一种油田污油回收处理设备制造技术

本发明专利技术涉及石油工业技术领域，且公开了一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵、污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐、脱水处理罐、回收油储存罐、污水处理罐，所述吸油泵通过管道与污油冲洗储存罐一侧的顶部连通。通过污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐和脱水处理罐的设置，使得污油实现回收处理一体化，将污油处理工序进行区分分类，对污油处理工序进行可视化管理，降低污油处理难度，提高对污油中的所有杂质集中回收处理效果，减少污染物的排放，增加回收油的产量，进一步提高污油回收处理的效率，同时可以根据需要调整工艺参数，提高对不同污油的适应性，使得装置可以应用于不同的油田。

An oil field waste oil recovery and treatment equipment

The invention relates to the technical field of petroleum industry, and discloses an oil field waste oil recovery and treatment equipment, which comprises an oil suction pump, a waste oil flushing storage tank, a biodegradation tank, a heating degradation tank, a dehydration treatment tank, a recovery oil storage tank and a waste water treatment tank. The oil suction pump is communicated with the top of one side of the waste oil flushing storage tank through a pipeline. Through the installation of waste oil flushing storage tank, biodegradation tank, heating degradation tank and dehydration treatment tank, the waste oil can be recycled and treated in an integrated way, the waste oil treatment process can be classified and classified, the waste oil treatment process can be visualized and managed, the difficulty of waste oil treatment can be reduced, the effect of centralized recovery and treatment of all impurities in the waste oil can be improved, the discharge of pollutants can be reduced, and the recovery can be increased The output of oil can further improve the efficiency of waste oil recovery and treatment. At the same time, the process parameters can be adjusted according to the needs to improve the adaptability to different waste oil, so that the device can be applied to different oil fields.

【技术实现步骤摘要】
一种油田污油回收处理设备
本专利技术涉及石油工业
，具体为一种油田污油回收处理设备。
技术介绍
油田污油主要产生于采出液处理工艺过程，如污水沉降罐、除油罐、浮选罐回收油等处理异常情况而排入事故罐的污油，是石油生产过程中产生的主要污染物之一，油田污油成分复杂，通常含水高于10％，还含有高于普通原油含量的胶质、沥青质等、采出液携出的粘土颗粒、细菌和多种形态的硫化亚铁颗粒,其中，粒径为50-500nm的微细物与油中沥青质相吸附，形成稳定存在于油水界面上油水乳状液，并且二者在水油分界面的面积比为2:1时，达到最稳状态，污油乳状液体系整体表现出很高的稳定性，其内含大量油包水、水包油和复杂乳化的乳化颗粒，多呈球形或椭球形,粒径区间大，界面膜厚而致密，上述污油中复杂的成分以及结构造成污油处理回收困难，直接倾倒不仅会引起环境污染，还会造成巨大的经济损失。