一种仓库储物架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仓库储物架，属于仓储技术领域。该仓库储物架包括：立式支撑架，形成容纳货物的容纳腔；多组承托组件，竖向并排设置在立式支撑架中，用于在容纳腔中承托货物；多组导向组件，每组导向组件围成一容纳货物的空位且每组导向组件设置在一组承托组件上，用于确保位于空位内的货物摆放在立式支撑架的预设位置上。本实用新型专利技术实现了在不加大单元货架的空间或增加货架材料成本的情况下，减少单元货架占用空间，使得托盘上架精确定位在货架中。不管是人工上架还是叉车上架，托盘放在单元货架上的位置都是准确的，避免了重心偏移而产生的掉货、损坏机器和货架等现象，提高了仓库空间的利用率。

A storage rack

The utility model discloses a warehouse storage rack, which belongs to the storage technical field. The storage rack of the warehouse includes: a vertical support frame to form a storage cavity for holding goods; a plurality of groups of supporting components are arranged in the vertical support frame vertically side by side to support goods in the storage cavity; a plurality of groups of guiding components are arranged in a space for holding goods, and each group of guiding components are arranged on a group of supporting components to ensure that the goods in the space are placed in a vertical position On the preset position of the support frame. The utility model reduces the space occupied by the unit shelf without increasing the space of the unit shelf or increasing the cost of the shelf materials, so that the upper shelf of the tray is accurately positioned in the shelf. No matter it is manual or forklift, the position of pallet on the unit shelf is accurate, which avoids the phenomenon of dropping goods, damaging machines and shelves caused by center of gravity deviation, and improves the utilization rate of warehouse space.

