旋流体、旋风分离树及高效除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋流体，包括：块体，其内部开设有多个轴线相互平行的锥形孔，每一锥形孔的大口端沿切线在所述块体的表面开设有切向进气槽；顶盖，其覆设固接在所述块体上设有所述锥形孔大口端的表面，所述顶盖上设置有分别与每一锥形孔同轴的多个出气管，每一出气管与一锥形孔连通。本实用新型专利技术还公开了一种由上述旋流体组成的旋风分离树，以及由旋风分离树组成的高效除尘装置。本实用新型专利技术在设计压力和气量条件下，分离颗粒倍数高，是普通旋风分离器的25倍，可分离出去大于等于0.3um的固体颗粒，分离精度可达到99％。另外，通过调整在线工作的旋流体数量，可以使工作的旋流体有合适的进气流速，从而达到最好的除尘效果。

Cyclone, cyclone separation tree and high efficiency dedusting device

The utility model discloses a rotating fluid, which includes: a block body is internally provided with a plurality of tapered holes whose axes are parallel to each other, and a tangential air inlet slot is arranged on the surface of the block body along the tangent line of the big mouth end of each tapered hole; a top cover is covered with a surface fixedly connected with the big mouth end of the tapered hole on the block body, and a plurality of coaxial with each tapered hole are arranged on the top cover Each outlet pipe is connected with a conical hole. The utility model also discloses a cyclone separation tree composed of the above-mentioned rotating fluid and an efficient dust removal device composed of the cyclone separation tree. Under the design pressure and air volume conditions, the utility model has high particle separation multiple, which is 25 times of the ordinary cyclone separator, and can separate solid particles greater than or equal to 0.3um, and the separation accuracy can reach 99%. In addition, by adjusting the number of on-line rotating fluid, it can make the working rotating fluid have a proper air flow rate, so as to achieve the best dust removal effect.

