一种用于制药设备的密封圈制造技术

本发明专利技术提供给了一种用于制药设备的密封圈，包括本体，本体包括方形密封面，方形密封面的外表面水平方向设有圆弧形的凸起，圆弧形由至少三个大小相同的半圆组成，密封圈为多层复合结构，多层复合结构包括基层，基层的正面和背面从里向外依次分别设有膨胀缓冲层、阻燃层、防腐蚀层、耐高温层，耐高温层外面设有聚四氟乙烯层，密封圈的内外表面都涂布有防紫外线涂层。本发明专利技术的密封圈，设有的多层复合结构，使得产品的总和性能优秀，适用于生化制药设备等实用环境较为复杂的设备中；水平方向的外表面设有圆弧形，增加了产品在密封过程中的支撑点，使得密封效果和密封的可靠性有大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供给了一种用于制药设备的密封圈，包括本体，本体包括方形密封面，方形密封面的外表面水平方向设有圆弧形的凸起，圆弧形由至少三个大小相同的半圆组成，密封圈为多层复合结构，多层复合结构包括基层，基层的正面和背面从里向外依次分别设有膨胀缓冲层、阻燃层、防腐蚀层、耐高温层，耐高温层外面设有聚四氟乙烯层，密封圈的内外表面都涂布有防紫外线涂层。本专利技术的密封圈，设有的多层复合结构，使得产品的总和性能优秀，适用于生化制药设备等实用环境较为复杂的设备中；水平方向的外表面设有圆弧形，增加了产品在密封过程中的支撑点，使得密封效果和密封的可靠性有大大提高。【专利说明】一种用于制药设备的密封圈
本专利技术涉及一种用于制药设备的密封圈，属于生化设备领域。
技术介绍
密封圈，是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的材料。目前常用的密封圈从材质上主要包括石棉密封圈和橡胶密封圈。 密封圈在生化制药设备上是非常重要的。在生化制药设备的生产过程中常有设备故障、生产中断、物料报废等事故发生，究其原因不乏密封元件(包括密封圈)损坏引发密封技术失效因素。密封元件(包括密封圈)在一套生化制药设备中除保证准确执行工艺参数夕卜，它的另一个功能就是避免机电设备的三漏(水、气、油等)，它对保证设备的安全高效运行、节约能源保护环境、保证生产的产品质量有着举足轻重的作用，世界各国都非常重视对它的研究和应用。 对于生化制药设备中的密封圈而言，由于生化设备所应用的场所、环境较为特殊，因此，对密封圈的要求也较为严格。 目前的生化制药设备大多数用于生物化工制药，因此相应的对应用于该领域的密封圈而言，密封圈除了要求其密封性以外，出于生产安全，还对其耐化学腐蚀性、阻燃性等性能要求也较高。 同时，目前的密封圈，有方形和0形密封圈，方形密封圈又叫矩形密封圈，是横截面为方形的圆环状密封圈。方形密封圈因其结构形状简单、容易制造、互换性好、变形小且受力均匀等特点，而代替0形密封圈广泛应用于机械领域。但在密封过程中，由于方形密封圈与沟槽和压板接触面积大，摩擦力也大，所以方形密封圈只适用于某些固定的动密封中，这大大影响了其使用的范围。 因此，为了社会经济的发展，也为了生产安全，有必要开发出一种使用范围较为广泛，性能更为优异的用于制药设备的密封圈。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于制药设备的密封圈。 技术方案:为了实现以上目的，本专利技术提供了一种用于制药设备的密封圈，包括本体，所述本体包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向设有圆弧形的凸起，所述圆弧形由至少三个大小相同的半圆组成，所述密封圈为多层复合结构，所述多层复合结构包括基层，所述基层的正面和背面从里向外依次分别设有膨胀缓冲层、阻燃层、防腐蚀层、耐高温层，所述耐高温层外面设有聚四氟乙烯层，所述密封圈的内外表面都涂布有防紫外线涂层；所述阻燃层为EVA树脂层，所述阻燃层的厚度为0.3-0.5mm,所述阻燃层由以下质量百分比的材料组成: EVA树脂:100份；EVA树脂具有良好的柔软性和橡胶般的弹性，在-50 °C下仍可保持良好的可挠性，其透明度、表面光泽度和化学稳定性良好，并且与填料的掺混性好；三元乙丙橡胶EPDM:8-10份；三元乙丙橡胶具有优越的电绝缘性、弹性、耐老化性、耐腐蚀性、耐磨性、耐油性等优点，并且环保,加入三元乙丙橡胶后，可以显著的增强产品整体的力学性质；膨胀石墨:3-5份；可以增强产品的的阻燃性、机械性能；水滑石:3-5份；一种环保型的优质的阻燃性物质，可以增强产品的阻燃性；氢氧化铝:10-15份；环保型的无机阻燃剂，可以明显增强产品的阻燃性，同时还具有消烟剂的作用；氢氧化镁:10-15份；环保型的无机阻燃剂，可以明显增强产品的阻燃性，同时还具有消烟剂的作用；聚丙烯纤维:4-6份；可以提高产品的抗冲击性和韧性；石蜡:3_4份；起到润滑剂的作用，同时还是一种软化剂，可以降低粘度，便于材料加工生产,这样不仅可提材料加工的生产效率,降低生产成本，同时还使得材料的耐化学药品能力更加优良；抗冲击改性剂:3-5份；增塑剂:8-10份；稳定剂:2_3份； 