一种密封膜片自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架和密封膜片供料振动盘，所述密封膜片供料振动盘安装在振动盘框架的上端，采用自动化生产设备具有自动上下料、自动组装、组装后检测和剔除的功能，自动化程度和生产效率高的特点，因为目前密封膜片与密封芯的组装过程中大部分都是人工手动套入，且在套入过程动作繁琐，而要满足生产需求则还需大量安排生产人员，从而造成密封膜片与密封芯的组装成本过高，这样不仅会影响到密封膜片与密封芯的组装质量，同时也会极大的增加生产成本和对能源造成巨大的消耗浪费，而本实用新型专利技术则会从根本上解决目前密封膜片与密封芯的组装过程产生的劳动强度、人工成本高和生产组装效率低的现状。

An automatic assembly device for sealing diaphragm

The utility model discloses a sealing diaphragm automatic assembly device, which comprises a vibrating plate frame and a sealing diaphragm feeding vibrating plate. The sealing diaphragm feeding vibrating plate is installed on the upper end of the vibrating plate frame. The automatic production equipment has the functions of automatic loading and unloading, automatic assembly, detection and rejection after assembly, and has the characteristics of high automation degree and production efficiency, because at present, the sealing diaphragm is dense In the assembly process of sealing diaphragm and sealing core, most of them are manually inserted, and the operation is tedious in the insertion process. To meet the production demand, a large number of production personnel need to be arranged, so that the assembly cost of sealing diaphragm and sealing core is too high, which will not only affect the assembly quality of sealing diaphragm and sealing core, but also greatly increase the production cost and energy production The utility model will fundamentally solve the current situation of high labor intensity, high labor cost and low production and assembly efficiency caused by the assembly process of the sealing diaphragm and the sealing core.

【技术实现步骤摘要】
一种密封膜片自动组装设备
本技术属于工业和工控相关
，具体涉及一种密封膜片自动组装设备。
技术介绍
膜片按行业分：有电声行业膜片；机械行业橡胶膜片；过滤隔离行业微孔膜片；光学行业膜片，对于机械行业膜片而言：圆形膜状的弹性敏感元件，当膜片的两面受到不同的压力（或力）的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种，平膜片又可按周边是否固定支撑、中心是否开孔以及膜片区域受力分布状况的不同等分为多种形式，其中最常用的是由周边固定的等截面圆形薄板构成的平膜片，垂链式膜片由靠近边缘处开槽的圆板构成，其弹性应变主要发生在边缘环形槽处，常用这种膜片压缩应变管或柱来达到测压目的，垂链式膜片的硬中心部分在受压移动时接近平移，因此用于电容式传感器或压电式传感器效果较好，波纹膜片压有环状同心波纹，为了增加膜片中心的位移可把两个膜片焊在一起制成膜盒或进一步把数个膜盒串接成膜盒组。