支流控制膜片阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型支流控制膜片截断阀门。它是用接通或关闭支流通道来控制主流启闭，由反压室，支流通道，膜片组件、调定装置等组成。具有控制力小，控制行程短，使用按键操作省力方便，开闭动作小于０．５秒，密封性能好，无泄漏，无故障工作时间长，用电动控制，产品成本仅为普通电动阀门的１／１０至１／１００，体积小，重量轻，结构合理，易于大量生产，效益高。可用于供水，供油和供气管道系统及电站、石油、化工部门的控制技术系统。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种截断阀门，具体地说，它是一种用接通或关闭支流通道来控制主流流体接通或截断的支流控制膜片新型截断阀门。分析已有的截断阀门的结构特征可知，用机械方法直接截断或接通主流通道流体是已有阀门的基本原理。这样，控制力矩大，工作行程长，阀杆直接与流体接触等特点是上述原理引出的必然结果。虽经不断改善，但仍存在如下缺点。1.旋转需用力矩大，工作行程长，故操作费力，完成通断动作时间长，使用起来十分不便，特别是遇到紧急情况，往往因不能迅速关闭阀门而造成大的事故及经济损失。2.由于阀杆直接与介质接触，在其与填料箱和法蓝盘连接部位，容易造成外部泄漏。3.阀门密封面因受挤压、腐蚀、冲蚀、擦伤，容易损坏而发生内部泄漏。4.阀杆材质必须是具有足够强度、刚度的合金钢或特种钢，并且其表面还需作严格处理；密封面材质技术要求高，选材考究；零件数量多。因此，原材质成本高。5.结构复杂，生产工艺要求严格，产品制造成本高。6.由于填料易老化损耗，故无故障工作时间短，可靠性较低，维修工作量大。7.易产生机械振动和燥声。本专利技术的目的是提供一种能够使支流通道与主流通道自成封闭系统，控制机构与流体不直接接触，达到用关闭或接通支流通道来控制主流流体截断或接通的支流控制膜片阀门，并使其具有工作行程短，省力且使用方便，无泄漏，可靠性高，成本低等特点。本专利技术的目的是通过下述技术方案来完成的。该阀门包含一个置于阀盖(21)与阀体(1)之间的膜片组件及一个承压板(4)，一个由阀盖内的空腔与膜片组件所构成的反压室(17)，一个导管组件，一个由阀体上的孔(22)，导管组件的内孔与阀盖适当处设置的两个孔(23，24)连通构成的支流通道(19)及用以接通或关闭支流通道的调定装置及控制元件。当反压室的流体作用在膜片组件上向下的压力大于注入室流体作用在膜片组件上向上的压力时，阀门处于截断状态。当反压室的流体作用在膜片组件上向下的压力与膜片组件中膜片的最大回弹力之合力小于注入室的流体作用在膜片组件上向上的压力时，阀门处于接通状态。而反压室流体压力的大小是靠用以关闭或接通支流通道的调定装置和控制元件来实现。图1为按键式支流控制膜片阀门主视剖面图图2为电动式支流控制膜片阀门主视剖面图以下结合图1、图2所示的实施例对本专利技术作进一步说明。阀体(1)内腔两侧分别有一个注入室(15)及排放室(16)，本专利技术在排放室的上部设置了一个通孔(22)。模片组件及承压板(4)置于阀体上端，它包含膜片(2)，压力片(5)及节流座(3)，膜片组件是铆接成一体。膜片中心处有一个园孔，膜片是用无毒的弹性材料制成，节流座中心是一个节流孔(18)。承压板是金属材料制成，其中心处有一个圆孔，该园孔与阀体上端的环形座构成一个环形孔(20)。阀盖(21)置于隔膜组件、承压板及阀体之上，由阀盖内的空腔与膜片组件构成了一个反压室(17)，在阀盖上分别有两个直径相同的通孔(23，24)，由孔(24)，孔(23)分别与导管组件的内孔，阀体上的孔(22)连通构成一个支流通道(19)。导管组件由导管(6)及两个分别紧紧套装于导管两端的二通接头组成。导管为耐压、无毒的特种弹性材料制成，二通接头为无毒耐腐蚀的热塑性塑料制成。用于接通或关闭支流通道的调定装置包括支架(11)，置于支架内的压盖(10)及置于该压盖内的调节柱(9)，钢球(8)。支架与阀盖、阀体通过螺钉固紧为一体。置于支架内的控制元件是一个单控按键(12，13)，也可以直接选用一种电磁离合器(27)。为了管制阀门安全方便起见，本专利技术在支架上设置了一个安全罩(14)，并在安全罩的弹性卡脚处设置了两个对称分布的开启用的钥匙孔(25，26)。