偶联剂:0.3-0.6份；碳酸钙:5_8份；具有阻燃效果，提高产品的阻燃性；还可以起到固化剂的作用，可以增进固化反应速度，减少反应时间的作用；同时碳酸钙本身作为一种无机填料，还可以起到提高产品的耐磨性和机械强度的作用，并且其价格低廉、无毒；正丁醇:10-15份；溶剂；所述防腐蚀层为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层的厚度为0.1-0.2mm，所述防腐蚀层由以下质量百分比的材料组成:聚苯硫醚:100份；聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点；FEP:20-25份；氟化乙烯丙烯共聚物，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，具有极佳的绝缘性、耐化学稳定性等，属于氟树脂的一种，在在PPS中引入PEP后，可以很好的提高产品的韧性和耐腐蚀性；蒙脱土:2_4份；蒙脱土具有特殊的片层结构，并且由于其阳离子交换特性，在适当的条件下形成纳米级混杂结构，能极大地提高材料的力学性能和阻隔性能，而加入到PPS中可以很好地提高产品的耐冲击性、柔韧性、贮存稳定性以及耐蚀性；玻璃纤维:3-5份；玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，加入后，可以提高产品的耐腐蚀性；石腊:1~2份；甲基丙烯酸甲酯:10-15份；丙烯酸酯的一种，具有很好地耐腐蚀性；纳米二氧化硅:0.3-0.5份；增强产品的防腐蚀性；丙二醇:1-2份；防冻剂； 交联剂:0.5-0.8份；增塑剂:6_8份；稳定剂:2_3份；正丁醇:10-15份。 所述基层为三元乙丙橡胶层，所述基层的厚度为1.5-2.5 mm。主要是为了充分利用三元乙丙橡胶自身所具有优越的电绝缘性、弹性、耐老化性、耐腐蚀性、耐磨性等优点。 所述膨胀缓冲层为SBS橡胶层，所述膨胀缓冲层的厚度为0.2-0.4mm。SBS中的S代表苯乙烯，B代表丁二烯，SBS就是采用自由基聚合生产的嵌段共聚物形式的丁苯橡胶。聚合物两端为苯乙烯聚合物链段，中间为丁二烯聚合物链段，形成ΑΒΑ型的三嵌段共聚物。而SBS橡胶通常是指对SBS进行加氢处理后的SBS，通过加氢处理消除了聚丁二烯嵌段中的双键，使SBS橡胶具有了良好的抗氧化能力；同时SBS具有极佳的膨胀性。采用SBS做膨胀缓冲层，不仅仅可以增加产品的膨胀性，还增加了弹性与抗冲击性。 所述耐高温层为聚酰亚胺层，所述耐高温层的厚度为0.3-0.4mm。聚酰亚胺可以长期工作温度在350°C以上，短期可达450°C，耐高温性极佳，采用聚酰亚胺作为耐高温层，大大提闻了广品的耐热性，提闻了广品的使用性能。 所述聚四氟乙烯层的厚度为0.3-0.5mm。聚四氟乙烯是一种性能非常优秀的环保型工程塑料，具有高耐腐蚀能力及防水性，化学性质非常稳定，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各种浓碱和有机溶剂，适用温度_200°C _260°C，分解温度为415°C，产品的最外层采用聚四氟乙烯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制药设备的密封圈，其特征在于：包括本体，所述本体包括方形密封面，所述方形密封面的外表面水平方向设有圆弧形的凸起（1），所述圆弧形由至少三个大小相同的半圆组成，所述密封圈为多层复合结构，所述多层复合结构包括基层（2），所述基层（2）的正面和背面从里向外依次分别设有膨胀缓冲层（3）、阻燃层（4）、防腐蚀层（5）、耐高温层（6），所述耐高温层（6）外面设有聚四氟乙烯层（7），所述密封圈的内外表面都涂布有防紫外线涂层；所述阻燃层（4）为EVA树脂层，所述阻燃层的厚度为0.3‑0.5mm,所述阻燃层（4）由以下质量百分比的材料组成：EVA树脂：100份；三元乙丙橡胶EPDM：8‑10份；膨胀石墨：3‑5份；水滑石：3‑5份；氢氧化铝：10‑15份；氢氧化镁：10‑15份；聚丙烯纤维：4‑6份；石蜡：3‑4份；抗冲击改性剂：3‑5份；增塑剂：8‑10份；稳定剂：2‑3份；偶联剂：0.3‑0.6份；碳酸钙：5‑8份；正丁醇：10‑15份；所述防腐蚀层（5）为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层（5）的厚度为0.1‑0.2mm，所述防腐蚀层（5）由以下质量百分比的材料组成：聚苯硫醚：100份；FEP：20‑25份；蒙脱土：2‑4份；玻璃纤维：3‑5份；石蜡：1‑2份；甲基丙烯酸甲酯：10‑15份；纳米二氧化硅：0.3‑0.5份；丙二醇：1‑2份；交联剂：0.5‑0.8份；增塑剂：6‑8份；稳定剂：2‑3份；正丁醇：10‑15份。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣华，
申请(专利权)人：苏州北开生化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32