System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可改变下料方向的智能污泥存储装备制造技术_技高网

一种可改变下料方向的智能污泥存储装备制造技术

技术编号:40552861 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 19:12
本发明专利技术公开了一种可改变下料方向的智能污泥存储装备,包括污泥料仓、支架、送料装置、卸料装置和智能监测系统;污泥料仓包括料仓本体、布料锥斗和减震机构,布料锥斗的尖角向上,减震机构设置在料仓本体中下部的内侧壁上,包括从外向内逐渐向下倾斜设置的左减压挡板和右减压挡板;支架设置在污泥料仓的底部;送料装置包括纵向送料装置和横向送料装置,纵向送料装置包括两个滑架,横向送料装置包括两个螺旋输送机;卸料装置与螺旋输送机的出料口连接;智能监测系统包括PLC控制器和料位计。本发明专利技术可以改变污泥方向,使得跌落污泥均匀布置于料仓本体底部,降低料仓内污泥架拱、搭桥、粘连等现象,便于料仓内污泥卸料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理设备,具体涉及一种可改变下料方向的智能污泥存储装备


技术介绍

1、污泥料仓是一种用来存放污泥的装备,污泥脱水后由输送设备运送至污泥料仓暂存,污泥存够一定量后,将污泥卸料至运输车,运输至指定场所。现有料仓为重力下料,下料方向为垂直向下,污泥进入料仓后在料仓底部堆积。料仓内污堆积呈山状,容易出现架拱现象,不能均匀卸料;卸料口位于仓底中部,只有卸料口附近的污泥能卸下;滑架运行有死角,滑架的行程会逐渐减小,直至无法工作,滑架系统瘫痪。

2、针对上述情况,业内已有不少技术人员已经开始对污泥存储装置进行研究,比如授权公开号为cn215755356u的技术专利公开了一种污泥存储装置料仓结构及污泥存储装置,其中料仓结构包括内部设有料腔、顶部设有进料口及底部设有出料口的料仓本体,还包括平铺装置,设置在料仓本体的顶部,其包括第一驱动机构和平铺机构,第一驱动机构的驱动端设有沿竖向布置的第一驱动轴,平铺机构连接在第一驱动轴上;平铺机构适于在料腔内的物料到达预设位置时受第一驱动机构的驱动在水平面上做周向旋转、以将堆积的物料分散至料腔的四周。该现有技术的污泥存储装置料仓结构,虽然通过在料仓内设置平铺装置和打散装置,实现将料仓内的污泥分散填满整个料仓和将料腔内的干硬物料进行机械破散,但该结构设置复杂,不利于推广。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可改变下料方向的智能污泥存储装备,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种可改变下料方向的智能污泥存储装备,包括污泥料仓、支架、送料装置、卸料装置和智能监测系统;所述污泥料仓包括料仓本体,所述料仓本体的顶部开设有进料口,所述料仓本体的底部左右两侧分别开设有卸料口,所述料仓本体内设置有与所述进料口上下对应的布料锥斗,所述布料锥斗的尖角向上且尖角顶部与所述进料口齐平;所述料仓本体的内侧壁上且于两个所述卸料口上方分别设置有左减压挡板和右减压挡板,所述左减压挡板和所述右减压挡板均从外向内逐渐向下倾斜设置;所述支架设置在所述污泥料仓的底部;所述送料装置包括纵向送料装置和横向送料装置,所述纵向送料装置包括两个滑架,两个所述滑架分别通过滑架轨道滑动设置在所述料仓本体的内底部,且所述滑架的顶部低于减压挡板的下沿;所述横向送料装置包括分别位于两个所述卸料口下方的两个螺旋输送机,所述螺旋输送机的上部与所述料仓本体的底部相连接,所述螺旋输送机的下部设置有出料口;所述卸料装置与所述螺旋输送机的出料口相连接;所述智能监测系统包括plc控制器和设置在所述料仓本体内的料位计,所述plc控制器接收所述料位计采集到的污泥在料仓底部堆积的数据,并根据污泥堆积数据控制所述送料装置和所述卸料装置的动作。

3、进一步的,所述料仓本体的顶部开设有多个通风口,所述通风口高于所述料仓本体顶部45~80mm,且每个所述通风口均配置有通风风机。

4、进一步的,所述智能污泥存储装备包括有用于检修所述螺旋输送机的第一检修平台、用于检修所述滑架的第二检修平台和用于检修所述料仓本体顶部的第三检修平台,所述第一检修平台设置在所述料仓本体的一侧下方1.4~1.6m高度处,所述第二检修平台与所述污泥料仓的底部等高设置,所述第三检修平台设置在所述污泥料仓的顶部;各个检修平台之间设置爬梯和护栏。