目前对油田污油处理有电场处理法、重力沉降法、离心分离法和生物处理法，以上方法处理污油虽然能起到一定效果，但依然存在一些不足，如电场处理法处理污油量一旦过量，就会造成电脱电场稳，甚至击垮电场，重力沉降法和生物降解法处理污油周期过长，能源消耗过大，同时需要配套的破乳剂，离心分离法一次性成本较高，回收油含水量较高，同时对药剂和参数要求较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油田污油回收处理设备，具备工艺简单，处理污油效率高的优点，解决了传统污油处理法效果不足的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵、污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐、脱水处理罐、回收油储存罐、污水处理罐，所述吸油泵通过管道与污油冲洗储存罐一侧的顶部连通，所述污油冲洗储存罐的底部固定连接有旋转排渣器一，所述旋转排渣器一的一端与生物降解池连通，所述污油冲洗储存罐与加热降解罐通过管道连接，所述污油冲洗储存罐与加热降解罐之间的管道上依次固定安装有计量阀、硫化物去除剂储存罐和凝絮剂储存罐，所述加热降解罐的底部固定连接有旋转排渣器二，所述旋转排渣器二的一端与生物降解池连通，所述加热降解罐一侧的顶部通过管道与脱水处理罐一侧的中部连通，所述脱水处理罐另一侧的顶部与回收油储存罐通过管道连接，所述脱水处理罐的底部与污水处理罐通过管道连接，所述脱水处理罐与污水处理罐之间的管道上固定安装有截止阀；所述脱水处理罐包括罐体、去固污油进口、回收油处口、污水出口、伺服电机、螺纹杆、旋转体、旋转加热丝和分隔块，所述去固污油进口位于罐体一侧的中部，所述回收油处口位于罐体另一侧的上部，所述污水出口位于罐体的底部，所述伺服电机固定安装在罐体的顶部，所述螺纹杆与伺服电机螺纹连接并贯穿罐体的顶部，所述旋转体固定安装在螺纹杆的底端，伺服电机带动螺纹杆旋转并在垂直方向上进行升降，所述旋转加热丝固定安装在罐体内部内腔的底部，所述分隔块固定安装在罐体内腔的顶部且高于去固污油进口。优选的，所述污油冲洗储存罐内腔的中部和顶部固定安装有高压喷射水口，所述污油冲洗储存罐内腔中部的高压喷射水口喷射方向向下并与污油冲洗储存罐的内壁呈45度，所述污油冲洗储存罐内腔中部的高压喷射水口的高度高于污油冲洗储存罐与加热降解罐之间的连接口，所述污油冲洗储存罐内腔底部的高压喷射水口喷射方向向上，并与污油冲洗储存罐底部的斜壁垂直。优选的，所述硫化物去除剂储存罐、凝絮剂储存罐和破乳剂储存罐的底部均固定安装有计量泵，并与计量阀相互配合，对污油处理过程及所加药剂进行管控，保证能够达到最佳的去污脱水的效果，所述硫化物去除剂储存罐和凝絮剂储存罐位于污油冲洗储存罐与加热降解罐之间的管道之上且靠近加热降解罐的一端。优选的，所述加热降解罐的内腔均匀固定安装有加热棒，所述加热棒方向向下与加热降解罐的内壁呈45度。优选的，所述旋转排渣器一与旋转排渣器二分别将污油冲洗储存罐与加热降解罐中的固体杂质排到生物降解池中进行生物降解。本专利技术具备以下有益效果：1、通过污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐和脱水处理罐的设置，使得污油实现回收处理一体化，将污油处理工序进行区分分类，对污油处理工序进行可视化管理，降低污油处理难度，提高对污油中的所有杂质集中回收处理效果，减少污染物的排放，增加回收油的产量，进一步提高污油回收处理的效率，同时可以根据需要调整工艺参数，提高对不同污油的适应性，使得装置可以应用于不同的油田，并且通过自动与手动控制实现大规模生产。2、通过污水出口的设置，使得进入罐体中的去固污油依然保持较高的温度，进一步降低污油的粘度和油水界面膜的刚性，同时通过螺纹杆与旋转体对去固污油的搅动，使得去固污油内发生空化效应，增加去固污油的振动，加快油水界面膜的破裂，并且搅动过程中增加液滴的运动性，加快其聚结速度，提高了污油的处理效率，通过的设置，有效避免水从回收油处口中同回收油溢出，降低回收油的含水量，确保回收油的质量。附图说明图1为本专利技术结构正视示意图；图2为本专利技术结构脱水处理罐11半剖示意图。图中：1、吸油泵；2、污油冲洗储存罐；3、旋转排渣器一；4、生物降解池；5、计量阀；6、硫化物去除剂储存罐；7、凝絮剂储存罐；8、加热降解罐；9、旋转排渣器二；10、破乳剂储存罐；11、脱水处理罐；111、罐体；112、去固污油进口；113、回收油处口；114、污水出口；115、伺服电机；116、螺纹杆；117、旋转体；118、旋转加热丝；119、分隔块；12、回收油储存罐；13、截止阀；14、污水处理罐。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵1、污油冲洗储存罐2、生物降解池4、加热降解罐8、脱水处理罐11、回收油储存罐12、污水处理罐14，吸油泵1通过管道与污油冲洗储存罐2一侧的顶部连通，污油冲洗储存罐2的底部固定连接有旋转排渣器一3，旋转排渣器一3的一端与生物降解池4连通，污油冲洗储存罐2与加热降解罐8通过管道连接，污油冲洗储存罐2与加热降解罐8之间的管道上依次固定安装有计量阀5、硫化物去除剂储存罐6和凝絮剂储存罐7，加热降解罐8的底部固定连接有旋转排渣器二9，旋转排渣器二9的一端与生物降解池4连通，加热降解罐8一侧的顶部通过管道与脱水处理罐11一侧的中部连通，脱水处理罐11另一侧的顶部与回收油储存罐12通过管道连接，脱水处理罐11的底部与污水处理罐14通过管道连接，脱水处理罐11与污水处理罐14之间的管道上固定安装有截止阀13。