膜片式液位控制阀制造技术

一种膜片式液位控制阀，包括有带进、出液通道的阀体，其特征在于：与阀体固接的液动弹性膜片将设置在阀体内的空腔分隔成彼此密闭的过液腔和液压腔，进、出液通道均与过液腔连通，设置在阀体上的液压细通道与进液通道和液压腔连通，设置在液压细通道或液压腔上并与大气连通的泄压孔洞上设置有密封塞，阀体上设置有密封塞控制机构。本实用新型专利技术具有体积小、成本低、制造方便和使用寿命长等优点，它可以对进液通道进行可靠地自动截流。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液位控制装置，特别是一种用于控制盛液容器中液面高度的液位控制阀。现有的液位控制阀一般采用浮球阀和电磁阀，浮球阀是由浮球、杠杆和阀门等组成，它是利用水位的上升对浮球产生推动力，通过杠杆传递给阀门而将进水通道关断的；这种液位控制阀虽然结构简单，但其体积大，控制精度较差，而且易于损坏。电磁阀是由膜片驱动的开关和电源驱动的阀门组成，它是利用水位上升在膜片上施加的压强推动开关进行动作，从而接通电动阀门的线圈启动，关断进液通道；这种液位控制阀体积较小，精度较高，但工作时必须接有电源，这种在液体中涉及到电的产品，对其绝缘的性能要求高，致使其制造成本增高，价格昂贵，不能得到广泛应用。本技术的目的就是提供一种结构简单、体积小和制造成本低的膜片式液位控制阀，它可以对进液通道进行可靠地截流。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有带进、出液通道的阀体，其特征在于与阀体固接的液动弹性膜片将设置在阀体内的空腔分隔成彼此密闭的过液腔和液压腔，进、出液通道均与过液腔连通，设置在阀体上的液压细通道与进液通道和液压腔连通，设置在液压细通道或液压腔上并与大气连通的泄压孔洞上设置有密封塞，阀体上设置有密封塞控制机构。本技术是这样的工作的将本技术置于盛液容器内所需控制的液面高度的位置处，当盛液容器内的液面未达到规定的高度时，密封塞受到密封塞控制机构的作用使其与泄压孔洞分离而处于开通状态，液压细通道及液压腔处于松压状态，液体经进液通道、过液腔和出液通道流出进入盛液容器的同时，也经液压细通道流出阀体外而流入盛液容器内；当液面上升至规定的高度时，由于从液压细通道中流出液体的流量很小，液面触动密封塞控制机构使密封塞很容易地堵住泄压孔洞，液压腔内的液体压强增大至与进流通道内液体的压强相等，这时，液压腔内的液体未流动，而过液腔内的液体仍然流动，根据流体力学原理，可知过液腔内液体的压强小于液压腔内液体的压强而形成压强差，致使液动弹性膜片在这压强差的作用下形成向过液腔拱起的推力，拱起的液动弹性膜片堵住了进液通道的输入孔或出液通道的输出孔，使进液通道中的液体截流，由于出液通道与大气连通，液压腔内液体的压强大于大气压强，液动弹性膜片因该压强差而形成的推力继续使其拱起，阻断了进液通道中液体的流动，达到自动截流的目的；当盛液容器内液体因被使用而使液面下降时，液面对密封塞控制机构的作用消失，密封塞控制机构使密封塞与泄压孔洞分离，液体从泄压孔排出，液压腔内的压强降至与大气压强相等，液动弹性膜片恢复原状，进液通道通过过液腔与出液通道连通，液体又可以流入盛液容器内，从而达到自动开通的目的。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、体积小、成本低、制造方便和使用寿命长等优点，它不需用电就可以对进液通道进行可靠地自动截流，控制灵敏度高，不仅适用于民用住宅盛水容器的水位的控制，还适用于腐蚀性较强的盛液容器的液位控制。本技术的附图说明如下图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为本技术第二种实施例的结构示意图；图3为本技术第三种实施例的结构示意图；图4为图1或图2的俯视图；图5为图3的左视图。图中1.进液通道；2.出液通道；3.阀体；4.过液腔；5.液动弹性膜片；6.液压腔；7.液压细通道；8.泄压孔洞；9.密封塞；10.气动弹性膜片；11.操作室；12.气压腔；13.杠杆；14.气压管；15.排泄孔；16.凸块；17.螺钉；18.螺钉；19.过滤网；20.弯形杠杆；21.U形杠杆；22.排气孔。