【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子标签生产，具体涉及一种电子标签打断转贴设备。
技术介绍
1、rfid(radio frequency identification，射频识别)是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，该非接触识别方式可在各种恶劣环境下应用，且读写速度极快。基于上述优势，rfid被日益广泛地应用于各种场合。
2、rfid行业中的贴标操作是将不同材质、厚度、宽度的基材相互叠张组合的工序，例如将inlay标签等电子标签贴附于底纸上；而在贴附电子标签前，需要对电子标签进行打断操作，以将电子标签分割为若干标签单元，再将若干个标签单元按预设间距贴附于底纸上。然而，目前的贴标工艺难以有效将打断后的标签单元精准转贴至底纸上，标签单元在打断节点上以及转贴节点上容易发生黏连而影响后续操作的正常进行，并将对最终的成品质量及精度造成不良影响。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电子标签打断转贴设备，旨在解决目前的贴标工艺难以有效将打断后的标签单元精准转贴至底纸上，标签单元在打断节点上以及转贴节点上容易发生黏连而影响后续操作的正常进行，并将对最终的成品质量及精度造成不良影响的技术问题。
2、本申请为达到其目的，所采用的技术方案如下：
3、一种电子标签打断转贴设备，所述电子标签打断转贴设备包括：
4、打断机构，所述打断机构包括转轮和打断刀，所述打断刀安装于所述转轮上，所述打断刀随所述
5、转移风毂，所述转移风毂位于所述打断机构下方，所述转移风毂逆时针转动；所述转移风毂的左半部分为负压轮部，所述转移风毂的右半部分为正压轮部，所述负压轮部与所述正压轮部的上分界点为打断区域，所述负压轮部与所述正压轮部的下分界点为转贴区域；
6、标签送料机构，所述标签送料机构用于将目标标签向左输送至所述打断刀与所述打断区域之间，以通过所述打断刀将所述目标标签切断，并令切断后的所述目标标签吸附于所述转移风毂表面；
7、底纸送料机构，所述底纸送料机构用于将目标底纸向右输送至所述转贴区域，以使转动至所述转贴区域的所述目标标签与所述转移风毂分离后贴合于所述目标底纸上。
8、进一步地，所述电子标签打断转贴设备包括打断平板，所述打断平板设置于所述打断刀与所述打断区域之间；
9、所述标签送料机构用于将所述目标标签向左输送至所述打断平板的上表面与所述打断刀之间，以通过所述打断刀与所述打断平板的接触而将所述目标标签切断。
10、进一步地，所述打断平板的上表面向右下方倾斜设置，且所述打断平板的上表面与水平面之间的夹角为5～10°。
11、进一步地，所述电子标签打断转贴设备包括刀枕，所述刀枕设置于所述转移风毂表面并随所述转移风毂逆时针转动，所述刀枕开设有打断槽；
12、所述标签送料机构用于将所述目标标签向左输送至所述打断刀与所述刀枕之间，以通过所述打断刀与所述打断槽的接触而将所述目标标签切断。
13、进一步地，所述转移风毂表面沿周向设置有至少两个安装槽，所述安装槽中设有第一顶丝；所述刀枕安装于所述安装槽中，所述第一顶丝用于抵压所述刀枕并推动所述刀枕相对所述转移风毂移动。
14、进一步地，所述电子标签打断转贴设备包括压辊和升降机构，所述压辊连接于所述升降机构上，所述压辊位于所述转贴区域下方；
15、所述底纸送料机构用于将所述目标底纸向右输送至所述转贴区域与所述压辊之间；所述升降机构用于驱动所述压辊上升，以通过所述压辊推动所述目标底纸与所述目标标签贴合。
16、进一步地，所述电子标签打断转贴设备包括第一定位传感装置；所述第一定位传感装置设置在所述转贴区域左侧，所述第一定位传感装置与所述转移风毂、所述升降机构电连接，所述第一定位传感装置用于获取所述目标底纸的位置信息并发送对应的定位数据至所述转移风毂和所述升降机构。
17、进一步地，所述电子标签打断转贴设备包括定位夹板，所述定位夹板设置在所述打断区域右侧，所述定位夹板具有水平夹准面；所述标签送料机构用于令所述目标标签穿过所述水平夹准面后向左输送至所述打断刀与所述打断区域之间。
18、进一步地，所述转移风毂表面设有防静电层。
19、进一步地，所述转轮表面沿周向设置有至少两个刀槽，所述刀槽中设有第二顶丝；所述打断刀安装于所述刀槽中，所述第二顶丝用于抵压所述打断刀并推动所述打断刀相对所述转轮移动。
20、进一步地，所述电子标签打断转贴设备包括第二定位传感装置；所述第二定位传感装置设置在所述打断区域右侧，所述第二定位传感装置与所述转轮、所述转移风毂电连接，所述第二定位传感装置用于获取所述目标标签的位置信息并发送对应的定位数据至所述转轮和所述转移风毂。
21、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
