一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统，包括液体裂解工段、气体裂解工段、油品汽提工段、急冷油工段、急冷水工段、压缩工段和精馏分离工段，通过管道将上述工段进行连接。其优点在于，利用油品汽提工段对预处理原油进行水蒸汽汽提蒸馏，分离得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分，其中的气相馏分和轻液相馏分分别送至气体裂解工段和液体裂解工段进行裂解反应，由此达到工艺流程缩短、工程投资减小、运行成本降低、乙烯收率提高、三苯产量增多的目的，取得了较好的技术效果和经济效益。

A system for ethylene production from wide fraction crude oil by pyrolysis

The invention relates to a wide fraction crude oil thermal cracking system for producing ethylene, which comprises a liquid cracking section, a gas cracking section, an oil stripping section, an quench oil section, an quench water section, a compression section and a distillation separation section, which are connected by pipelines. The advantages of the method are that the pre-treatment crude oil is distilled by water vapor stripping in the oil stripping section, and the gas-phase fraction, light-liquid fraction and HEAVY-LIQUID fraction are separated, and the gas-phase fraction and light-liquid fraction are respectively sent to the gas cracking section and liquid cracking section for cracking reaction, so that the process flow is shortened, the engineering investment is reduced, the operation cost is reduced, and the ethylene is collected With the aim of increasing the yield of triphenyls and increasing the yield of triphenyls, better technical and economic benefits have been achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统
本专利技术涉及石油化工
，尤其涉及一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统。
技术介绍
乙烯是石油化工行业标志性的基本有机化工原料，在国民经济中占有重要的地位，也是世界上产量最大的化学产品之一。生产乙烯的裂解原料可以是乙烷、丙烷、丁烷等气相馏分，也可以是石脑油、常压柴油、加氢尾油等液相馏分。现有技术采用工艺流程复杂的油品炼制装置和油品精制装置才能得到这些裂解原料，如：常减压装置“三塔二炉”工艺流程，原料需要经过初分馏塔、常压加热炉、常压精馏塔、减压加热炉、减压精馏塔才能得到作为裂解原料的产品；又如：加氢裂化装置“二炉二反一压一塔”工艺流程，原料需要经过第一加热炉、第一加氢反应器、第二加热炉、第二加氢反应器、循环氢压缩机、精馏分离塔才能得到作为裂解原料的产品；再如：渣油加氢装置“一压一炉一反二塔”工艺流程，原料需要经过氢气压缩机、加热炉、加氢反应器、胺洗塔、产品汽提塔才能得到作为裂解原料的产品。而蒸汽热裂解的裂解原料从乙烷到加氢尾油都可以适用，并不需要严格的分离与精制，实际上仅仅进行简单处理宽馏分油的原油，就可以作为裂解原料制备乙烯。因此，现有技术存在工艺流程长、工程投资大、操作费用高的问题。另外，蒸汽热裂解过程中，乙烷、丙烷、丁烷等气相馏分作为裂解原料，采用相对较高的裂解反应温度为，乙烯收率较高，裂解原料消耗较低；石脑油、常压柴油、加氢尾油等液相馏分作为裂解原料，采用相对较少的裂解停留时间为，“三苯”收率较高，“三烯、三苯”产品结构更加合理。这样，进行简单处理后的宽馏分原油作为裂解原料，既可提高乙烯收率，降低裂解原料消耗；又可提高“三苯”收率，优化“三烯、三苯”产品结构。