【技术实现步骤摘要】
旋流体、旋风分离树及高效除尘装置
本技术涉及气固分离领域。更具体地说，本技术涉及一种旋流体、旋风分离树及高效除尘装置。
技术介绍
对于利用离心原理进行气固分离的旋风除尘装置，通常是使用一台或几台尺寸较大的旋风分离器进行气固分离。由于分离效率与进气流速密切相关，只有流速达到设计值以上才可以获得理想的分离效率。但是工业装置的进气量通常是有波动的，尤其是在开停工阶段，进气流量波动尤其大，当进气流速达不到设计值，旋风分离器就无法满足分离效率要求。另外，旋风分离器的分离效率还与旋风分离器的直径密切相关，直径越小，气流在旋风分离器内旋转的过程中产生的离心力就越大，分离效率就越高。但是如果单台旋风分离器的直径小就会导致使用的旋风分离器数量多，造价高，同时如何布置能够使所有旋风分离器能够并联操作就比较困难。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种旋流体，其能够将多个微型旋风除尘装置整合到一起，实现高效的气固分离。本技术的另一个目的是提供一种旋风分离树，其能简单有效的将多个旋流体并联，实现进入每个旋流体的气流道长度相同，流阻一致。本技术还有一个目的是提供一种高效除尘装置，其将多个旋风分离树并联，实现了每个旋风分离树的气流道长度基本相同，所有分离树可以在相同的气压降下工作，每个旋流体的进气流速基本相同。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种旋流体，包括：块体，其内部开设有多个轴线相互平行的锥形孔，多个锥形孔的大口端均在所述块体的一表面上，多个锥形孔的小口端均在所述块体的另一表面上，每一锥形孔的大口端沿切线在所述块体的表面开设有切向进气槽，所述切向进气槽延伸至所述块体的侧壁；顶盖，其覆设固接在所述块体上设有所述锥形孔大口端的表面，所述顶盖上设置有分别与每一锥形孔同轴的多个出气管，每一出气管与一锥形孔连通。优选的是，所述块体为长方体，多个锥形孔沿所述块体的长度方向分成相互平行的两列布置，同时，一行中的每一锥形孔刚好落在另一行中相邻两锥形孔所夹凹部。优选的是，所述锥形孔的大口端直径为24mm，出气管内径为6mm。优选的是，所述块体的材质为金属或者氧化铝陶瓷或者氮化硅陶瓷或者碳化硅陶瓷。本技术还提供一种旋风分离树，包括：进气总管和出气总管；多对上述的旋流体，其沿所述进气总管的轴线对称设置于进气总管两侧，且多对旋流体上的切向进气槽均与所述进气总管并联，多对旋流体上的出气管与均所述出气总管并联，每一旋流体上设有所述锥形孔小口端的表面对外开放。优选的是，所述进气总管的横截面为矩形且一端封闭，所述进气总管一对相对侧壁上沿所述进气总管的长度方向设置有多对矩形筒，多对矩形筒沿所述进气总管的轴线对称设置，所述矩形筒一端封闭，所述矩形筒的另一端连接在所述进气总管的侧壁上且与所述进气总管连通，所述旋流体设置于所述矩形筒内，且所述旋流体的顶盖嵌设于所述矩形筒的一表面，所述旋流体上设有所述锥形孔小口端的表面嵌设于所述矩形筒的另一表面。优选的是，所述进气总管竖直设置，且进气口在下端，位于所述进气总管同侧的多个矩形筒均倾斜相互搭接成台阶状并有双层阶梯面，多个矩形筒上的多个顶盖均位于一阶梯面中斜向上朝向的矩形筒表面上，多个矩形筒上的多个旋流体上设有所述锥形孔小口端的表面均位于另一阶梯面中斜向下朝向的矩形筒表面上，这里每一顶盖所在的矩形筒表面与水平面间的夹角可调，调整范围为5°～85°；矩形板，其覆设在所述进气总管同侧多个矩形筒上的多个顶盖所在的阶梯面上，且与所述阶梯面上的每一凸棱连接，以覆盖多个顶盖上的出气管，所述矩形板的一侧边缘连接在所述进气总管的侧壁上；矩形槽，其平行设置于所述进气总管一侧，且槽口正对所述进气总管同侧多个矩形筒的封闭端，所述矩形槽槽口的一边缘与所述进气总管同侧多个矩形筒的封闭端连接，所述矩形槽槽口的另一边缘与所述矩形板另一侧边缘连接，所述矩形槽下端口封闭；矩形管体，其两端封闭，所述矩形管体水平连接在所述进气总管的封闭端，所述矩形管体的侧壁与所述矩形板的顶边缘连接，且矩形管体的侧壁上开设有与所述矩形槽上端口连通的窗口，所述矩形管体远离所述进气总管的侧壁上连接有所述出气总管，且所述出气总管与所述矩形管体连通；其中，所述进气总管侧壁、所述进气总管同侧的多个顶盖所在的阶梯面、所述矩形板、矩形管体的侧壁共同形成多个三棱柱形空间，每个三棱柱形空间独立包含一个顶盖，互不干扰，且每一三棱柱形空间均与所述矩形槽连通，以使所述进气总管同侧多个顶盖上的出气管放出的气体均汇入所述矩形槽。本技术另提供一种高效除尘装置，包括；分离排进气汇管，其水平设置，所述分离排进气汇管上方设置有多个上述的旋风分离树，多个旋风分离树均竖直设置且排成一列，每一旋风分离树上的进气总管的进气口连接在所述分离排进气汇管上；分离排出气汇管，其设置于一列旋风分离树上方，一列旋风分离树的多根出气总管均连在所述分离排出气汇管上；总进气管，其与所述分离排进气汇管连接；总出气管，其与所述分离排出气汇管连接。优选的是，所述分离排进气汇管、所述分离排进气汇管上的一列旋风分离树以及所述分离排出气汇管设置有至少两组，每组中的分离排进气汇管均与所述总进气管连接，每组中的分离排出气汇管均与所述总出气管连接。优选的是，所述总进气管和总出气管上设置有压差变送器，每组中的分离排进气汇管上设置有第一阀门。优选的是，还包括：外壳，至少两列旋风分离树均设置于所述外壳内，所述外壳的底面成漏斗状，以承接每一锥形孔小口端排出的固体颗粒；排渣总管，其连接在所述外壳底面的漏斗口下方，所述排渣总管上还设置有第二阀门；测固体液位变送器，其连接在所述外壳底部锥段上，以测量固体颗粒堆积高度。本技术至少包括以下有益效果：旋流体在设计压力和气量条件下，分离颗粒倍数高，是普通旋风分离器的25倍，可分离出去大于等于0.3um的固体颗粒，分离精度可达到99％。另外，通过第一阀门调整在线工作的旋流体数量，可以使工作的旋流体有合适的进气流速，从而达到最好的除尘效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述旋流体的结构示意图；图2为本技术所述旋流体的内部结构示意图；图3为本技术所述矩形筒的内部结构示意图；图4为本技术所述旋风分离树的正面结构示意图；图5为本技术所述旋风分离树的反面结构示意图；图6为本技术所述高效除尘装置的内部结构示意图；图7为本技术所述高效除尘装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋流体，其特征在于，包括：/n块体，其内部开设有多个轴线相互平行的锥形孔，多个锥形孔的大口端均在所述块体的一表面上，多个锥形孔的小口端均在所述块体的另一表面上，每一锥形孔的大口端沿切线在所述块体的表面开设有切向进气槽，所述切向进气槽延伸至所述块体的侧壁；/n顶盖，其覆设固接在所述块体上设有所述锥形孔大口端的表面，所述顶盖上设置有分别与每一锥形孔同轴的多个出气管，每一出气管与一锥形孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.旋流体，其特征在于，包括：
块体，其内部开设有多个轴线相互平行的锥形孔，多个锥形孔的大口端均在所述块体的一表面上，多个锥形孔的小口端均在所述块体的另一表面上，每一锥形孔的大口端沿切线在所述块体的表面开设有切向进气槽，所述切向进气槽延伸至所述块体的侧壁；
顶盖，其覆设固接在所述块体上设有所述锥形孔大口端的表面，所述顶盖上设置有分别与每一锥形孔同轴的多个出气管，每一出气管与一锥形孔连通。


