新型气阀阀芯制造技术

新型气阀阀芯，涉及一种气阀构件。现有技术存在部件繁多、结构复杂、加工及安装时需要经过多个步骤才能完成、生产成本较高的缺陷。本实用新型专利技术包括芯体、密封圈和将密封圈固定于芯体上的固定件，其特征在于：所述的芯体上具有开口向下的气室，气室的侧壁上有一凸环，凸环上开设有若干进气孔，密封圈固定于气室上，其边缘与内凹环紧密配合，密封圈与气室壁之间形成一通气腔，芯体外缘设有一与气室连通的出气孔。通过优化结构减少了部件及加工安装步骤，降低了生产成本，工作可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型气阀阀芯
本技术涉及一种气阀构件，具体是一种新型的气阀阀芯。
技术介绍
气阀阀芯是控制气阀通断的主要部件，阀芯设于气阔的进口与出口之间，阀 芯的上下两端分别开有进气孔和出气孔，进气孔与气阀的通气管路相连通，而出 气阀则与一气控腔相连通。气阀关闭时，气阀通气管路中的气体依次经过阀芯的 进气孔和出气孔进入位于阔芯上方的气控腔，阀芯上下两侧气压平衡，阀芯在弹 簧作用下下压，将气阀进口与出口之间隔断；打开气阀时，排走气控腔的空气， 阀芯上下两侧的气压失衡，下侧气压大于上侧，将阀芯顶起，使气阀进口与出口 之间相连通。现有的气阀阀芯一般具有一圆形芯体，其内开有圆槽，槽的底壁上开洞形成 出气孔，并在槽内安装一内圈使内圈和槽侧壁之间形成一环形通气腔，再环形腔 上覆一环形片，环形片上开设若干小孔作为进气孔，另还需在阀芯下表面上安装 密封片达到下压时完全隔断气路的作用。内圈和密封片都用固定件固定于芯体 上。进气孔、环形通气腔和出气孔形成气路，使气阀通气管路和气控腔相连通。这种结构的阀芯部件繁多、结构复杂，加工及安装时需要经过多个步骤才能 完成，生产成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供一种新型气阀阀芯， 以达到简化结构、便于加工安装、降低生产成本的目的。为此，本技术采用以下技术方案新型气阀阀芯，包括芯体、密封圈和 将密封圈固定于芯体上的固定件，其特征在于所述的芯体上具有开口向下的气 室，气室的侧壁上有一凸环，凸环上开设有若干进气孔，密封圈固定于气室上， 其边缘与内凹环紧密配合，密封圈与气室壁之间形成一通气腔，芯体外缘设有一 与气室连通的出气孔。本技术用与芯体一体加工形成的凸环代替了现有技术 中环形片的作用，用密封圈同时代替了现有技术中密封片和内圈的作用，其上表 面与气室内壁配合形成通气腔，其下表面则与气阀管路配合密封气路。本实用新 型一共只包括三个部件，比现有技术减少了两个，简化了结构，也减少了加工安装的步骤，降低了生产成本。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采取如下技术措施.-所述的固定件为螺丝，气室的底部中央设有螺孔座，密封圈中间开有定位孔，螺 丝穿过定位孔固定于螺孔座内，使密封圈外缘紧贴于凸环内侧，螺接方式装卸方 便，连接牢固。所述的气室为圆底槽，密封圈、螺孔座与槽壁之间形成一环形通气腔，通气 腔的两侧分别与进气孔和出气孔相连通，环形腔便于气体流通。所述的进气孔按圆周均布于凸环上。进气孔一般比出气孔略小，除进气作用 外，同时还起过滤气体中杂质，防止堵塞出气孔的作用。均布设置多个进气孔可 以保证气体能及时通过阀芯，不会因某一进气孔堵塞而影响阔芯工作。所述的芯体上侧设有一限位环，阀芯上一般要连接弹簧，限位环可以将弹簧 端头卡于其内，保证阀芯与弹簧可靠相连。所述的芯体外侧壁设有一圈卡槽。阀芯一般都要套一弹性圈连接在气阀上， 工作时阀芯在弹性圈的限位下上下运动，卡槽便于连接弹性圈。