现有技术从原油原料开始到乙烯产品整个生产过程的主要工艺设备一览，见下表：现有技术中的专利申请号00807697.9原油的处理方法，公开了将原油蒸馏分离成馏出油和重质油分的原油蒸馏分离工序和将由该原油蒸馏分离工序分离实质上从底部得到的重质油分进行热裂解而轻质化的热裂解工序和蒸馏分离由该热裂解工序轻质化得到的热裂解生成物的热裂解生成物蒸馏分离工序的原油的处理方法，可以谋求工艺流程的简化和节省空间，还可以谋求处理成本的降低。现有技术中的专利申请号201510058860.5使用全馏分原油原料生产烯烃，公开了全馏分原油原料经受蒸发条件直到大量蒸发而轻微的裂解最小化，全馏分原油原料生成的蒸气在乙烯裂解炉的辐射区进行剧烈的蒸汽热裂解反应；从全馏分原油原料中留下一些剩余的液体，全馏分原油原料剩余的液体与至少一种急冷油混合，由此，使用全馏分原油原料经过蒸汽热裂解反应生产烯烃。现有技术中的专利申请号201810638014.4一种催化裂解原油的装置，包括反应器和再生器，所述反应器和再生器采用同轴布置的形式，所述反应器的入口处设置有文丘里引射式混气器，所述再生器的顶部布置有封闭罩，所述再生器通过脱气罐连接所述反应器，由此，催化裂解原油装置能够有效避免二次反应，有效提高低碳烯烃的产率，并且节约能源。现有技术中的专利申请号00807697.9原油的处理方法，仅仅适用于小规模的石油炼制装置，热裂解处理油品主要的目的是重质油品轻质化，并不能生产乙烯、丙烯产品。现有技术中的专利申请号201510058860.5使用全馏分原油原料生产烯烃，仅仅将全馏分原油中的蒸气部分送入乙烯裂解炉辐射区进行蒸汽热裂解反应，剩余液体与急冷油混合，因此，原油利用率较低。现有技术中的专利申请号201810638014.4一种催化裂解原油的装置，该装置是采用催化剂作为触媒的流化床反应器，催化剂需要“反应-再生”的反复循环，工艺过程复杂，催化剂也容易磨损。综上所述，现有技术存在工艺流程复杂、原料利用率低、目标产品乙烯丙烯产量少的问题。因此，亟需一种简化工艺流程，对宽馏分原油进行简单处理即可进行热裂解制乙烯的系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统。本专利技术的目的是，提供一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统。一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统，其特征在于，应用于一宽馏分原油热裂解制乙烯的系统，所述宽馏分原油热裂解制乙烯的系统包括：液体裂解工段；气体裂解工段；油品汽提工段，所述油品汽提工段分别与所述液体裂解工段和所述气体裂解工段通过管道连接；急冷油工段，所述急冷油工段与所述液体裂解工段通过管道连接；急冷水工段，所述急冷水工段分别与所述气体裂解工段和所述急冷油工段通过管道连接；压缩工段，所述压缩工段与所述急冷水工段通过管道连接；精馏分离工段，所述精馏分离工段与所述压缩工段通过管道连接；包括以下步骤：步骤S1、于过热水蒸汽的作用下，宽馏分原油分别经所述液体裂解工段对流段和所述气体裂解工段对流段处理得到的预热原油经所述油品汽提工段处理后，分别得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分；步骤S2、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S1得到的所述轻液相馏分经所述液体裂解工段处理后，得到第一裂解气；步骤S3、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S1得到的所述气相馏分经所述气体裂解工段处理后，得到第二裂解气；步骤S4、所述步骤S2得到的所述第一裂解气经所述急冷油工段处理后，得到第三裂解气和裂解燃料油；步骤S5、所述步骤S3得到的所述第二裂解气和所述步骤S4得到的第三裂解气经所述急冷水工段处理后，得到第四裂解气和第一裂解汽油；步骤S6、所述步骤S5得到的所述第四裂解气经所述压缩工段处理后，得到高压裂解气；步骤S7、所述步骤S6得到的所述高压裂解气经所述精馏分离工段处理后，得到甲烷氢副产品、乙烯产品、丙烯产品、混合C4副产品和第二裂解汽油。优选地，所述压缩设备包括：增压处理设备、碱洗处理设备、水洗处理设备、干燥处理设备；其中，所述增压处理设备、所述碱洗处理设备、所述水洗处理设备和所述干燥处理设备顺次通过管道连接。优选地，所述精馏分离工段包括：深冷设备、脱甲烷设备、脱乙烷设备、乙烯精馏设备、脱丙烷设备、丙烯精馏设备和脱丁烷设备；其中，所述深冷设备、所述脱甲烷设备、所述脱乙烷设备、所述乙烯精馏设备、所述脱丙烷设备、所述丙烯精馏设备和所述脱丁烷设备进行组合连接。优选地，在所述步骤S6中，在所述压缩工段内，对所述第四裂解气依次进行增压处理、碱洗处理、水洗处理和干燥处理。优选地，在所述步骤S7中，在所述精馏分离工段内，对所述高压裂解气按不同组合进行深冷处理、脱甲烷处理、脱乙烷处理、乙烯精馏处理、脱丙烷处理、丙烯精馏处理和脱丁烷处理。优选地，所述步骤S1得到的所述重液相馏分和所述步骤S4得到的所述裂解燃料油合并得到裂解燃料油副产品。优选地，所述步骤S5得到的所述第一裂解汽油和所述步骤S7得到的所述第二裂解汽油合并得到裂解汽油副产品。