折叠龙门吊吊装方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种在野外各种复杂地形吊装长输管道的折叠龙门吊吊装方法和吊装设备－吊运弧焊车。吊运弧焊车以履带式推土机为机体，安装折叠式液压吊、液压平衡机构、交流发电机组、液压管子固定器、弧焊电源组成。集吊装管子、叉装管子、运输管子、清理管沟、焊接管子、装载物体功能于一体。因此，该车不仅可作为吊装设备使用，也可作为多功能施工设备使用，还可作为小功率移动电源使用。在水利电力、石油化工企业野外管道系统安装中，有着实质性的使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水利电力、石油化工企业长输管道吊装方法及设备，确切讲，涉及一种在野外各种复杂地形，吊装长输管道的折叠龙门吊吊装方法和吊装设备——吊运弧焊车。吊运弧焊车以履带式推土机为机体，安装折叠式液压吊、液压平衡机构、交流发电机组、液压管子固定器、弧焊电源组成。集吊装管子、叉装管子、运输管子、清理管沟、焊接管子、装载物体功能于一体。因此，该车不仅可作为吊装设备使用，也可作为多功能施工设备使用，还可作为小功率移动电源使用。在水利电力、石油化工企业野外管道系统安装中，有着实质性的使用价值。
技术介绍
水利电力、石油化工企业管道在野外组装焊接有两种施工方式。一种是管沟上组装焊接将管子预选放置在管沟旁，用吊装设备将管子起吊组装焊接形成长输管道，再用多台45吨以上吊装设备同时起吊一段管道将其放置在管沟底。另一种是管沟下组装焊接将管子预选放置在管沟底，再在管沟内用起吊设备起吊管子，在管沟内组装焊接管子形成长输管道，组装焊接后将管道直接放置到管沟底，只需要多台10吨以下吊装设备起吊一段管道。水利电力、石油化工企业管道系统安装施工，多数是在野外山地、丘陵、沙漠、黄土塬等复杂地形进行，管子吊装设备一般采用履带式吊管机，管子运载设备采用自制的简易撬装运输机具。由于履带式吊管机的吊臂安装在机体的侧面，平衡配重安装在机体另一侧的液压推出机构上，这种机械结构的履带式吊管机，存在性能上的不足履带式吊管机吊装管子，是以“悬臂吊”形式起吊，当以悬臂吊形式起吊重物时，起吊重物的重力矩(起吊重力臂与起吊重量的)将对履带式吊管机作用一个倾翻力矩，使履带式吊管机处于倾翻状态；起吊重物产生的倾翻力矩由履带式吊管机具有的起吊动力矩所平衡，使履带式吊管机保持稳定。履带式吊管机的起吊动力矩由起吊力臂与机身重力乘积构成机身的重心位置与履带边之间的距离是起吊力臂，履带式吊管机重量和配重重量之和是机身重力。当起吊重物的重力矩增加，液压机构推出活动配重增加起吊力矩，如起吊力矩不能平衡起吊重力矩时，只有改变吊臂仰角，以缩短起吊重力臂垂直长度的方式，减小起吊重物产生的起吊重力矩。但改变吊臂仰角缩短起吊重力臂垂直长度，又会使吊装的管子不能到达预定的安装位置。由于履带式吊管机的起吊力矩是固定值，随着起吊重物重量的增加，起吊安全系数逐渐在减小，不利于安全吊装。为安全装卸管子，小吨位管子的吊装必需选择大吨位的履带式吊管机。履带式吊管机的吊臂不能旋转，吊装管子时，管子运载机具必须摆放到吊臂的同一侧。在山地、丘陵地形使用时，受摆放位置的限制，吊臂只能越过运载设备装卸管子。因吊臂与地面的夹角变小，重力力臂变得很大，液压机构推出活动配重增加起吊力矩，如起吊力矩不能平衡重力力矩时，为安全装卸管子，小吨位管子的吊装必需选择大吨位的履带式吊管机。履带式吊管机的主液压绞车、副液压绞车安装在固定机架上，主液压绞车、副液压绞车的重量不能作为活动的平衡重量，液压平衡机构推出的只是平衡板的重量作为活动配重。因此，当起吊同等重量的物体，液压机构推出活动配重增加起吊力矩不足时，为安全装卸管子，只能选择大吨位的履带式吊管机。上述单纯以增加履带式吊管机自重增加起吊力矩的方法，是以增加履带式吊管机购置资金和燃油消耗为代价，换取起吊能力不相比例的提高，是不经济的技术方案。在使用上也存在多方面的不足驱动大吨位的履带式吊管机，需要增加柴油发动机的功率，增加能耗；管道施工完毕，大吨位履带式吊管机转场运输需要大吨位的平板拖车，增加管道施工辅助费用；在山地、丘陵地形施工，修筑的临时施工便道，为保证大吨位履带式吊管机的行走，必须修筑坚固的施工便道，增加管道施工辅助费用。由于没有专用的管子运输设备，在野外山地、丘陵、沙漠、黄土塬等地形施工，短途的管子运输，一般使用履带式吊管机运输。履带式吊管机运输管子是将管子起吊“挂”在吊臂上作简易的固定。采用将管子“挂”在吊臂上的方式运输，在山地、丘陵、黄土塬地形运输时，随着山地、丘陵、黄土塬地形的起伏，运载的管子也随着起伏，运载平稳性变差，为安全运输只能降低速度运输。