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，本技术包括有带进液通道1和出液通道2的阀体3，其特征在于与阀体3固接的液动弹性膜片5将设置在阀体3内的空腔分隔成彼此密闭的过液腔4和液压腔6，进液通道1和出液通道2均与过液腔4连通，设置在阀体3上的液压细通道7与进液通道1和液压腔6连通，设置在液压细通道7或液压腔6上并与大气连通的泄压孔洞8上设置有密封塞9，阀体3上设置有密封塞控制机构。如图1、2或3所示，本技术是这样的工作的将本技术置于盛液容器内所需控制的液面高度的位置处，当盛液容器内的液面未达到规定的高度时，密封塞9受到密封塞控制机构的作用使其与泄压孔洞8分离而处于开通状态，液压细通道7及液压腔6处于低压状态，液体经进液通道1、过液腔4和出液通道2流出进入盛液容器的同时，也经液压细通道7流出阀体3外而流入盛液容器内；当液面上升至规定的高度时，由于从液压细通道7中流出液体的流量很小，液面触动密封塞控制机构使密封塞9很容易地堵住泄压孔洞8，液压腔6内的液体压强增大至与进液通道1内液体的压强相等，这时，液压腔6内的液体未流动，而过液腔4内的液体仍然流动，根据流体力学原理，可知过液腔4内液体的压强小于液压腔6内液体的压强而形成压强差，致使液动弹性膜片5在这压强差的作用下形成向过液腔4拱起的推力，拱起的液动弹性膜片5堵住了进液通道1的输入孔或出液通道2的输出孔，使进液通道1中的液体截流，由于出液通道2与大气连通，液压腔6内液体的压强大于大气压强，液动弹性膜片5因该压强差而形成的推力继续使其拱起，阻断了进液通道1中液体的流动，达到自动截流的目的；当盛液容器内液体因被使用而使液面下降时，液面对密封塞控制机构的作用消失，密封塞控制机构使密封塞9与泄压孔洞8分离，液体从泄压孔洞8排出，液压腔6内的压强降至与大气压强相等，液动弹性膜片5恢复原状，进液通道1通过过液腔4与出液通道2连通，液体又可以流入盛液容器内，从而达到自动开通的目的。如图1所示，密封塞控制机构是与阀体3固接的气动弹性膜片10将设置在阀体3上并包含密封塞9的腔体分隔成彼此密闭的操作腔11和气压腔12，操作腔11通过设置在阀体3上的排泄孔15与大气连通，气压腔12通过固于阀体3上的气压管14与大气连通，杠杆13的一端与阀体3铰接，另一端与气动弹性膜片10固接，密封塞9固于杠杆13上。该密封塞控制机构的工作原理是这样的当盛液容器中的液面低于气压管14时，气动弹性膜片10处于自然状态，密封塞9与泄压孔洞8在液压细通道7中的液体压力作用下而分离；当液面上升至气压管14内时，液面、气压管14、气压腔12和气动弹性膜片10一起密封了一部分气体，随着液面的继续上升，被密闭的气体压强增大，使气动弹性膜片10向上拱起，拱起的气动弹性膜片10推动杠杆绕铰接点转动，根据杠杆原理，只需很小的力就可推动密封塞9堵住泄压孔洞8；当液面下降至低于气压管时，气动弹性膜片10恢复原状，密封塞9与泄压孔洞8又在液压细通道7中的液体压力作用下而分离。如图2所示，密封塞控制机构是与阀体3固接的气动弹性膜片10将设置在阀体3上并包含密封塞9的腔体分隔成彼此密闭的操作腔11和气压腔12，操作腔11通过设置在阀体3上的排泄孔15与大气连通，气压腔12通过固于阀体3上的气压管14与大气连通，弯形杠杆20的一端与密封塞9固接，另一端与U形杠杆21的一端铰接，U形杠杆21的另一端与气动弹性膜片10固接，弯形杠杆20和U形杠杆21的底部分别与设置于阀体3上的凸块16铰接。该密封塞控制机构的工作原理与上述的相同，只是利用了杠杆原理的多级放大，拱起的气动弹性膜片10推动U形杠杆21绕其铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片式液位控制阀，包括有带进、出液通道（１、２）的阀体（３），其特征在于：与阀体（３）固接的液动弹性膜片（５）将设置在阀体（３）内的空腔分隔成彼此密闭的过液腔（４）和液压腔（６），进、出液通道（１、２）均与过液腔（４）连通，设置在阀体（３）上的液压细通道（７）与进液通道（１）和液压腔（６）连通，设置在液压细通道（７）或液压腔（６）上并与大气连通的泄压孔洞（８）上设置有密封塞（９），阀体（３）上设置有密封塞控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，陈光有，
申请(专利权)人：陈志文，陈光有，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]