现有的密封膜片组装技术存在以下问题：现有的密封膜片组装在对密封膜片与密封芯的组装过程为人工手动套入，套入过程动作繁琐，时间长，要满足生产需求需要安排大量生产人员，成本高，工作效率低，同时也会造成组装成本的质量参差不齐，从而增加返修率和造成较大的经济支出和资金浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封膜片自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对密封膜片与密封芯的组装过程为人工手动套入，套入过程动作繁琐，时间长，要满足生产需求需要安排大量生产人员，成本高，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架和密封膜片供料振动盘，所述密封膜片供料振动盘安装在振动盘框架的上端，所述密封膜片供料振动盘和振动盘框架通过螺母固定连接，所述密封膜片供料振动盘和振动盘框架的右端连接有设备框架，所述设备框架和振动盘框架通过螺母和卡扣固定连接，所述设备框架左半段前端连接有密封芯供料振动盘，所述密封芯供料振动盘的底部连接有另外一个振动盘框架，所述密封芯供料振动盘底部的振动盘框架通过卡扣和螺母与设备框架固定连接，所述设备框架和两个振动盘框架的底部四角处均分别设置有安放脚，所述安放脚与设备框架和两个振动盘框架之间均通过螺母固定连接，所述设备框架竖向中间段周长内部连接有横向平放的工作平台，所述工作平台和设备框架通过卡扣和焊接固定连接，所述工作平台下侧的设备框架前半段周长内部设置有控制柜，所述控制柜横向设置在设备框架底部前半段周长内部，所述控制柜和设备框架通过螺母固定连接，所述控制柜后侧的设备框架周长内部设置有不合格下料区，所述不合格下料区后侧的设备框架周长内部设置有开口斜向下的合格下料区，所述工作平台最左侧上端外壁上还连接有油泵，所述油泵后侧设置有触摸屏，所述触摸屏通过螺母连接在密封膜片供料振动盘最后侧右端外壁上，所述油泵的左端与密封膜片供料振动盘的右端外壁连接，所述油泵、密封膜片供料振动盘、触摸屏和密封芯供料振动盘均通过控制柜与外部电源电性连接。优选的，所述工作平台上端中心处外壁上连接有横向平放的物料转盘，所述物料转盘通过转轴与工作平台固定连接，所述物料转盘右侧外部设置有剔除工位，所述剔除工位通过螺母连接在工作平台上端外壁上，所述物料转盘左侧外部设置有密封膜片上料工位，所述密封膜片上料工位通过螺母连接在工作平台上端外壁上，所述物料转盘右后角处圆周外部设置有剔除后检查机，所述剔除后检查机通过螺母连接在工作平台的上端外壁上，所述物料转盘左后角处圆周外部设置有密封芯上料工位，所述密封芯上料工位通过螺母连接在工作平台的上端外壁上，所述物料转盘前侧右角处圆周外部设置有拍照检查机，所述拍照检查机通过螺母连接在工作平台的上端外壁上，所述物料转盘前侧左角处圆周外部设置有二次压合机，所述二次压合机通过螺母连接在工作平台的上端外壁上，所述密封芯上料工位、剔除后检查机、剔除工位、拍照检查机、二次压合机和密封膜片上料工位均通过控制柜与外部电源电性连接。优选的，所述密封芯上料工位上设置有横向平放的固定底板，所述固定底板通过螺母连接在工作平台的上端外壁上，所述固定底板的左右两侧后半段上端外壁上均设有向上竖向伸出的固定侧板，所述固定侧板和固定底板通过焊接固定连接，两个所述固定侧板的最上端连接有横向平放的顶板，所述顶板和固定侧板通过螺母固定连接，所述顶板中间段下侧设置有向后横向伸出的前后移动气缸，所述前后移动气缸的顶部通过螺母与顶板固定连接，所述前后移动气缸的前端连接有上下移动气缸，所述上下移动气缸的前端连接有端头向下的物料夹爪，所述物料夹爪和上下移动气缸通过螺母固定连接，所述物料夹爪的正下侧设置有横向放置的物料等待位，所述物料等待位的前端外壁上连接有光纤传感器，所述物料等待位靠近左右两侧的底部外壁上连接有向下竖向伸出的支架，两个所述支架的底部均通过焊接与固定底板固定连接，所述光纤传感器通过控制柜与外部电源电性连接。优选的，所述密封膜片上料工位上设置有竖向的支柱，所述支柱的上端设置有横向的密封膜片等待工位，所述密封膜片等待工位和支柱通过螺母固定连接，所述支柱的底部连接有横向平放的固定底座，所述固定底座和支柱通过螺母固定连接，所述固定底座通过螺母连接在工作平台的上端外壁上，所述固定底座最右侧上端外壁上连接有向上竖向伸出的固定安装板，所述固定安装板和固定底座通过焊接固定连接，所述固定安装板上半段左端外壁上连接有退料气缸和前后移动气缸，所述退料气缸设置在前后移动气缸的前端，所述退料气缸的底部连接有向下竖向伸出的密封膜片套膜片治具，所述密封膜片套膜片治具上设置有套筒，所述套筒的圆周内部设置有竖向的顶针，所述顶针的最下端穿过套筒的底部并设置在密封膜片等待工位的正上侧。优选的，所述物料转盘的底部还连接有旋转电机，所述旋转电机通过控制柜与外部电源电性连接，所述物料转盘与其下侧的工作平台相互之间保持相对平行状态，所述密封芯上料工位、剔除后检查机、剔除工位、拍照检查机、二次压合机和密封膜片上料工位相互之间呈正圆形排列在物料转盘的圆周外部。优选的，所述物料夹爪共设置有两个，且两个物料夹爪的形状大小和结构组成相同，两个所述物料夹爪相互之间保持平行状态且均与上下移动气缸连接，所述物料夹爪左右两侧的固定侧板相互之间保持平行状态，两个所述固定侧板的上下两端均分别与顶板和固定底板之间呈90度角。优选的，所述密封膜片供料振动盘和密封芯供料振动盘的外观形状和大小均相同，所述密封膜片供料振动盘和密封芯供料振动盘的底部均分别设置有振动盘框架，所述密封膜片供料振动盘和密封芯供料振动盘的高度均为设备框架整体高度的一半。