在从平路上坡或从坡上向平路下坡时，有可能使管子与地面相撞损坏管子管口。上述原因，限制了采用现有技术，以“悬臂吊”形式起吊管道，以吊臂“悬挂式”方式运输管子的履带式吊管机，在山地、丘陵、沙漠、黄土塬地形施工中的使用。所以，多年来，在这类地形施工，管径小于325毫米的管子都采用人工卸装、搬运管子，采用人工搬运、卸装管子，既增加了工人劳动强度，也增加了不安全因素；管径大于325毫米的管子采用履带式吊管机吊装管子，撬装运载机具运载管子，管子从堆管场运输到管道安装现场，需要多次吊装。既增加了管道安装施工辅助时间，也容易碰坏管子外表面的防腐层；在管道下沟的特殊吊装过程中，以“悬臂吊”形式起吊管道，为了吊装安全，必须选择大吨位的履带式吊管机，同时购置45吨和10吨的履带式吊管机，增加了吊装设备购置资金和燃油消耗；用吊臂悬挂管子运输，管子在运输过程中，随着山地、丘陵、黄土塬地形的起伏，撬装运载机具也将随着起伏，运载平稳性很差，危险性很大，为了安全运输，运输速度很慢，增加了施工辅助时间和燃油消耗，最终增加了施工设备购置资金、辅助施工时间和管道建设工期。
技术实现思路
本专利技术是针对采用现有技术的履带式吊管机以“悬臂吊”形式吊装管道，机身承受很大的倾翻力矩，在管道下沟的特殊吊装中使用存在的不足。本专利技术的主要目的是提供一种“折叠龙门吊吊装方法”，在吊装相同重量的前提下，降低吊装设备承受的倾翻力矩和驱动功率，提高吊装设备的同等起吊能力。本专利技术的另一个目的是提供一种吊运弧焊车，在降低能耗的前提下，在特殊施工现场、特殊吊装作业中，方便、安全地吊装管道和管子、运输管子、焊接管子，为施工现场提供照明和小功率动力电源。本专利技术的上述目的是这样实现的折叠龙门吊吊装方法，是利用三角形结构稳定原理，使折叠式液压吊变为“折叠龙门吊”形式，以改变折叠式液压吊机械结构形式，改变吊臂起吊受力方式，改变起吊支承点方式提高同等起吊能力。吊运弧焊车以履带式推土机为机体，在机架的一边安装折叠式液压吊，另一边安装液压平衡机构，机架前端两侧安装弧焊电源防护罩，在驾驶室顶部安装液压管子固定器组成吊运弧焊车。折叠式液压吊由主吊臂、折叠机构、副吊臂、滑动吊臂、液压锁紧机构、伸臂液压缸、抬臂液压臂、抬臂液压支脚、主滑轮、副滑轮、专用工具组成。主吊臂、折叠机构、副吊臂连接为连杆铰链机构，可以灵活改变折叠式液压吊为“折叠龙门吊”形式。抬臂液压支脚安装在主吊臂上，伸出后可改变起吊时的支承作用点。液压平衡机构由主平衡重、主液压绞车、副液压绞车、交流发电机组、副平衡重、配重液压缸后四连杆机构组成。主液压绞车、副液压绞车、副平衡重安装在主平衡重上，交流发电机组安装在主平衡重上。这种机械结构，将主平衡重、主液压绞车、副液压绞车、副平衡重、交流发电机组的重量，都作为活动的平衡配重。液压平衡机构推出的是主平衡重、主液压绞车、副液压绞车、副平衡重、交流发电机组的重量。在没有增加吊运弧焊车自重的前提下，增加了活动平衡配重的重量，也就增加了同等起吊能力。采用上述技术方案的吊运弧焊车，由于折叠式液压吊的副吊臂可以向机体的两边折叠起吊，主吊臂上安装抬臂液压支脚，增加了活动平衡配重重量。因此，增加了吊运弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠龙门吊吊装方法，其特征在于所述的折叠龙门吊吊装方法包括：　　　　ａ、操作抬臂液压臂，使主吊臂对地夹角大于８０度；　　　　ｂ、操作伸臂液压缸、折叠液压缸，使主吊臂与副吊臂之间成为６０度夹角；　　　　ｃ、操作主液压绞车放下主吊钩，将起吊的管道悬挂在主吊钩上；　　　　ｄ、操作主液压绞车起吊管道到一定高度；　　　　ｅ、操作抬臂液压支脚支承到地面，改变起吊支承点；　　　　ｆ、操作抬臂液压臂、抬臂液压支脚收回，使主吊臂旋转；　　　　ｇ、操作液压平衡机构，推出平衡活动重量，保持吊运弧焊车平衡；　　　　ｈ、操作抬臂液压臂、抬臂液压支脚收回，使主吊臂继续旋转；　　　　ｉ、操作滑动吊臂液压缸，滑动吊臂支承到地面，主吊臂与副吊臂成为龙门吊形式；　　　　ｊ、操作抬臂液压支脚液压缸，收回抬臂液压支脚；　　　　ｋ、操作伸臂液压缸、滑动液压缸伸、缩，改变龙门吊中心的位置，将起吊的管道移动到管沟中心；　　　　ｌ、操作主液压绞车，将起吊的管道放置到管沟底。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，
申请(专利权)人：陈炯，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]