本实用新型专利技术涉及脉冲袋式除尘设备中在低气源压力条件下使用的大型脉冲阀，是三膜片、直通式结构，由电磁阀１、阀盖２、中阀体４、大阀体７、阀座１２、膜片和输出管１１构成，阀盖２、中阀体４、大阀体７间形成腔室，由大膜片９、中膜片６、小膜片３分成三个腔室，大膜片９为主控制膜片，封住输出管１１的输出口，三个腔室分别设有节流通道１３、１５、１７与气包１０相通，在阀盖２、中阀体４和大阀体７内分别设有卸压通道１８、１６、１４，在中膜片６、大膜片９的上面设有弹簧５、８，各节流通道１３、１５、１７并联设置且与卸压通道１４、１６、１８相互隔离。本大型低压脉冲阀每阀所负担的滤袋过滤面积增大，减少了脉冲阀的使用数量，同时优化了除尘器的本体结构，提高了除尘器占地面积的利用率，节省了资源、节约了投资，在较低的压力下可取得理想的清灰效果。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脉冲袋式除尘设备中在低气源压力条件下使用的脉冲阀，是袋式除尘设备清灰装置的核心部件。2、使用CD-80脉冲阀清灰的脉冲袋式除尘器，现有袋间距为170mm，但滤袋行距却需230～240mm，行距比间距大得多，使得除尘器平面不能充分利用。其原因主要是由于脉冲阀体占据的位置不能小于230mm。以上两点已经影响到脉冲袋式除尘设备的平面利用率；同时，在处理大烟气量方面，脉冲阀数量仍需较多，从而在一定程度上阻碍其获得更优越的技术经济指标。
技术实现思路
为了克服现有脉冲阀存在的不足，本技术提供一种在低气源压力状态下工作的大口径脉冲阀，以满足超大型脉冲袋式除尘设备低能耗、强喷吹清灰的要求。本技术采用的技术解决方案是将低压脉冲阀设计成三膜片、直通式结构，由电磁阀、阀盖、中阀体、大阀体、阀座、膜片和输出管构成。输出管采用大于φ80mm小于等于φ200mm的管径，阀盖和中阀体连接，中阀体和大阀体连接，阀盖、中阀体、大阀体间形成腔室，腔室由大、中、小三个膜片分成三个腔室，大膜片为主控制膜片，封住输出管的输出口，三个腔室分别设有节流通道与气包相通，在阀盖、中阀体和大阀体内分别开有卸压通道，在中膜片、大膜片的上面设有弹簧。低压脉冲阀依靠三个膜片在瞬间的依次启闭完成各自腔室的排气和充气过程来实现脉冲喷吹。为获得“短促”脉冲，各节流通道并联设置且与卸压通道相互隔离。本技术的有益效果是由于脉冲阀大型化，喷吹气量也随之增加，当本脉冲阀应用于袋式除尘设备时，每阀所负担的滤袋过滤面积增大，从而减少了脉冲阀的使用数量，同时优化了除尘器的本体结构，提高了除尘器占地面积的利用率，使脉冲袋式除尘器单位体积的烟气处理量显著提高，自动化控制点数明显减少，节省了资源、节约了投资。通过对本脉冲阀的性能测试，喷吹压力为0.075～0.20Mpa，最佳工作压力为0.12～0.15Mpa，在较低的压力下可取得理想的清灰效果。具体实施方式以下结合附图以输出管管径φ120mm的低压脉冲阀为例对本技术做进一步的说明。一种低压脉冲阀，包括电磁阀1、阀盖2、中阀体4、大阀体7、阀座12和输出管11，阀盖2内有排气孔19，电磁阀1固定在阀盖2上。大阀体7下部设有输出管11，阀座12支撑大阀体7及以上各部件。中阀体4上面和阀盖2连接，中阀体4下面和大阀体7连接，阀盖2和中阀体4之间用小膜片3分隔，中阀体4和大阀体7之间用中膜片6分隔，大阀体7和阀座12之间用大膜片9分隔，阀盖2和小膜片3形成腔室I，中膜片6与小膜片3形成腔室II，中膜片6和大膜片9形成腔室III，大膜片9封住输出管11的输出口。在腔室I和腔室II的一边分别设有节流通道17和节流通道15，在大膜片9上开有补气孔并形成节流通道13，节流通道13、15、17与气包10相通，且相互间并联。在阀盖2、中阀体4、和大阀体7内分别开有卸压通道18、卸压通道16和卸压通道14，节流通道13、15、17与卸压通道14、16、18相互隔离。在中膜片6的上面设有小弹簧5，大膜片9的上面设有大弹簧8。工作原理脉冲阀腔室I、II、III均由节流通道13、15、17分别与气包10相通，各腔室压力相等。但由于各膜片上、下侧的有效受力面积不等，故在电磁阀1未开启时，输出口处于被压紧关闭状态。当接到控制系统的信号时，电磁阀1动作，阀芯在磁场力的作用下向上移动，排气孔19导通，于是小膜片3、中膜片6上移，在此瞬间阀腔室I、II、III因与大气相通而依次卸压，腔室内气压剧降。此时，主膜片(大膜片9)在气包压力的作用下，克服弹簧力急速向上移动，压缩空气便迅速由输出口喷出。当控制信号消失后，电磁阀阀芯在弹簧力的作用下回复到封闭排气孔19的位置上，压缩气体经节流通道17、15迅速进入腔室I、II，腔内压力迅速增高，小膜片3、中膜片6下移并阻断卸压通道16、14。与此同时，气体由节流通道13进入腔室III，使其压力迅速增高，这时，在压力和弹簧力的共同作用下主膜片(大膜片9)下移并重新封住输出口，喷吹停止，完成一个喷吹过程。