扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装及定子铁心叠压方法技术

本发明专利技术涉及电机定子铁心叠压技术领域，尤其涉及一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其包括叠压装置、固定件、紧固件、斜键组、上压板、多根拉杆和多个扇形垫块；叠压装置包括底座、叠压胎、顶座；叠压胎包括能够相互拼接成环形的多组扇形叠压块，叠压胎的一端与底座相连，另一端与顶座相连；底座、叠压胎和顶座通过固定件固定；斜键组沿叠压胎的轴向设置于叠压胎的外侧；扇形垫块安装于底座上；上压板紧挨于叠压胎的端部设置；拉杆穿过上压板、顶座和底座与底座固定连接。另外，本发明专利技术还提供一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装进行的定子铁心叠压方法。该叠压工装可使定子铁心的槽型整齐度高，多组扇形叠压块和扇形垫块结合，可快速实现退胎。

Lamination tooling and lamination method of stator core with sector punching slot

The invention relates to the technical field of motor stator core lamination, in particular to a fan-shaped punching inclined slot stator core lamination tooling, which includes lamination device, fixings, fasteners, oblique key group, upper pressing plate, multiple pull rods and multiple sector cushion blocks; the lamination device includes a base, lamination tire and top seat; the lamination tire includes multiple groups of sector lamination blocks which can be spliced into a ring, and lamination One end of the tire is connected with the base and the other end is connected with the top seat; the base, the laminated tire and the top seat are fixed by fixings; the inclined key group is arranged on the outside of the laminated tire along the axial direction of the laminated tire; the sector cushion block is installed on the base; the upper pressing plate is arranged close to the end of the laminated tire; the pull rod is fixed and connected with the base through the upper pressing plate, the top seat and the base. In addition, the invention also provides a stator core lamination method for laminating the fan-shaped punching slice inclined slot stator core. The laminating tool can make the groove shape of stator core more orderly, and the combination of multiple groups of fan-shaped laminating blocks and fan-shaped cushion blocks can quickly realize tire withdrawal.