其中，脱水处理罐11包括罐体111、去固污油进口112、回收油处口113、污水出口114、伺服电机115、螺纹杆116、旋转体117、旋转加热丝118和分隔块119，去固污油进口112位于罐体111一侧的中部，回收油处口113位于罐体111另一侧的上部，污水出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵(1)、污油冲洗储存罐(2)、生物降解池(4)、加热降解罐(8)、脱水处理罐(11)、回收油储存罐(12)、污水处理罐(14)，其特征在于：所述吸油泵(1)通过管道与污油冲洗储存罐(2)一侧的顶部连通，所述污油冲洗储存罐(2)的底部固定连接有旋转排渣器一(3)，所述旋转排渣器一(3)的一端与生物降解池(4)连通，所述污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)通过管道连接，所述污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)之间的管道上依次固定安装有计量阀(5)、硫化物去除剂储存罐(6)和凝絮剂储存罐(7)，所述加热降解罐(8)的底部固定连接有旋转排渣器二(9)，所述旋转排渣器二(9)的一端与生物降解池(4)连通，所述加热降解罐(8)一侧的顶部通过管道与脱水处理罐(11)一侧的中部连通，所述脱水处理罐(11)另一侧的顶部与回收油储存罐(12)通过管道连接，所述脱水处理罐(11)的底部与污水处理罐(14)通过管道连接，所述脱水处理罐(11)与污水处理罐(14)之间的管道上固定安装有截止阀(13)；/n所述脱水处理罐(11)包括罐体(111)、去固污油进口(112)、回收油处口(113)、污水出口(114)、伺服电机(115)、螺纹杆(116)、旋转体(117)、旋转加热丝(118)和分隔块(119)，所述去固污油进口(112)位于罐体(111)一侧的中部，所述回收油处口(113)位于罐体(111)另一侧的上部，所述污水出口(114)位于罐体(111)的底部，所述伺服电机(115)固定安装在罐体(111)的顶部，所述螺纹杆(116)与伺服电机(115)螺纹连接并贯穿罐体(111)的顶部，所述旋转体(117)固定安装在螺纹杆(116)的底端，伺服电机(115)带动螺纹杆(116)旋转并在垂直方向上进行升降，所述旋转加热丝(118)固定安装在罐体(111)内部内腔的底部，所述分隔块(119)固定安装在罐体(111)内腔的顶部且高于去固污油进口(112)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵(1)、污油冲洗储存罐(2)、生物降解池(4)、加热降解罐(8)、脱水处理罐(11)、回收油储存罐(12)、污水处理罐(14)，其特征在于：所述吸油泵(1)通过管道与污油冲洗储存罐(2)一侧的顶部连通，所述污油冲洗储存罐(2)的底部固定连接有旋转排渣器一(3)，所述旋转排渣器一(3)的一端与生物降解池(4)连通，所述污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)通过管道连接，所述污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)之间的管道上依次固定安装有计量阀(5)、硫化物去除剂储存罐(6)和凝絮剂储存罐(7)，所述加热降解罐(8)的底部固定连接有旋转排渣器二(9)，所述旋转排渣器二(9)的一端与生物降解池(4)连通，所述加热降解罐(8)一侧的顶部通过管道与脱水处理罐(11)一侧的中部连通，所述脱水处理罐(11)另一侧的顶部与回收油储存罐(12)通过管道连接，所述脱水处理罐(11)的底部与污水处理罐(14)通过管道连接，所述脱水处理罐(11)与污水处理罐(14)之间的管道上固定安装有截止阀(13)；
所述脱水处理罐(11)包括罐体(111)、去固污油进口(112)、回收油处口(113)、污水出口(114)、伺服电机(115)、螺纹杆(116)、旋转体(117)、旋转加热丝(118)和分隔块(119)，所述去固污油进口(112)位于罐体(111)一侧的中部，所述回收油处口(113)位于罐体(111)另一侧的上部，所述污水出口(114)位于罐体(111)的底部，所述伺服电机(115)固定安装在罐体(111)的顶部，所述螺纹杆(116)与伺服电机(115)螺纹连接并贯穿罐体(111)的顶部，所述旋转体(117)固定安装在螺纹杆(116)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏杰，于国江，李晶，张化庆，郭英健，丛日东，杨凤凯，姚炳龙，孙庆伟，
申请(专利权)人：周敏杰，
类型：发明
国别省市：黑龙;23