该脉冲阀的整个启闭过程约在150ms内完成。通过试验，φ120mm低压脉冲阀性能指标及有益效果如下喷吹压力低有效工作范围为0.075～0.20MPa，推荐工作压力为0.12～0.15MPa；在基本相同的气脉冲时间内，该脉冲阀喷吹气量大于0.310～0.506m3/阀·次；每阀所负担的过滤面积为75～122m2，为现有脉冲阀的2倍以上；脉冲阀阻力小一般为0.025～0.03MPa，远远低于其它类型的低压脉冲阀；仅为其它φ80mm口径脉冲阀的的30％～75％。当电脉冲时间te＝20～30ms时，φ120mm低压脉冲阀在0.12～0.15MPa的喷吹压力下所获得的性能指标与其它类型φ80口径低压脉冲阀在0.2MPa时的性能指标相当；经粗略的技术经济分析表明在除尘器的过滤面积相同(或处理风量相同)时，采用φ120mm低压脉冲阀可简化除尘器本体结构，节省投资约20％～30％。权利要求1.一种低压脉冲阀，包括电磁阀(1)、阀盖(2)、中阀体(4)、大阀体(7)、阀座(12)和输出管(11)，阀盖(2)内有排气孔(19)，电磁阀(1)固定在阀盖(2)上，大阀体(7)下部设有输出管(11)，阀座(12)支撑大阀体(7)及以上各部件，其特征是中阀体(4)上面和阀盖(2)连接，中阀体(4)下面和大阀体(7)连接，阀盖(2)和中阀体(4)之间用小膜片(3)分隔，中阀体(4)和大阀体(7)之间用中膜片(6)分隔，大阀体(7)和阀座(12)之间用大膜片(9)分隔，阀盖(2)和小膜片(3)形成腔室I，中膜片(6)与小膜片(3)形成腔室II，中膜片(6)和大膜片(9)形成腔室III，大膜片(9)封住输出管(11)的输出口，在腔室I和腔室II的一边分别设有节流通道(17)和节流通道(15)，在大膜片(9)上开有补气孔并形成节流通道(13)，节流通道(13、15、17)分别与气包(10)相通，在阀盖(2)、中阀体(4)和大阀体(7)内分别开有卸压通道(18)、卸压通道(16)、卸压通道(14)，在中膜片(6)的上面设有小弹簧(5)，大膜片(9)的上面设有大弹簧(8)。2.如权利要求1所述的一种低压脉冲阀，其特征是节流通道(13)、节流通道(15)、节流通道(17)并联设置，并且各节流通道(13、15、17)与卸压通道(14、16、18)相互隔离。3.如权利要求1所述的一种低压脉冲阀，其特征是输出管(11)的管径φ大于80毫米小于等于200毫米。专利摘要本技术涉及脉冲袋式除尘设备中在低气源压力条件下使用的大型脉冲阀，是三膜片、直通式结构，由电磁阀1、阀盖2、中阀体4、大阀体7、阀座12、膜片和输出管11构成，阀盖2、中阀体4、大阀体7间形成腔室，由大膜片9、中膜片6、小膜片3分成三个腔室，大膜片9为主控制膜片，封住输出管11的输出口，三个腔室分别设有节流通道13、15、17与气包10相通，在阀盖2、中阀体4和大阀体7内分别设有卸压通道18、16、14，在中膜片6、大膜片9的上面设有弹簧5、8，各节流通道13、15、17并联设置且与卸压通道14、16、18相互隔离。本大型低压脉冲阀每阀所负担的滤袋过滤面积增大，减少了脉冲阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低压脉冲阀，包括电磁阀（１）、阀盖（２）、中阀体（４）、大阀体（７）、阀座（１２）和输出管（１１），阀盖（２）内有排气孔（１９），电磁阀（１）固定在阀盖（２）上，大阀体（７）下部设有输出管（１１），阀座（１２）支撑大阀体（７）及以上各部件，其特征是中阀体（４）上面和阀盖（２）连接，中阀体（４）下面和大阀体（７）连接，阀盖（２）和中阀体（４）之间用小膜片（３）分隔，中阀体（４）和大阀体（７）之间用中膜片（６）分隔，大阀体（７）和阀座（１２）之间用大膜片（９）分隔，阀盖（２）和小膜片（３）形成腔室Ⅰ，中膜片（６）与小膜片（３）形成腔室Ⅱ，中膜片（６）和大膜片（９）形成腔室Ⅲ，大膜片（９）封住输出管（１１）的输出口，在腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的一边分别设有节流通道（１７）和节流通道（１５），在大膜片（９）上开有补气孔并形成节流通道（１３），节流通道（１３、１５、１７）分别与气包（１０）相通，在阀盖（２）、中阀体（４）和大阀体（７）内分别开有卸压通道（１８）、卸压通道（１６）、卸压通道（１４），在中膜片（６）的上面设有小弹簧（５），大膜片（９）的上面设有大弹簧（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志炜，王泽生，陈隆枢，
申请(专利权)人：武汉天澄环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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