与现有技术相比，本技术提供了一种密封膜片自动组装设备，具备以下有益效果：本技术采用自动化生产设备具有自动上下料、自动组装、组装后检测和剔除的功能，自动化程度和生产效率高的特点，因为目前密封膜片与密封芯的组装过程中大部分都是人工手动套入，且在套入过程动作繁琐，消耗时间长，而要满足生产需求则还需大量安排生产人员，从而造成密封膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架（5）和密封膜片供料振动盘（7），其特征在于：所述密封膜片供料振动盘（7）安装在振动盘框架（5）的上端，所述密封膜片供料振动盘（7）和振动盘框架（5）通过螺母固定连接，所述密封膜片供料振动盘（7）和振动盘框架（5）的右端连接有设备框架（2），所述设备框架（2）和振动盘框架（5）通过螺母和卡扣固定连接，所述设备框架（2）左半段前端连接有密封芯供料振动盘（9），所述密封芯供料振动盘（9）的底部连接有另外一个振动盘框架（5），所述密封芯供料振动盘（9）底部的振动盘框架（5）通过卡扣和螺母与设备框架（2）固定连接，所述设备框架（2）和两个振动盘框架（5）的底部四角处均分别设置有安放脚（1），所述安放脚（1）与设备框架（2）和两个振动盘框架（5）之间均通过螺母固定连接，所述设备框架（2）竖向中间段周长内部连接有横向平放的工作平台（4），所述工作平台（4）和设备框架（2）通过卡扣和焊接固定连接，所述工作平台（4）下侧的设备框架（2）前半段周长内部设置有控制柜（3），所述控制柜（3）横向设置在设备框架（2）底部前半段周长内部，所述控制柜（3）和设备框架（2）通过螺母固定连接，所述控制柜（3）后侧的设备框架（2）周长内部设置有不合格下料区（11），所述不合格下料区（11）后侧的设备框架（2）周长内部设置有开口斜向下的合格下料区（10），所述工作平台（4）最左侧上端外壁上还连接有油泵（6），所述油泵（6）后侧设置有触摸屏（8），所述触摸屏（8）通过螺母连接在密封膜片供料振动盘（7）最后侧右端外壁上，所述油泵（6）的左端与密封膜片供料振动盘（7）的右端外壁连接，所述油泵（6）、密封膜片供料振动盘（7）、触摸屏（8）和密封芯供料振动盘（9）均通过控制柜（3）与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架（5）和密封膜片供料振动盘（7），其特征在于：所述密封膜片供料振动盘（7）安装在振动盘框架（5）的上端，所述密封膜片供料振动盘（7）和振动盘框架（5）通过螺母固定连接，所述密封膜片供料振动盘（7）和振动盘框架（5）的右端连接有设备框架（2），所述设备框架（2）和振动盘框架（5）通过螺母和卡扣固定连接，所述设备框架（2）左半段前端连接有密封芯供料振动盘（9），所述密封芯供料振动盘（9）的底部连接有另外一个振动盘框架（5），所述密封芯供料振动盘（9）底部的振动盘框架（5）通过卡扣和螺母与设备框架（2）固定连接，所述设备框架（2）和两个振动盘框架（5）的底部四角处均分别设置有安放脚（1），所述安放脚（1）与设备框架（2）和两个振动盘框架（5）之间均通过螺母固定连接，所述设备框架（2）竖向中间段周长内部连接有横向平放的工作平台（4），所述工作平台（4）和设备框架（2）通过卡扣和焊接固定连接，所述工作平台（4）下侧的设备框架（2）前半段周长内部设置有控制柜（3），所述控制柜（3）横向设置在设备框架（2）底部前半段周长内部，所述控制柜（3）和设备框架（2）通过螺母固定连接，所述控制柜（3）后侧的设备框架（2）周长内部设置有不合格下料区（11），所述不合格下料区（11）后侧的设备框架（2）周长内部设置有开口斜向下的合格下料区（10），所述工作平台（4）最左侧上端外壁上还连接有油泵（6），所述油泵（6）后侧设置有触摸屏（8），所述触摸屏（8）通过螺母连接在密封膜片供料振动盘（7）最后侧右端外壁上，所述油泵（6）的左端与密封膜片供料振动盘（7）的右端外壁连接，所述油泵（6）、密封膜片供料振动盘（7）、触摸屏（8）和密封芯供料振动盘（9）均通过控制柜（3）与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种密封膜片自动组装设备，其特征在于：所述工作平台（4）上端中心处外壁上连接有横向平放的物料转盘（16），所述物料转盘（16）通过转轴与工作平台（4）固定连接，所述物料转盘（16）右侧外部设置有剔除工位（14），所述剔除工位（14）通过螺母连接在工作平台（4）上端外壁上，所述物料转盘（16）左侧外部设置有密封膜片上料工位（18），所述密封膜片上料工位（18）通过螺母连接在工作平台（4）上端外壁上，所述物料转盘（16）右后角处圆周外部设置有剔除后检查机（13），所述剔除后检查机（13）通过螺母连接在工作平台（4）的上端外壁上，所述物料转盘（16）左后角处圆周外部设置有密封芯上料工位（12），所述密封芯上料工位（12）通过螺母连接在工作平台（4）的上端外壁上，所述物料转盘（16）前侧右角处圆周外部设置有拍照检查机（15），所述拍照检查机（15）通过螺母连接在工作平台（4）的上端外壁上，所述物料转盘（16）前侧左角处圆周外部设置有二次压合机（17），所述二次压合机（17）通过螺母连接在工作平台（4）的上端外壁上，所述密封芯上料工位（12）、剔除后检查机（13）、剔除工位（14）、拍照检查机（15）、二次压合机（17）和密封膜片上料工位（18）均通过控制柜（3）与外部电源电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种密封膜片自动组装设备，其特征在于：所述密封芯上料工位（12）上设置有横向平放的固定底板（19），所述固定底板（19）通过螺母连接在工作平台（4）的上端外壁上，所述固定底板（19）的左右两侧后半段上端外壁上均设有向上竖向伸出的固定侧板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广平，李文甲，
申请(专利权)人：青岛怡口工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37