【技术实现步骤摘要】
一种仓库储物架
本技术涉及仓储
，特别涉及一种仓库储物架。
技术介绍
目前行业内的单元货架占用很大空间且无托盘上架的精确定位装置。不管是人工上架还是叉车上架，如果没有定位装置定位，托盘放在单元货架上的位置就不准确、重心会偏移，极有可能会产生掉货、损坏机器和货架等现象。针对这些问题，目前广泛的设计思路是：加大单元货架的空间。这样做，货架材料的成本居高不下、仓库空间的利用率极低。因此，有必要提供一种有托盘上架时精确定位装置的仓库储物架，使得仓库空间可以有效地利用，减少货架建设成本，避免存储时掉货的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种仓库储物架，解决了现有技术中货物放在单元货架上的位置不准确和重心偏移引起的掉货、损坏机器或货架等的问题。根据本技术的一个方面，提供一种仓库储物架，包括：立式支撑架，形成容纳货物的容纳腔；多组承托组件，竖向并排设置在立式支撑架中，用于在容纳腔中承托货物；承托组件与立式支撑架的连接方式为螺栓-螺母连接、焊接或卡接；多组导向组件，每组导向组件围成一容纳货物的空位且每组导向组件设置在一组承托组件上，用于确保位于空位内的货物摆放在立式支撑架的预设位置上。进一步地，每组导向组件包括至少四个导向组件，导向组件大致呈三棱柱结构。进一步地，每个导向组件的前侧设有竖立面，多个竖立面配合以固定承托组件上的空位上的货物。进一步地，每个导向组件的前侧还设置有：前导斜面，由上而下厚度渐增设置且平滑过渡至竖立面，引导货物向仓库储物架中央移动；侧导斜面，朝向仓库储物架的入口方向设置，引导货物向仓库储物架中央移动；后立面，朝向立式支撑架或承托组件设置。进一步地，每组承托组件包括至少一个承托组件。进一步地，每个承托组件包括：一个半封闭框型承托件，设置在立式支撑架中，半封闭框型承托件的承托面用于承托货物的三侧边；或两个条形承托件，对称设置在两个相邻的立式支撑架中，条形承托件的承托面用于承托货物的两侧边；或四个牛腿承托件，分别设置在相邻的立式支撑架中，牛腿承托件的承托面用于承托货物的四角。进一步地，前导斜面与后立面的夹角为15°-30°。进一步地，侧导斜面与后立面的夹角为15°-45°。进一步地，前导斜面与后立面的夹角为15°。进一步地，侧导斜面与后立面的夹角为30°。本技术的技术效果：在不加大单元货架的空间或增加货架材料成本的情况下，减少单元货架占用空间，使得托盘上架精确定位在货架中。不管是人工上架还是叉车上架，托盘放在单元货架上的位置都是准确的，避免了重心偏移而产生的掉货、损坏机器和货架等现象，提高了仓库空间的利用率。附图说明图1是本技术仓库储物架的结构正视图；图2是本技术仓库储物架的俯视图；图3是本技术仓库储物架的导向组件结构示意图；图4a是本技术导向组件的正视图；图4b是本技术导向组件的俯视图；图4c是本技术导向组件的侧视图；图5是本技术实施例1仓库储物架的结构俯视图；图6是本技术实施例2仓库储物架的结构俯视图；图7是本技术实施例3仓库储物架的结构俯视图。附图标记说明：1-立式支撑架；2-承托组件；3-导向组件；4-货物；31-竖立面；32-前导斜面；33-侧导斜面；34-后立面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了解决现有技术中现有技术中货物放在单元货架上的位置不准确和重心偏移引起的掉货、损坏机器或货架等的问题，本申请提出一种仓库储物架。实施例一如图1、图2、图3所示，本技术中，一种仓库储物架，包括：立式支撑架1，形成可以容纳多层货物4的容纳腔；多组承托组件2，竖向并排设置在立式支撑架1中，形成多层容纳架，用于分别承托货物4；承托组件2与立式支撑架1的连接方式为螺栓-螺母连接、焊接或卡接；每组导向组件3围成一容纳货物4的空位且每组导向组件3设置在一组承托组件2上，用于确保位于空位内的货物4摆放在立式支撑架1的预设位置上。如图3、图4a、图4b、图4c所示，在本技术中，每组导向组件3包括四个导向组件3，导向组件3大致呈三棱柱结构。每个导向组件3的前侧设有竖立面31，有1个竖立面31配合以固定承托组件2上的空位上的货物4。如图3、图4a、图4b、图4c所示，每个导向组件3的前侧还设置有：前导斜面32，由上而下厚度渐增设置且平滑过渡至竖立面31，引导货物4向仓库储物架中央移动，限制货物4的横向水平滑动最大位移为导向组件3的底面的横向最大长度；侧导斜面33，朝向仓库储物架的入口方向设置，引导货物4向仓库储物架中央移动，限制货物4的横向水平滑动最大位移为导向组件3的底面的横向最大长度；导向组件3的底面，固定在承托组件2上；后立面34，朝向立式支撑架1或承托组件2设置。前导斜面32与后立面34的夹角为15°，侧导斜面33与后立面34的夹角为30°。每组承托组件2包括至少一个承托组件2。如图5所示，在本技术中，每个承托组件2包括：四个牛腿承托件，分别设置在相邻的立式支撑架1中，牛腿承托件的承托面用于承托货物4的四角。这样，上述设置实现了在不加大单元货架的空间或增加货架材料成本的情况下，减少单元货架占用空间，使得托盘上架精确定位在货架中。不管是人工上架还是叉车上架，托盘放在单元货架上的位置都是准确的，避免了重心偏移而产生的掉货、损坏机器和货架等现象，提高了仓库空间的利用率。实施例二如图6所示，实施例二的仓库储物架与实施例一的区别在于：每个承托组件2包括：一个半封闭框型承托件3，设置在立式支撑架1中，半封闭框型承托件的承托面用于承托货物4的三侧边。这样，上述设置在达到实施例一的精确定位的效果的同时，提高了承托组件的承载能力，提高了货架的存储能力。实施例三如图7所示，实施例三的仓库储物架与实施例一的区别在于：每个承托组件2包括：两个条形承托件3，对称设置在两个相邻的立式支撑架1中，条形承托件的承托面用于承托货物4的两侧边。这样，上述设置在达到实施例一的精确定位的效果的同时，提高了承托组件的承载能力和存储货物时的稳定性，提高了货架的存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仓库储物架，其特征在于，包括：/n立式支撑架，形成容纳货物的容纳腔；/n多组承托组件，竖向并排设置在所述立式支撑架中，用于在所述容纳腔中承托所述货物；/n多组导向组件，每组导向组件围成一容纳所述货物的空位且每组导向组件设置在一组所述承托组件上，用于确保位于所述空位内的所述货物摆放在所述立式支撑架的预设位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种仓库储物架，其特征在于，包括：
立式支撑架，形成容纳货物的容纳腔；
多组承托组件，竖向并排设置在所述立式支撑架中，用于在所述容纳腔中承托所述货物；
多组导向组件，每组导向组件围成一容纳所述货物的空位且每组导向组件设置在一组所述承托组件上，用于确保位于所述空位内的所述货物摆放在所述立式支撑架的预设位置上。


2.根据权利要求1所述的储物架，其特征在于，每组所述导向组件包括至少四个所述导向组件，所述导向组件大致呈三棱柱结构。


3.根据权利要求2所述的储物架，其特征在于，每个所述导向组件的前侧设有竖立面，多个竖立面配合以固定所述承托组件上的所述空位上的所述货物。


4.根据权利要求3所述的储物架，其特征在于，每个所述导向组件的前侧还设置有：
前导斜面，由上而下厚度渐增设置且平滑过渡至所述竖立面，引导所述货物向所述仓库储物架中央移动；
侧导斜面，朝向所述仓库储物架的入口方向设置，引导所述货物向所述仓库储物架中央移动；
后立面，朝向所述立式支撑架或所述承托组件设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：欧兴云，马洪旭，肖志国，
申请(专利权)人：广东赛斐迩物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44