【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种基于智慧仓库的仓储管理系统及操作方法，属于智慧仓库领域。
技术介绍
1、随着互联网和数字化技术的成熟，智慧仓库闻风突起，所以仓储物流行业向着智慧化转型迫在眉睫，而仓库管理系统为智慧仓库的主要部件之一，而仓库管理系统包括入库、库内、调拨、出库等，在仓库管理中，保证存储，一般会对物品进行包装，同时要对需入库的物品数据采集，用于完成入库物品的数据录入，方便后续管理，再将同规格的多种物品在托盘上进行机械堆叠操作，然后将堆叠完成后的托盘搬运进入仓库内；
2、为了完成数据采集和堆叠操作，一般采用输送机对包装的物品进行输送，在输送过程中利用电子设备在包装的物品上的标签进行数据采集，然后将包装的物品输送到抓取位上，再利用机器人对包装的物品进行抓取，再将抓取的包装的物品堆叠到托盘上；
3、但是向输送机放置包装物品或利用输送机对包装物品进行输送中，易使带包装的物品发生倾斜现象，而倾斜的包装物品输送到抓取位时，导致包装物品呈倾斜概率较大，致使包装物品在抓取位的位置出现偏移，导致机器人无法有效对包装物品进行抓取，并且机器人对物品的包装出现接触损坏概率较大，致使包装物品无法有效入库操作，会影响仓库管理质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种基于智慧仓库的仓储管理系统及操作方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于智慧仓库的仓储管理系统，包括机架，所述机架上端安装左高右低倾斜布置的输送件，所述输送件上端设置功
3、所述输送件右端安装固定板，且固定板延伸至输送件上侧，所述固定板与输送件呈垂直布置，所述固定板左端设置电磁铁，且电磁铁位于输送件上侧，所述电磁铁左端贴合磁板，且磁板位于输送件上侧，所述电磁铁与磁板之间相互排斥布置；
4、所述磁板左端安装限位盒，且限位盒位于输送件上侧，所述限位盒与输送件呈平行布置，且限位盒的开口朝左布置，所述限位盒内部转动连接双向螺杆，且双向螺杆沿着限位盒长度方向布置，所述限位盒右端对称设置两个横向布置的光杆，所述光杆右端贯穿固定板，且固定板与光杆滑动连接，两个所述光杆之间设置磁板以及电磁铁；
5、所述限位盒内对称滑动连接两个横向布置的矫正板，且矫正板延伸出限位盒左侧，所述双向螺杆贯穿两个矫正板，且矫正板与双向螺杆螺纹连接，两个所述矫正板左端均设置引导板，且引导板与矫正板呈一体化结构，两个所述引导板呈左宽右窄布置的v形状态，且引导板位于扫描器右侧。
6、进一步地，所述限位盒下端中部设置功能块，且功能块左端面与限位盒左端面重合在一起，所述功能块位于输送件上侧；
7、所述功能块右端中部安装横向布置的导杆，所述导杆右端贯穿固定板，且固定板与导杆滑动连接，所述导杆右端安装第二限位板，且第二限位板位于固定板右侧。
8、进一步地，所述电磁铁左端设置框式保护件，且框式保护件左端与磁板右端相互贴合，所述光杆右端设置第一限位板；
9、所述第一限位板左端设置第一环形保护件，所述第一环形保护件套装在光杆外端，且第一环形保护件位于固定板右侧，所述第二限位板左端安装第二环形保护件，所述第二环形保护件套装在导杆外端，且第二环形保护件位于固定板右侧。
10、进一步地，所述输送件包括两个安装板，两个所述安装板呈平行状态，两个所述安装板对称设置在机架上端，且安装板呈左高右低倾斜布置；
11、两个所述安装板对称安装在固定板左端，两个所述安装板之间中部等距转动设置多个输送辊轮，且输送辊轮延伸至安装板上侧。
12、进一步地，所述功能件包括倒u型架，所述倒u型架的两个竖向部下端分别设置两个安装板，所述倒u型架的纵向部右端中部设置扫描器；
13、所述倒u型架内设置功能盒，且功能盒延伸至倒u型架左侧，所述功能盒左端安装左高右低倾斜布置的斜板，且斜板下端面与功能盒下端面重合在一起；
14、所述功能盒内部对称转动连接两个纵向布置的功能辊轮，且功能辊轮延伸出功能盒下侧。
15、进一步地，所述功能盒上端转动连接竖向布置的调节螺杆，所述调节螺杆上端贯穿倒u型架的纵向部，且调节螺杆与倒u型架螺纹连接；
16、所述功能盒上端对称设置两个圆杆，且两个圆杆位于调节螺杆前后两侧，两个所述圆杆上端均贯穿倒u型架的纵向部，且圆杆与倒u型架滑动连接。
17、进一步地，所述功能盒后端设置驱动设备的固定部，且驱动设备位于倒u型架内，所述驱动设备的活动部与一个功能辊轮的轴部连接；
18、所述功能盒前侧设置链条，且链条位于倒u型架内，所述链条内部左右两壁均啮合链轮，两个所述功能辊轮的轴部前端均穿过功能盒，且两个功能辊轮的轴部前端分别与两个链轮连接。
19、一种基于智慧仓库的仓储管理系统的操作方法，包括以下步骤：
20、第一步、上料，先对物品进行包装，并将数据信息的标签粘接到包装上端，再将带包装的物品放置到最左部的多个输送辊轮上端，并在带包装的物品的本身重量和输送辊轮的辅助下，会使带包装的物品向右滑动；
21、第二步、顶部整平，当运动的带包装的物品靠近斜板时，斜板会对物品的包装顶端进行预处理，然后带包装的物品与功能辊轮接触，并利用驱动设备、链条以及两个链轮使两个功能辊轮同步转动，而转动的功能辊轮一方面会对物品的包装的顶端进行整平处理，另一方面和输送辊轮配合下，使带包装的物品匀速向右运动；