2.如权利要求1所述的旋流体，其特征在于，所述块体为长方体，多个锥形孔沿所述块体的长度方向分成相互平行的两列布置。


3.如权利要求1所述的旋流体，其特征在于，所述块体的材质为金属或者氧化铝陶瓷或者氮化硅陶瓷或者碳化硅陶瓷。


4.旋风分离树，其特征在于，包括：
进气总管和出气总管；
多对如权利要求2中所述的旋流体，其沿所述进气总管的轴线对称设置于进气总管两侧，且多对旋流体上的切向进气槽均与所述进气总管并联，多对旋流体上的出气管与均所述出气总管并联，每一旋流体上设有所述锥形孔小口端的表面对外开放。


5.如权利要求4所述的旋风分离树，其特征在于，所述进气总管的横截面为矩形且一端封闭，所述进气总管一对相对侧壁上沿所述进气总管的长度方向设置有多对矩形筒，多对矩形筒沿所述进气总管的轴线对称设置，所述矩形筒一端封闭，所述矩形筒的另一端连接在所述进气总管的侧壁上且与所述进气总管连通，所述旋流体设置于所述矩形筒内，且所述旋流体的顶盖嵌设于所述矩形筒的一表面，所述旋流体上设有所述锥形孔小口端的表面嵌设于所述矩形筒的另一表面。


6.如权利要求5所述的旋风分离树，其特征在于，所述进气总管竖直设置，且进气口在下端，位于所述进气总管同侧的多个矩形筒均倾斜相互搭接成台阶状并有双层阶梯面，多个矩形筒上的多个顶盖均位于一阶梯面中斜向上朝向的矩形筒表面上，多个矩形筒上的多个旋流体上设有所述锥形孔小口端的表面均位于另一阶梯面中斜向下朝向的矩形筒表面上；
矩形板，其覆设在所述进气总管同侧多个矩形筒上的多个顶盖所在的阶梯面上，且与所述阶梯面上的每一凸棱连接，以覆盖多个顶盖上的出气管，所述矩形板的一侧边缘连接在所述进气总管的侧壁上；
矩形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，郑超，杨春清，杨志彬，陈新刚，
申请(专利权)人：品孚罗特过滤设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11