当按下按钮(12)时(图1)，或切断电磁离合器的电源时(图2)，调节柱(9)及钢球(8)下移，关闭支流通道。这时，注入室流体经过节流孔(18)进入反压室(17)，随着反压室的压力升高，已被注入室流体抬高的膜片组件，在反压室流体压力的作用下，膜片组件向下移动，当反压室流体的压强直增至与注入室流体的压强相等时，由于反压室横截面积远大于阀体上的环形座的横截面积，故反压室流体作用在膜片组件上的向下压力远大于注入室流体作用在膜片组件上向上的压力，则膜片组件会紧紧地压在阀体上的环形座和承压板上。此时，阀门处于关闭状态。当再按一下按钮时，或接通电磁离合器的电源时，调节柱、钢球抬起。这时，支流通道接通，反压室内流体沿支流通道直接进入排放室。同时，反压室流体压力迅速下降，当膜片组件承受的向下的压力与膜片的最大回弹力之合力小于注入室流体向上的压力时，膜片组件抬起，注入室流体经膜片抬起所形成的空间及环形孔(20)直接进入排放室排出。阀门处于接通状态。本专利技术与普通截断阀门相比较，完全改变了现有阀门所采用的以机械方法直接截断或接通主通道流体的结构，实现了用接通或关闭支流通道来控制主流启闭的技术方案。因此，具有下述显著优点1.由于控制力小，控制工作行程短，可使用按键控制，操作省力，使用十分方便。2.完成通断动作时间短，仅需0.05秒至0.5秒。若遇紧急情况，可迅速关闭阀门，避免大的事故和损失发生。3.由于主流通道与支流通道自成封闭系统故密封性能好，无内部泄漏和外部泄漏。4.由于本阀门无填料箱及阀门密封表面，故不会因损耗、松弛变形而降低阀门无故障工作时间，因此，工作可靠性高，使用寿命长。5.因去掉了阀杆、密封面材料、填料箱法兰盘等，大大的简化了阀门结构和降低了阀门成本。6.因启闭无磨擦，故不易引起噪声和振动。7.结构简单、设计合理，零件工艺性好，易于大量生产，经济效益高。8.体积小，重量轻，维修方便，工作量小。9.安全性好。对于需要由专业人员管制的阀门或不常使用的阀门，可装上安全罩，用通用钥匙来管制，既方便又安全。10本阀门用于电动阀门时，因直接选用一种电磁离合器就可满足控制要求，这样，可去掉普通电动阀门的配套装置，包括专用电动机，减速器，转矩限制机构，开度指示器，控制箱或增力机构等，使产品成本数十倍至百倍的降低。不但给企业带来好的经济效益，而且也会给国家节约大量资金。11.由于本电动阀门结构紧凑，体积小，重量轻，能很好地满足控制技术提出的新的要求。从而会加速有关工业部门的生产工艺过程的自动化。本阀门可用于供水、供油管道系统中，也可用于供气管道系统中。本电动阀门可广泛用于电站、石油、化工等部门生产工艺过程自动化所采用的遥控、集中控制、程序控制等控制技术系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支流控制膜片阀门，包括阀体（１），控制元件，其特征在于该阀门包含一个置于阀盖（２１）与阀体（１）之间的膜片组件及一个承压板（４），一个由阀盖内的空腔与膜片组件所构成的反压室（１７），一个在阀盖上部的导管组件，一个由阀体上的孔（２２）、导管组件的内孔及阀盖适当位置处的两个孔（２３、２４）连通所构成的支流通道（１９）及用以接通或关闭支流通道的调定装置。所述的膜片组件是由膜片（２），压力片（５）重叠起来，中间孔中装上节流座（３）再铆接而成，节流座中心开有节流孔。

【技术特征摘要】
1.一种支流控制膜片阀门，包括阀体(1)，控制元件，其特征在于该阀门包含一个置于阀盖(21)与阀体(1)之间的膜片组件及一个承压板(4)，一个由阀盖内的空腔与膜片组件所构成的反压室(17)，一个在阀盖上部的导管组件，一个由阀体上的孔(22)、导管组件的内孔及阀盖适当位置处的两个孔(23，24)连通所构成的支流通道(19)及用以接通或关闭支流通道的调定装置。所述的膜片组件是由膜片(2)，压力片(5)重叠起来，中间孔中装上节流座(3)再铆接而成，节流座中心开有节流孔。2.按照权利要求1所述的支流控制膜片阀门，其特征在于导管组件由导管(6)及两个分别装在导管两端内孔的二通接头(7)组成。3.按照权利要求1所述的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思一，
申请(专利权)人：李思一，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]