【技术实现步骤摘要】
扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装及定子铁心叠压方法
本专利技术涉及电机定子铁心叠压
，尤其涉及一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装及定子铁心叠压方法。
技术介绍
目前，对于斜槽的定子铁心的叠压工装和工艺，多采用一个斜键与数个槽样棒组合使用的方式来制作铁心，但这种方法对于大型电机，尤其是使用扇形冲片进行斜槽定子铁心的叠压的情况并不适用，仅使用一个斜键，难以保证圆周其他位置冲片的槽型整齐度，若使用多个斜键进行定位与数个槽样棒组合使用的方式，又会存在完成叠压定子铁心后叠压胎退胎难的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，旨在解决使用现有的扇形冲片叠压斜槽定子时槽型整齐度差和退胎难的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：叠压装置、固定件、紧固件、斜键组、上压板、多根拉杆和多个扇形垫块；所述叠压装置包括底座、叠压胎、顶座；所述叠压胎包括能够相互拼接成环形的多组扇形叠压块，所述叠压胎的一端与所述底座相连，所述叠压胎的另一端与所述顶座相连，所述底座、所述叠压胎和所述顶座上均布有多个固定件安装孔，所述底座、所述叠压胎和所述顶座通过安装在所述固定件安装孔内的所述固定件依次固定；所述斜键组沿叠压胎的轴向延伸的方向设置于所述叠压胎的外侧；多个所述扇形垫块安装于所述底座上；所述上压板紧挨于所述叠压胎的端部设置；多根所述拉杆依次穿过所述上压板、所述顶座和所述底座并通过所述紧固件与所述底座固定连接。优选地，所述斜键组包括多个均匀分布的T型斜键，所述叠压胎的外侧上开有沿所述叠压胎的轴向延伸的多个斜键安装槽，所述T型斜键安装于所述斜键安装槽内。优选地，所述底座包括底板、安装板以及连接所述底板和所述安装板的多根第一支撑柱；所述安装板上均布有多个所述固定件安装孔，所述安装板通过所述固定件与所述叠压胎相连。优选地，所述安装板上开有环形止口，多个所述扇形垫块均布于所述环形止口内，所述扇形垫块上均开有多个通孔，所述扇形垫块的内径尺寸与所述安装板上的环形止口的内径尺寸一致，所述扇形垫块的外径尺寸与所述叠压胎的内径尺寸一致，所述叠压胎的外径尺寸与所述安装板上的环形止口的外径尺寸一致。优选地，所述顶座包括顶板、定位板以及连接所述顶板和所述定位板的多根第二支撑柱，所述顶板上均布有多个所述固定件安装孔，所述顶板通过所述固定件与所述叠压胎相连。优选地，所述上压板为圆形的上压板，所述上压板内沿所述上压板的轴向延伸的方向上开有相连的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔端与所述叠压胎的外圆相配合，所述阶梯孔的小孔端与所述定位板的外圆相匹配，所述第二支撑柱和所述定位板能够穿过所述阶梯孔的小孔端。优选地，所述拉杆依次穿过所述上压板、所述阶梯孔的大孔端、所述顶板、所述叠压胎的内腔以及所述安装板并与所述紧固件固定。优选地，所述扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装还包括多个定位件，所述底座与所述叠压胎之间、所述叠压胎与所述顶座之间都通过均匀分布的所述定位件定位。优选地，所述定位件为圆锥销，所述定位件的一端开有螺纹孔。进一步地，本专利技术还提供一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装进行的定子铁心叠压方法，所述定子铁心叠压方法包括以下步骤：S1、安装扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装：固定底座；安装多个扇形垫块和叠压胎，所述叠压胎中沿周向相邻的扇形叠压块之间存在预定间隙；使用固定件依次将底座、叠压胎、顶座进行连接；S2、加工并装配扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装：加工步骤S1中安装好的叠压胎的外圆与顶座，使得叠压胎的外圆尺寸与扇形定子冲片的内径尺寸保持一致；在叠压胎的外圆上且沿所述叠压胎的轴向延伸的方向上均布用来安装斜键组的多个斜键槽，并将斜键组一一对应安装于斜键槽内；S3、叠压定子铁心：将步骤S2中的所述扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装放置在液压机下方；在底座上放置第一定子压圈；然后依次叠层放入多片扇形定子冲片，测量尺寸到位后放置第二定子压圈；放入上压板，启动液压机，按照预设的压力进行压紧，测量尺寸达到预期值后，穿入拉杆并拧紧紧固件；S4、加工定子铁心：在叠压后的定子铁心、第一定子压圈、第二定子压圈的外圆上沿所述叠压胎的轴向铣多个键槽，在铣好的多个键槽内一一对应固定安装键；S5、退胎：完成步骤S4之后，依次拆下拉杆并吊出上压板；松开顶座与叠压胎间的固定件，取出顶座；顶出扇形垫块；松开底座与叠压胎间的固定件，推动多组扇形叠压块向圆心移动，卸掉压力后吊出步骤S4中的定子铁心；S6、复装工装：推动多组扇形叠压块向远离圆心的方向移动，在安装板上的环形止口内放入扇形垫块，使用固定件将底座、叠压胎、顶座按原位置进行连接即可继续进行下一台定子铁心的叠压。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装通过使用斜键组对扇形定子冲片进行准确定位，可有效提高定子铁心的槽型整齐度；通过使用分开的多组扇形叠压块以及多个扇形垫块，可简单快速的实现叠压后的退胎。通过设置定位件对叠压胎进行精确定位，可实现工装的反复拆装使用而不影响工装的精度；通过设置定位板，可以实现带叠压胎对定子铁心外圆进行加工，可快速准确的找到加工的定位基准，保证定子铁心的同轴度。另外，该叠压工装结构简单，使用方便有很大的推广利用价值。附图说明图1为本专利技术提供的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装的结构截面图；图2为本专利技术提供的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装的截面正视图；图3为本专利技术提供的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装的截面俯视图；图4为T型斜键的结构示意图；图5为本专利技术中实施定子铁心叠压方法时的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装的结构截面图；图6为本专利技术中实施定子铁心叠压方法时的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装的截面俯视图。【附图标记说明】1：底座；11：底板；12：第一支撑柱；13：安装板；2：叠压胎；3：顶座；31：顶板；32：第二支撑柱；33：定位板；4：扇形垫块；5：固定件；6：紧固件；7：T型斜键；8：拉杆；9：上压板；10：定位件；14：第一定子压圈；15：扇形定子冲片；16：第二定子压圈；17：键。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于，所述扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装包括：叠压装置、固定件、紧固件、斜键组、上压板、多根拉杆和多个扇形垫块；/n所述叠压装置包括底座、叠压胎、顶座；所述叠压胎包括能够相互拼接成环形的多组扇形叠压块，所述叠压胎的一端与所述底座相连，所述叠压胎的另一端与所述顶座相连，所述底座、所述叠压胎和所述顶座上均布有多个固定件安装孔，所述底座、所述叠压胎和所述顶座通过安装在所述固定件安装孔内的所述固定件依次固定；/n所述斜键组沿叠压胎的轴向延伸的方向设置于所述叠压胎的外侧；/n多个所述扇形垫块安装于所述底座上；/n所述上压板紧挨于所述叠压胎的端部设置；/n多根所述拉杆依次穿过所述上压板、所述顶座和所述底座并通过所述紧固件与所述底座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于，所述扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装包括：叠压装置、固定件、紧固件、斜键组、上压板、多根拉杆和多个扇形垫块；
所述叠压装置包括底座、叠压胎、顶座；所述叠压胎包括能够相互拼接成环形的多组扇形叠压块，所述叠压胎的一端与所述底座相连，所述叠压胎的另一端与所述顶座相连，所述底座、所述叠压胎和所述顶座上均布有多个固定件安装孔，所述底座、所述叠压胎和所述顶座通过安装在所述固定件安装孔内的所述固定件依次固定；
所述斜键组沿叠压胎的轴向延伸的方向设置于所述叠压胎的外侧；
多个所述扇形垫块安装于所述底座上；
所述上压板紧挨于所述叠压胎的端部设置；
多根所述拉杆依次穿过所述上压板、所述顶座和所述底座并通过所述紧固件与所述底座固定连接。