5、进一步的,所述料仓本体的左侧壁上开设有位于所述左减压挡板处的检修口,所述料仓本体的右侧壁上下排列布置两个检修口,两个所述检修口分别设置于所述右减压挡板的上方和下方,所述右减压挡板上设置有用于设备停机检查时人员进出口的防滑台阶。

6、进一步的,所述左减压挡板和所述右减压挡板与所述料仓本体的侧壁呈40~50°安装。

7、进一步的,所述卸料装置包括设置在所述出料口的平板闸阀与连接于所述平板闸阀下方的防溅油布。

8、进一步的,所述滑架为矩形框架结构,所述滑架内部为三角网状结构。

9、进一步的,所述螺旋输送机包括方向相反的两个螺旋;所述出料口设置在所述螺旋输送机中间位置下方。

10、进一步的,所述污泥料仓的顶部设置有用于检修人员从顶部观察料仓内部运行情况的观察口,所述观察口设有盖板。

11、进一步的,所述进料口为设置在所述料仓本体顶部中心位置的矩形口;所述布料锥斗为圆锥形结构,所述布料锥斗的底面直径小于所述进料口的长度或和宽度。

12、相比于现有技术,本专利技术具有以下有益效果:

13、(1)、本专利技术中布料锥斗顶部与料仓顶部平齐,布料锥斗呈圆锥形结构,一方面使得污泥跌落时经由锥顶尖角对大块污泥进行破碎;另外一方面破碎后的污泥沿锥斗面360度下落,对污泥起到分散作用。

14、(2)、本专利技术通过设置减震机构:可以缓解跌落污泥对料仓底部的直接冲击,对料仓底板起到保护作用;改变污泥方向,经布料锥斗面滑落的污泥一部分跌落至减压挡板上,减压挡板与料仓本体侧壁之间呈倾斜布置,污泥沿减压挡板倾斜角度下滑,使得跌落污泥均匀布置于料仓本体底部,降低料仓内污泥架拱、搭桥、粘连等现象,便于料仓内污泥卸料;阻挡污泥跌落至料仓边缘,避免形成料仓死角,不需要人工清理料仓;减压挡板底部距离滑架顶部有一定的距离,当滑架推动污泥时,滑架顶部堆积较高的污泥,可通过减压挡板进行反推,一方面可减轻滑架顶部的压力,另外一方面可以使堆积较高的污泥通过来回的推拉,更加均布,便于下料;靠近检修口侧的减压挡板上焊接防滑台阶,设备停机检修时,检修人员可通过台阶进入料仓本体内底部。

15、(3)、本专利技术通过位于料仓本体底部滑架的推移,使物料在仓内循环流动,并均匀分布于料仓内,使物料堆积角对料仓有效容积的影响减到最小;另外,滑架不断的推动物料,能有效的防止物料在卸料口出起拱,确保料仓内污泥连续出料。

16、(4)、本专利技术中送料装置包括纵向送料装置和横向送料装置,纵向送料与横向送料方向垂直;能够保证污泥两个方向的位移,实现污泥的均匀卸料。能够防止送料装置过载进而导致设备变形、损坏等问题。

17、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图,对本专利技术作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种可改变下料方向的智能污泥存储装备,其特征在于,包括污泥料仓、支架、送料装置、卸料装置和智能监测系统;所述污泥料仓包括料仓本体(1),所述料仓本体(1)的顶部开设有进料口(1.1),所述料仓本体(1)的底部左右两侧分别开设有卸料口(1.2),所述料仓本体(1)内设置有与所述进料口(1.1)上下对应的布料锥斗(2),所述布料锥斗(2)的尖角向上且尖角顶部与所述进料口(1.1)齐平;所述料仓本体(1)的内侧壁上且于两个所述卸料口(1.2)上方分别设置有左减压挡板(3)和右减压挡板(4),所述左减压挡板(3)和所述右减压挡板(4)均从外向内逐渐向下倾斜设置;所述支架设置在所述污泥料仓的底部;所述送料装置包括纵向送料装置和横向送料装置,所述纵向送料装置包括两个滑架(5),两个所述滑架(5)分别通过滑架轨道(6)滑动设置在所述料仓本体(1)的内底部,且所述滑架(5)的顶部低于减压挡板的下沿;所述横向送料装置包括分别位于两个所述卸料口(1.2)下方的两个螺旋输送机(7),所述螺旋输送机(7)的上部与所述料仓本体(1)的底部相连接,所述螺旋输送机(7)的下部设置有出料口(16);所述卸料装置与所述螺旋输送机(7)的出料口相连接;所述智能监测系统包括PLC控制器和设置在所述料仓本体(1)内的料位计,所述PLC控制器接收所述料位计采集到的污泥在料仓底部堆积的数据,并根据污泥堆积数据控制所述送料装置和所述卸料装置的动作。