有益效果本技术通过优化结构减少了部件及加工安装步骤，降低了生 产成本，工作可靠。附图说明图1为带有本技术的气阀的结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术的另一视图。图4为本技术芯体的结构示意图。具体实施方式如图2、 3、 4所示的新型气阀阀芯，芯体l开有开口向下的环形气室，气室 的侧壁下侧局部内凸形成凸环4，密封圈2用螺丝3固定在螺孔座9上，密封圈 外缘紧贴于凸环内侧，密封圈、螺孔座与槽壁之间形成一环形通气腔7，凸环4 上沿圆周均匀开设多个进气孔5，阀体气室的底壁上设有出气孔6。芯体上侧设 有限位环8，芯体外侧壁设有一圈卡槽10。使用时，在卡槽内外套设在气阀上的弹性片13并固定于气阀内，限位环8 内卡接弹簧15 (图1)。气阀通气管路17中的气体依次经过进气孔5、环形通气腔7和出气孔6进入气阀上的气控腔14内。气阀关闭时，阀芯上下两侧气压平 衡，阀芯在弹簧15作用下下压，将气阀进口 11与出口 12之间的气路隔断；气 阀开启时，电磁驱动装置16工作，将气控腔14内的气体抽走，阀芯上下两侧的 气压失衡，下侧气压大于上侧，将阀芯顶起，使气阀进口与出口之间相连通。权利要求1、新型气阀阀芯，包括芯体、密封圈和将密封圈固定于芯体上的固定件，其特征在于所述的芯体上具有开口向下的气室，气室的侧壁上有一凸环，凸环上开设有若干进气孔，密封圈固定于气室上，其边缘与内凹环紧密配合，密封圈与气室壁之间形成一通气腔，芯体外缘设有一与气室连通的出气孔。2、 根据权利要求1所述的新型气阀阀芯，其特征在于所述的固定件为螺 丝，气室的中央设有螺孔座，密封圈中间开有定位孔，螺丝穿过定位孔固定于螺 孔座上，使密封圈外缘紧贴于凸环内侧。3、 根据权利要求2所述的新型气阀阀芯，其特征在于所述的气室为环形 气槽，密封圈、螺孔座与槽壁之间形成一环形通气腔，通气腔的两侧分别与进气 孔和出气孔相连通。4、 根据权利要求l、 2或3所述的新型气阀阀芯，其特征在于所述的进气 孔均布于凸环圆周上。5、 根据权利要求l、 2或3所述的新型气阀阀芯，其特征在于所述的芯体 上侧设有一限位环。6、 根据权利要求l、 2或3所述的新型气阀阀芯，其特征在于所述的芯体外侧壁设有一圈卡槽。专利摘要新型气阀阀芯，涉及一种气阀构件。现有技术存在部件繁多、结构复杂、加工及安装时需要经过多个步骤才能完成、生产成本较高的缺陷。本技术包括芯体、密封圈和将密封圈固定于芯体上的固定件，其特征在于所述的芯体上具有开口向下的气室，气室的侧壁上有一凸环，凸环上开设有若干进气孔，密封圈固定于气室上，其边缘与内凹环紧密配合，密封圈与气室壁之间形成一通气腔，芯体外缘设有一与气室连通的出气孔。通过优化结构减少了部件及加工安装步骤，降低了生产成本，工作可靠。文档编号F16K1/32GK201202862SQ200820088829公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日专利技术者晟 俞 申请人:晟 俞本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型气阀阀芯，包括芯体、密封圈和将密封圈固定于芯体上的固定件，其特征在于：所述的芯体上具有开口向下的气室，气室的侧壁上有一凸环，凸环上开设有若干进气孔，密封圈固定于气室上，其边缘与内凹环紧密配合，密封圈与气室壁之间形成一通气腔，芯体外缘设有一与气室连通的出气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晟，
申请(专利权)人：俞晟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]