22、本申请提出的电子标签打断转贴设备，将打断机构与转移风毂有效串联在一起，基于不同的打断刀组数与转移风毂的配合，能有效提升目标标签的打断精度，可契合不同材质的打断需求；转移风毂采用左半部分吸附、右半部分吹气破真空的方式，吸附真空及破真空的气压压力、时长、节点等参数均可在程序上预先设置并随时调整，能对打断后的目标标签进行有效吸附并精准转贴，同时可杜绝因目标标签在转贴区域出现粘黏而导致重复打断、从而影响后续操作的问题；基于上述设置，能改善或杜绝打断长短不规则、吸附异常而造成目标标签丢失、重复打断、目标标签在转贴后发生移位、转贴接触位置不完全而造成贴标位置飘移等问题，实现多模式配合下的高速转贴，提升产能和精度。
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1.一种电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括：
2.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括打断平板，所述打断平板设置于所述打断刀与所述打断区域之间；
3.根据权利要求2所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述打断平板的上表面向右下方倾斜设置，且所述打断平板的上表面与水平面之间的夹角为5～10°。
4.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括刀枕，所述刀枕设置于所述转移风毂表面并随所述转移风毂逆时针转动，所述刀枕开设有打断槽；
5.根据权利要求4所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述转移风毂表面沿周向设置有至少两个安装槽，所述安装槽中设有第一顶丝；所述刀枕安装于所述安装槽中，所述第一顶丝用于抵压所述刀枕并推动所述刀枕相对所述转移风毂移动。
6.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括压辊和升降机构，所述压辊连接于所述升降机构上，所述压辊位于所述转贴区域下方；p>
7.根据权利要求6所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括第一定位传感装置；所述第一定位传感装置设置在所述转贴区域左侧，所述第一定位传感装置与所述转移风毂、所述升降机构电连接，所述第一定位传感装置用于获取所述目标底纸的位置信息并发送对应的定位数据至所述转移风毂和所述升降机构。
8.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括定位夹板，所述定位夹板设置在所述打断区域右侧，所述定位夹板具有水平夹准面；所述标签送料机构用于令所述目标标签穿过所述水平夹准面后向左输送至所述打断刀与所述打断区域之间；
9.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述转轮表面沿周向设置有至少两个刀槽，所述刀槽中设有第二顶丝；所述打断刀安装于所述刀槽中，所述第二顶丝用于抵压所述打断刀并推动所述打断刀相对所述转轮移动。
10.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括第二定位传感装置；所述第二定位传感装置设置在所述打断区域右侧，所述第二定位传感装置与所述转轮、所述转移风毂电连接，所述第二定位传感装置用于获取所述目标标签的位置信息并发送对应的定位数据至所述转轮和所述转移风毂。
...【技术特征摘要】
1.一种电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括：
2.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括打断平板，所述打断平板设置于所述打断刀与所述打断区域之间；
3.根据权利要求2所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述打断平板的上表面向右下方倾斜设置，且所述打断平板的上表面与水平面之间的夹角为5～10°。
4.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括刀枕，所述刀枕设置于所述转移风毂表面并随所述转移风毂逆时针转动，所述刀枕开设有打断槽；
5.根据权利要求4所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述转移风毂表面沿周向设置有至少两个安装槽，所述安装槽中设有第一顶丝；所述刀枕安装于所述安装槽中，所述第一顶丝用于抵压所述刀枕并推动所述刀枕相对所述转移风毂移动。
6.根据权利要求1所述的电子标签打断转贴设备，其特征在于，所述电子标签打断转贴设备包括压辊和升降机构，所述压辊连接于所述升降机构上，所述压辊位于所述转贴区域下方；
7.根据权利要求6所述的电子标签打断转贴设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文志，邓伟雄，杨林，
申请(专利权)人：深圳源明杰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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