝污水输送至高效磁种回收设备的污水入口，污水入口与剪切机处理格相通，絮凝污水在高转速的立式剪切机作用下，将絮凝物打撒，分离出悬浮在污水中的泥和磁粉，带有泥和磁粉的污水溢流至潜污泵存储格，并通过潜污泵将污水输送到旋流器，旋流器将污水分级处理，分别流入第一磁辊槽和第二磁辊槽中，在磁辊电机的驱动下，磁辊表面不断吸附污水中的磁粉，同时刮磁板不断剥离吸附在磁辊上的磁粉，磁粉流入磁粉收集槽后，从磁粉回用口流出污水处理系统，磁辊槽脱磁后的污水和悬浮泥从污水排出口流出污泥脱水系统。本技术的高效磁种回收设备的磁粉回收率由现有的90％提高到98％以上，有效节约了磁粉用量，降低了污水处理成本。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术一种高效磁种回收设备的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种高效磁种回收设备的主视结构示意图；
[0018]图3是本技术一种高效磁种回收设备的侧视结构示意图；
[0019]图4是图3中一种高效磁种回收设备的A
‑
A截面结构示意图；
[0020]图5是本技术一种高效磁种回收设备进行污水处理的工艺流程图；
[0021]其中，1
‑
分离箱，1.1
‑
第一分隔件，1.2
‑
第二分隔件，2
‑
剪切机，3
‑
潜污泵，4
‑
旋流器，5
‑
第一磁辊，6
‑
第二磁辊，7
‑
第一磁辊电机，8
‑
第二磁辊电机，9
‑
刮磁板，a
‑
剪切机处理格，b
‑
潜污泵存储格，c
‑
第一磁辊槽，d
‑
第二磁辊槽，e
‑
磁粉收集槽，1a
‑
污泥入口，1b
‑
磁粉回用口，1c
‑
观察口，1d
‑
第一污水排出口，1e
‑
第二污水排出口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]请参见图1至图4所示，本实施例提供一种高效磁种回收设备，包括分离箱1、剪切机2、潜污泵3、旋流器4、第一磁辊5、第二磁辊6、第一磁辊电机7、第二磁辊电机8和刮磁板9，具体结构如下：
[0024]分离箱1内设置有相互独立的进水腔和分离腔，进水腔内设置有第一分隔件1.1，第一分隔件1.1将进水腔内部分隔为顶部连通的剪切机处理格a和潜污泵存储格b；优选第一分隔件1.1为竖向设置在进水腔内底部的分隔板。分离腔内设有第二分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效磁种回收设备，其特征在于，包括分离箱(1)、剪切机(2)、潜污泵(3)、旋流器(4)、第一磁辊(5)、第二磁辊(6)、第一磁辊电机(7)、第二磁辊电机(8)和刮磁板(9)，所述分离箱(1)内设置有相互独立的进水腔和分离腔，所述进水腔内设置有第一分隔件(1.1)，所述第一分隔件(1.1)将所述进水腔内部分隔为顶部连通的剪切机处理格(a)和潜污泵存储格(b)，所述分离腔内设有第二分隔件(1.2)，所述第二分隔件(1.2)将所述分离腔内部分隔为连通设置的第一磁辊槽(c)、第二磁辊槽(d)和磁粉收集槽(e)，所述剪切机(2)安装在所述分离箱(1)上且其剪切装置位于所述剪切机处理格(a)内，所述潜污泵(3)安装在所述潜污泵存储格(b)内的底部，所述旋流器(4)的进料口与所述潜污泵(3)连通，所述旋流器(4)的底流口与所述第一磁辊槽(c)连通，所述旋流器(4)的顶口与所述第二磁辊槽(d)连通，所述第一磁辊(5)和所述第二磁辊(6)分别设置在所述第一磁辊槽(c)和所述第二磁辊槽(d)内，所述第一磁辊电机(7)和所述第二磁辊电机(8)安装在所述分离箱的外侧，且分别与所述第一磁辊(5)和所述第二磁辊(6)传动连接，所述刮磁板(9)为与所述第二分隔件(1.2)相连的两块，两块所述刮磁板(9)的上端面分别与所述第一磁辊(5)和所述第二磁辊(6)的外周面相接触；所述剪切机处理格(a)的侧壁上开设有污泥入口(1a)，所述分离腔的侧壁上开设有与所述磁粉收集槽(e)连通的磁粉回用口(1b)以及与磁辊槽连通的污水排出口。2.根据权利要求1所述的高效磁种回收设备，其特征在于，所述第一分隔件(1.1)为竖向设置在所述进水腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，缪兵权，邹宇林，李敏，杜植院，祁海燕，王芙蓉，李巧林，伏砍，李苏，
申请(专利权)人：中铁环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：