优选地，在所述步骤S1中，所述油品汽提工段的工作条件为：操作压力为0.20～0.40MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统，包括：/n液体裂解工段；/n气体裂解工段；/n油品汽提工段，所述油品汽提工段分别与所述液体裂解工段和所述气体裂解工段通过管道连接；/n急冷油工段，所述急冷油工段与所述液体裂解工段通过管道连接；/n急冷水工段，所述急冷水工段分别与所述气体裂解工段和所述急冷油工段通过管道连接；/n压缩工段，所述压缩工段与所述急冷水工段通过管道连接；/n精馏分离工段，所述精馏分离工段与所述压缩工段通过管道连接；/n所述宽馏分原油热裂解制乙烯的系统包括以下步骤：/n步骤S1、于过热水蒸汽的作用下，宽馏分原油分别经所述液体裂解工段对流段和所述气体裂解工段对流段处理得到的预热原油经所述油品汽提工段处理后，分别得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分；/n步骤S2、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S1得到的所述轻液相馏分经所述液体裂解工段处理后，得到第一裂解气；/n步骤S3、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S1得到的所述气相馏分经所述气体裂解工段处理后，得到第二裂解气；/n步骤S4、所述步骤S2得到的所述第一裂解气经所述急冷油工段处理后，得到第三裂解气和裂解燃料油；/n步骤S5、所述步骤S3得到的所述第二裂解气和所述步骤S4得到的第三裂解气经所述急冷水工段处理后，得到第四裂解气和第一裂解汽油；/n步骤S6、所述步骤S5得到的所述第四裂解气经所述压缩工段处理后，得到高压裂解气；/n步骤S7、所述步骤S6得到的所述高压裂解气经所述精馏分离工段处理后，得到甲烷氢副产品、乙烯产品、丙烯产品、混合C4副产品和第二裂解汽油；/n所述步骤S1得到的所述重液相馏分和所述步骤S4得到的所述裂解燃料油合并得到裂解燃料油副产品；/n所述步骤S5得到的所述第一裂解汽油和所述步骤S7得到的所述第二裂解汽油合并得到裂解汽油副产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种宽馏分原油热裂解制乙烯的系统，包括：
液体裂解工段；
气体裂解工段；
油品汽提工段，所述油品汽提工段分别与所述液体裂解工段和所述气体裂解工段通过管道连接；
急冷油工段，所述急冷油工段与所述液体裂解工段通过管道连接；
急冷水工段，所述急冷水工段分别与所述气体裂解工段和所述急冷油工段通过管道连接；
压缩工段，所述压缩工段与所述急冷水工段通过管道连接；
精馏分离工段，所述精馏分离工段与所述压缩工段通过管道连接；
所述宽馏分原油热裂解制乙烯的系统包括以下步骤：
步骤S1、于过热水蒸汽的作用下，宽馏分原油分别经所述液体裂解工段对流段和所述气体裂解工段对流段处理得到的预热原油经所述油品汽提工段处理后，分别得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分；
步骤S2、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S1得到的所述轻液相馏分经所述液体裂解工段处理后，得到第一裂解气；
步骤S3、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S1得到的所述气相馏分经所述气体裂解工段处理后，得到第二裂解气；
步骤S4、所述步骤S2得到的所述第一裂解气经所述急冷油工段处理后，得到第三裂解气和裂解燃料油；
步骤S5、所述步骤S3得到的所述第二裂解气和所述步骤S4得到的第三裂解气经所述急冷水工段处理后，得到第四裂解气和第一裂解汽油；
步骤S6、所述步骤S5得到的所述第四裂解气经所述压缩工段处理后，得到高压裂解气；
步骤S7、所述步骤S6得到的所述高压裂解气经所述精馏分离工段处理后，得到甲烷氢副产品、乙烯产品、丙烯产品、混合C4副产品和第二裂解汽油；
所述步骤S1得到的所述重液相馏分和所述步骤S4得到的所述裂解燃料油合并得到裂解燃料油副产品；
所述步骤S5得到的所述第一裂解汽油和所述步骤S7得到的所述第二裂解汽油合并得到裂解汽油副产品。


2.根据权利要求1所述的宽馏分原油热裂解制乙烯的系统，其特征在于，所述压缩设备包括：增压处理设备、碱洗处理设备、水洗处理设备、干燥处理设备；
其中，所述增压处理设备、所述碱洗处理设备、所述水洗处理设备和所述干燥处理设备顺次通过管道连接；
所述精馏分离工段包括：深冷设备、脱甲烷设备、脱乙烷设备、乙烯精馏设备、脱丙烷设备、丙烯精馏设备和脱丁烷设备；
其中，所述深冷设备、所述脱甲烷设备、所述脱乙烷设备、所述乙烯精馏设备、所述脱丙烷设备、所述丙烯精馏设备和所述脱丁烷设备进行组合连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，吴德荣，孙丽丽，唐绮颖，李真泽，陈明辉，何琨，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31