本实用新型专利技术公开了一种金属杂质分离装置，包括进料机构、分离机构和回收机构；进料机构包括进料桶；分离机构包括两个分离组件，两个分离组件并排设置在进料机构下方，分离组件包括分离漏斗、料品通道、杂质通道、检测仪和挡板，分离漏斗与进料机构的底部连通，料品通道与分离漏斗连通，检测仪设置在料品通道上靠近分离漏斗的一端，杂质通道与料品通道的侧面连通，挡板设置于料品通道内部，检测仪驱动挡板用于分流料品至料品通道或者杂质通道；回收机构包括料品回收桶和杂质回收桶，料品回收桶与两个料品通道的出料端连接，杂质回收桶与两个杂质通道的出料端连接。本实用新型专利技术能够通过同时使用两个分离组件进行分离作业，大大提高了分离效率。分离效率。分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属杂质分离装置
[0001]本技术涉及物料分离设备领域，特别涉及一种金属杂质分离装置。
技术介绍
[0002]金属分离器应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化,通常金属分离器由两部分组成，即金属分离器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。
[0003]通常由于检测器距离限制，从而对分离器管道的直径有一定的限制，而造成分离效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属杂质分离装置，能够同时使用两台检测仪，对两条管道的金属杂质进行分离作业，大大提高了分离效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种金属杂质分离装置，包括进料机构、分离机构和回收机构；
[0007]其中，进料机构包括进料桶，进料桶用于接收料品和金属杂质的混合物；
[0008]分离机构包括两个分离组件，两个分离组件并排设置在进料机构下方，分离组件包括分离漏斗、料品通道、杂质通道、检测仪和挡板，分离漏斗与进料机构的底部连通，料品通道的入料端与分离漏斗的底端连通，检测仪设置在料品通道上靠近分离漏斗的一端，杂质通道与料品通道的侧面连通，挡板设置于料品通道内部，检测仪驱动挡板用于分流料品至料品通道或者杂质通道；
[0009]回收机构包括料品回收桶和杂质回收桶，料品回收桶与两个料品通道的出料端连接，杂质回收桶与两个杂质通道的出料端连接。
[0010]根据本技术实施例的一种金属杂质分离装置，至少具有如下有益效果：通过进料机构，使得料品能够大量储存在进料桶内，进而减少加料的频次，通过设置两个分离组件，使得料品能够同时进入两个分离组件内进行金属杂质的分离作业，使得分离效率大大地提升。
[0011]根据本技术的一些实施例，进料机构还包括进料管，进料管设置于进料桶顶
部。
[0012]有益的是：通过设置进料管，进而能够通过进料管进行加料作业。
[0013]根据本技术的一些实施例，进料机构还包括进料漏斗，进料漏斗套设于进料桶底部。
[0014]有益的是：通过设置进料漏斗，使得料品能够更顺畅的滑入下道工序，并且可以通过更换进料漏斗进而改变漏斗漏口大小，进而料品滑入下道工序的速度。
[0015]根据本技术的一些实施例，回收机构包括两个料品回收桶，两个料品回收桶分别与两个料品通道的出料端连接。
[0016]有益的是：通过设置两个料品回收桶，使得料品回收桶的放置更加灵活，能够适应双工位的作业。
[0017]根据本技术的一些实施例，分离漏斗包括料仓部和漏斗部，料仓部位于分离漏斗顶部，漏斗部位于分离漏斗的底部。
[0018]有益的是：通过设置料仓部，使得料品能够大量储存在料仓部内部，减少了上料频率，通过设置漏斗部，使得料品能够以更小的流量进入料品通道，减少了因流量过大导致金属杂质分离不完全的风险。
[0019]根据本技术的一些实施例，分离漏斗还设置有料仓盖，料仓盖设置于料仓部顶部，料仓盖与进料机构的底部连通。
[0020]有益的是：通过设置料仓盖，使得料品能够封闭在料仓内部，避免了料品溢出的情况。
[0021]根据本技术的一些实施例，料仓盖通过卡扣与料仓部固定。
[0022]有益的是：通过设置卡扣，使得料仓盖能够固定在料仓部顶部，需要清理料仓内部时也能够通过解开卡扣快速打开料仓。
[0023]根据本技术的一些实施例，检测仪为磁场检测仪，磁场检测仪设置在料品通道外侧。
[0024]有益的是：通过设置磁场检测仪，能够精准检测到料品通道内是否有金属杂质通过。
[0025]根据本技术的一些实施例，分离漏斗内部还设置有磁体滤网，磁体滤网用于过滤和吸附金属杂质。
[0026]有益的是：通过设置磁体滤网，能够过滤直径较大的金属杂质，而直径较小的部分金属杂质则通过磁体进行吸附，进而达到料品与杂质分离的作用。
[0027]根据本技术的一些实施例，挡板转动连接在料品通道内部远离杂质通道的侧壁，料品通道外侧壁远离杂质通道一侧设有气缸，气缸的输出轴与挡板远离杂质通道一端铰接。
[0028]有益的是：通过设置气缸与挡板铰接，使得气缸能够驱动挡板沿转动轴转动，从而达到使料品分流的目的。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本技术实施例的机构的示意图；
[0032]附图标记：进料机构100、进料桶110、分离机构120、分离组件130、分离漏斗 140、料品通道150、杂质通道160、检测仪170、挡板180、回收机构190、料品回收桶200、杂质回收桶210、进料管220、进料漏斗230、料仓部240、漏斗部250、料仓盖260、卡扣270、磁体滤网290、气缸300。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属杂质分离装置，其特征在于，包括：进料机构(100)，包括进料桶(110)，所述进料桶(110)用于接收料品和金属杂质的混合物；分离机构(120)，包括两个分离组件(130)，两个所述分离组件(130)并排设置在所述进料机构(100)下方，所述分离组件(130)包括分离漏斗(140)、料品通道(150)、杂质通道(160)、检测仪(170)和挡板(180)，所述分离漏斗(140)与所述进料机构(100)的底部连通，所述料品通道(150)的入料端与所述分离漏斗(140)的底端连通，所述检测仪(170)设置在所述料品通道(150)上靠近分离漏斗(140)的一端，所述杂质通道(160)与所述料品通道(150)的侧面连通，所述挡板(180)设置于所述料品通道(150)内部，所述检测仪(170)驱动所述挡板(180)用于分流料品至所述料品通道(150)或者所述杂质通道(160)；回收机构(190)，包括料品回收桶(200)和杂质回收桶(210)，所述料品回收桶(200)与两个所述料品通道(150)的出料端连接，所述杂质回收桶(210)与两个所述杂质通道(160)的出料端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属杂质分离装置，其特征在于，所述进料机构(100)还包括进料管(220)，所述进料管(220)设置于所述进料桶(110)顶部。3.根据权利要求1所述的一种金属杂质分离装置，其特征在于，所述进料机构(100)还包括进料漏斗(230)，所述进料漏斗(230)套设于所述进料桶(110)底部。4.根据权利要求1所述的一种金属杂质...
【专利技术属性】
技术研发人员：易锋，
申请(专利权)人：广东中乐石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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