2.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述料仓本体(1)的顶部开设有多个通风口(8),所述通风口(8)高于所述料仓本体(1)顶部45~80mm,且每个所述通风口(8)均配置有通风风机(9)。

3.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述智能污泥存储装备包括有用于检修所述螺旋输送机(7)的第一检修平台(10)、用于检修所述滑架(5)的第二检修平台(11)和用于检修所述料仓本体(1)顶部的第三检修平台(12),所述第一检修平台(10)设置在所述料仓本体(1)的一侧下方1.4~1.6m高度处,所述第二检修平台(11)与所述污泥料仓的底部等高设置,所述第三检修平台(12)设置在所述污泥料仓的顶部;各个检修平台之间设置爬梯和护栏。

4.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述料仓本体(1)的左侧壁上开设有位于所述左减压挡板(3)处的检修口(13),所述料仓本体(1)的右侧壁上下排列布置两个检修口(13),两个所述检修口(13)分别设置于所述右减压挡板(4)的上方和下方,所述右减压挡板(4)上设置有用于设备停机检查时人员进出口的防滑台阶。

5.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述左减压挡板(3)和所述右减压挡板(4)与所述料仓本体(1)的侧壁呈40~50°安装。

6.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述卸料装置包括设置在所述出料口的平板闸阀(14)与连接于所述平板闸阀(14)下方的防溅油布(15)。

7.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述滑架(5)为矩形框架结构,所述滑架(5)内部为三角网状结构。

8.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述螺旋输送机(7)包括方向相反的两个螺旋;所述出料口(16)设置在所述螺旋输送机(7)中间位置下方。

9.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述污泥料仓(1)的顶部设置有用于检修人员从顶部观察料仓内部运行情况的观察口(17),所述观察口(17)设有盖板。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述进料口(1.1)为设置在所述料仓本体(1)顶部中心位置的矩形口;所述布料锥斗(2)为圆锥形结构,所述布料锥斗(2)的底面直径小于所述进料口(1.1)的长度或和宽度。

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【技术特征摘要】

1.一种可改变下料方向的智能污泥存储装备,其特征在于,包括污泥料仓、支架、送料装置、卸料装置和智能监测系统;所述污泥料仓包括料仓本体(1),所述料仓本体(1)的顶部开设有进料口(1.1),所述料仓本体(1)的底部左右两侧分别开设有卸料口(1.2),所述料仓本体(1)内设置有与所述进料口(1.1)上下对应的布料锥斗(2),所述布料锥斗(2)的尖角向上且尖角顶部与所述进料口(1.1)齐平;所述料仓本体(1)的内侧壁上且于两个所述卸料口(1.2)上方分别设置有左减压挡板(3)和右减压挡板(4),所述左减压挡板(3)和所述右减压挡板(4)均从外向内逐渐向下倾斜设置;所述支架设置在所述污泥料仓的底部;所述送料装置包括纵向送料装置和横向送料装置,所述纵向送料装置包括两个滑架(5),两个所述滑架(5)分别通过滑架轨道(6)滑动设置在所述料仓本体(1)的内底部,且所述滑架(5)的顶部低于减压挡板的下沿;所述横向送料装置包括分别位于两个所述卸料口(1.2)下方的两个螺旋输送机(7),所述螺旋输送机(7)的上部与所述料仓本体(1)的底部相连接,所述螺旋输送机(7)的下部设置有出料口(16);所述卸料装置与所述螺旋输送机(7)的出料口相连接;所述智能监测系统包括plc控制器和设置在所述料仓本体(1)内的料位计,所述plc控制器接收所述料位计采集到的污泥在料仓底部堆积的数据,并根据污泥堆积数据控制所述送料装置和所述卸料装置的动作。

2.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述料仓本体(1)的顶部开设有多个通风口(8),所述通风口(8)高于所述料仓本体(1)顶部45~80mm,且每个所述通风口(8)均配置有通风风机(9)。

3.根据权利要求1所述的智能污泥存储装备,其特征在于,所述智能污泥存储装备包括有用于检修所述螺旋输送机(7)的第一检修平台(10)、用于检修所述滑架(5)的第二检修平台(11)和用于检修所述料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪兵权祁海燕黎胜龙卢宇鹏李勇王芙蓉伏砍李苏
申请(专利权)人:中铁环境科技工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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