2.如权利要求1所述的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于：所述斜键组包括多个均匀分布的T型斜键，所述叠压胎的外侧上开有沿所述叠压胎的轴向延伸的多个斜键安装槽，所述T型斜键安装于所述斜键安装槽内。


3.如权利要求2所述的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于：所述底座包括底板、安装板以及连接所述底板和所述安装板的多根第一支撑柱；所述安装板上均布有多个所述固定件安装孔，所述安装板通过所述固定件与所述叠压胎相连。


4.如权利要求3所述的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于：所述安装板上开有环形止口，多个所述扇形垫块均布于所述环形止口内，所述扇形垫块上均开有多个通孔，所述扇形垫块的内径尺寸与所述安装板上的环形止口的内径尺寸一致，所述扇形垫块的外径尺寸与所述叠压胎的内径尺寸一致，所述叠压胎的外径尺寸与所述安装板上的环形止口的外径尺寸一致。


5.如权利要求1-4中任意一项所述的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于：所述顶座包括顶板、定位板以及连接所述顶板和所述定位板的多根第二支撑柱，所述顶板上均布有多个所述固定件安装孔，所述顶板通过所述固定件与所述叠压胎相连。


6.如权利要求5所述的扇形冲片斜槽定子铁心叠压工装，其特征在于：所述上压板为圆形的上压板，所述上压板内沿所述上压板的轴向延伸的方向上开有相连的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔端与所述叠压胎的外圆相配合，所述阶梯孔的小孔端与所述定位板的外圆相匹配，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏浩，郑海龙，王雪，林博文，赵志强，蒋青璋，
申请(专利权)人：青岛海西电气有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37