22、第三步、数据采集，当匀速运动的带包装的物品进入扫描器下方时，扫描器会对物品包装上端的标签进行扫描并采集出相应的数据，而扫描器将采集的数据传输给终端，用于仓储管理；
23、第四步、矫正定位，数据采集后的带包装的物品在输送辊轮辅助下，使带包装的物品继续向右运动，然后带包装的物品在两个引导板辅助下进入两个矫正板之间，对带包装的物品进行矫正，再使带包装的物品与限位盒接触，此时磁板与电磁铁之间产生的排斥力，一方面对带包装的物品与限位盒之间产生的撞击力进行缓冲，另一方面使运动的带包装的物品进行停顿运动，然后断开电磁铁的电路，使磁板与电磁铁之间的排斥力消失，此时在带包装的物品的重量和输送辊轮辅助下继续向右运动，并使磁板与电磁铁相互接触，进而使带包装的物品停止运动，完成对带包装的物品的定位；
24、第五步、堆叠入库，利用机器人对定位的带包装的物品进行抓取，再将抓取的带包装的物品放置到托盘上并进行堆叠，在托盘上完成堆叠操作后，采用叉车等工具将堆叠有多个带包装的物品的托盘运输到仓库内，完成入库。
25、本专利技术的有益效果：
26、1、通过两个引导板，将带包装物品引导进入两个矫正板之间，从而对带包装物品进行矫正处理，并使带包装物品与限位盒左端接触，可对运动的带包装物品进行停顿，而电磁铁与磁板之间产生的排斥力会对带包装物品与限位盒之间产生的撞击力进行缓冲，可对物品包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端安装左高右低倾斜布置的输送件，所述输送件上端设置功能件，且功能件与输送件呈垂直布置，所述功能件右端上侧设置扫描器（5），且扫描器（5）的扫描头部朝下布置；
2.根据权利要求1所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述限位盒（7）下端中部设置功能块（75），且功能块（75）左端面与限位盒（7）左端面重合在一起，所述功能块（75）位于输送件上侧；
3.根据权利要求2所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述电磁铁（91）左端设置框式保护件，且框式保护件左端与磁板（74）右端相互贴合，所述光杆（71）右端设置第一限位板（72）；
4.根据权利要求1所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述输送件包括两个安装板（2），两个所述安装板（2）呈平行状态，两个所述安装板（2）对称设置在机架（1）上端，且安装板（2）呈左高右低倾斜布置；
5.根据权利要求4所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述功能件包括倒U型架（4），所述倒U型架（
6.根据权利要求5所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述功能盒（44）上端转动连接竖向布置的调节螺杆（42），所述调节螺杆（42）上端贯穿倒U型架（4）的纵向部，且调节螺杆（42）与倒U型架（4）螺纹连接；
7.根据权利要求5所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述功能盒（44）后端设置驱动设备的固定部，且驱动设备位于倒U型架（4）内，所述驱动设备的活动部与一个功能辊轮（442）的轴部连接；
8.根据权利要求1-7任意一项所述的基于智慧仓库的仓储管理系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端安装左高右低倾斜布置的输送件，所述输送件上端设置功能件，且功能件与输送件呈垂直布置，所述功能件右端上侧设置扫描器（5），且扫描器（5）的扫描头部朝下布置；
2.根据权利要求1所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述限位盒（7）下端中部设置功能块（75），且功能块（75）左端面与限位盒（7）左端面重合在一起，所述功能块（75）位于输送件上侧；
3.根据权利要求2所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述电磁铁（91）左端设置框式保护件，且框式保护件左端与磁板（74）右端相互贴合，所述光杆（71）右端设置第一限位板（72）；
4.根据权利要求1所述的基于智慧仓库的仓储管理系统，其特征在于：所述输送件包括两个安装板（2），两个所述安装板（2）呈平行状态，两个所述安装板（2）对称设置在机...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁东明，马洪旭，黄辉浩，
申请(专利权)人：广东赛斐迩物流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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