一种新型流体稳压阀制造技术

一种新型流体稳压阀，包括设有相互连通的入口、出口和阀体腔的阀体，阀体腔内设有稳压管，稳压管首端设有与阀体腔连通的导压孔，尾端与出口连通；所述阀体上设有调节导压孔开度的稳压装置。本发明专利技术在出口压力高于或低于设定压力时，稳压装置随出口压力的变化而动态调节，使出口压力保持恒定，阀体腔作为缓冲腔，在稳压装置调节时，起到辅助调节、缓冲的作用，进一步优化调节效果，使出口压力更加恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流体稳压阀
本专利技术涉及一种新型流体稳压阀。
技术介绍
现有技术中，稳压阀的腔体内放置一个减压弹簧来调节阀芯的位置，当稳压阀的入口压力大于减压弹簧设定压力时，减压弹簧受到压力进而调节阀芯的位置，使稳压阀出口压力与弹簧压力平衡，达到稳压目的，但当入口压力少于设定压力时，减压弹簧也有一定的减压作用，产生一定的阻力，使出口压力低于入口压力，限制了某些使用场合。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型流体稳压阀，其出口压力低于或设定压力时，通过稳压装置的调节，保持出口压力恒定。本专利技术的目的是这样实现的：一种新型流体稳压阀，包括设有相互连通的入口、出口和阀体腔的阀体，阀体腔内设有稳压管，稳压管首端设有与阀体腔连通的导压孔，尾端与出口连通；所述阀体上设有调节导压孔开度的稳压装置。所述稳压装置包括可调节容积的稳压腔、阀杆和阀芯；阀杆活动设置在阀体上，其首端伸入稳压腔内，尾端对应稳压管的位置向下伸入阀体腔，阀芯安装在阀杆的尾端，阀杆和阀芯内中空并相互连通构成导压通道，导压通道分别与稳压腔、阀体腔或导压孔连通，阀芯随阀杆的活动打开或关闭导压孔；所述出口压力低于设定压力时，稳压腔容积变小，阀杆向导压孔的正方向移动，阀芯增加导压孔开度，直至出口压力等于设定压力，所述出口压力高于设定压力时，稳压腔容积变大，阀杆向导压孔的反方向移动，阀芯减小导压孔开度，直至出口压力等于设定压力。所述稳压装置还包括稳压弹性阀片和稳压盖，两者相互盖合密封构成稳压腔，阀杆的首端密封连接在稳压弹性阀片内；所述稳压弹性阀片弹性膨胀或弹性收缩使稳压腔的容积变大或缩小，并驱动阀杆向下伸入或向上收缩，使阀芯减小导压孔开度或增大导压孔的开度。所述阀体设有用于安装稳压装置的稳压支架，稳压支架内设有用于容纳稳压腔的平衡腔，所述平衡腔的容积大于稳压腔的最大容积，稳压支架上设有使平衡腔连通大气的通孔。所述阀杆上设有复位装置，其与稳压腔相互抵靠。所述复位装置为复位弹簧。所述稳压管位于阀体腔的内部中心，其上的导压孔为锥形孔，阀芯为锥形阀芯。所述稳压弹性阀片通过橡胶或塑料制成。本专利技术有益效果如下：在出口压力高于或低于设定压力时，稳压装置随出口压力的变化而动态调节，使出口压力保持恒定，阀体腔作为缓冲腔，在稳压装置调节时，起到辅助调节、缓冲的作用，进一步优化调节效果，使出口压力更加恒定。附图说明图1为本专利技术一实施例的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1，本新型流体稳压阀，其特征在于，包括设有相互连通的入口11、出口12和阀体腔13的阀体1，阀体腔13内设有稳压管14，稳压管14首端设有与阀体腔13连通的导压孔141，尾端与出口12连通；所述阀体1上设有调节导压孔141开度的稳压装置。出口压力低于或大于设定压力时，通过稳压装置的调节，依然保持出口压力恒定。稳压装置包括可调节容积的稳压腔31、阀杆51和阀芯52；阀杆51活动设置在阀体1上，其首端伸入稳压腔31内，尾端对应稳压管14的位置向下伸入阀体腔13，阀芯52安装在阀杆51的尾端，阀杆51和阀芯52内中空并相互连通构成导压通道511，导压通道511分别与稳压腔31、阀体腔13或导压孔141连通，阀芯52随阀杆51的活动打开或关闭导压孔141。出口12压力低于设定压力时，稳压腔31容积变小，阀杆51向导压孔141的正方向移动，阀芯52增加导压孔141开度，从而增加流体通过稳压管14或导压孔141的流动截面积，直至出口12压力等于设定压力（即出口12压力恒定）；阀体腔13作为缓冲腔，在稳压装置调节时，起到辅助调节、缓冲的作用，进一步优化调节效果，使出口12压力更加恒定。稳压装置随入口11压力的变化而动态调节，使出口12的压力保持恒定。可调节容积的稳压腔31可通过弹性材料制成，或者通过设置弹性装置而成，其弹性回弹的压力与设定压力相同即可。稳压装置还包括稳压弹性阀片2和稳压盖4，两者相互盖合密封构成稳压腔31。弹性阀片2可采用具有较大弹性回弹压力的弹性材料制成；或者通过可拉伸材料制成，再配合下述具有较大弹性回弹压力的复位装置，即可满足调节容积的使用要求，本领域的技术人员均可理解。阀杆51的首端密封连接在稳压弹性阀片2内；所述稳压弹性阀片2弹性膨胀或弹性收缩使稳压腔31的容积变大或缩小，并驱动阀杆51向下伸入或向上收缩，使阀芯52减小导压孔141开度或增大导压孔141的开度，从而实现对流体通过稳压管14或导压孔141的流动截面积的调节，使出口压力恒定。阀体1设有用于安装稳压装置的稳压支架6，稳压支架6内设有用于容纳稳压腔31的平衡腔32，平衡腔32的容积大于稳压腔31的最大容积，稳压支架6上设有使平衡腔32连通大气的通孔41，使稳压腔31能够自由、无阻地弹性膨胀或弹性收缩。阀杆51上设有复位装置，其与稳压腔31相互抵靠，复位装置为复位弹簧53，能够驱使稳压腔31复位，从而提高稳压阀的出口12压力的调节准确度。稳压管14位于阀体腔13的内部中心，其上的导压孔141为锥形孔，阀芯52为锥形阀芯，调节效果好，能够避免卡死现象，确保流体流动顺畅。稳压弹性阀片2通过橡胶或塑料制成，回弹效果好，其弹性回弹力容易调节，更加接近设定压力、公差更小，进一步提高调节效果。上述实施例只是本专利技术的优选方案，本专利技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流体稳压阀，其特征在于，包括设有相互连通的入口（11）、出口（12）和阀体腔（13）的阀体（1），阀体腔（13）内设有稳压管（14），稳压管（14）首端设有与阀体腔（13）连通的导压孔（141），尾端与出口（12）连通；所述阀体（1）上设有调节导压孔（141）开度的稳压装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型流体稳压阀，其特征在于，包括设有相互连通的入口（11）、出口（12）和阀体腔（13）的阀体（1），阀体腔（13）内设有稳压管（14），稳压管（14）首端设有与阀体腔（13）连通的导压孔（141），尾端与出口（12）连通；所述阀体（1）上设有调节导压孔（141）开度的稳压装置。2.根据权利要求1所述的新型流体稳压阀，其特征在于，所述稳压装置包括可调节容积的稳压腔（31）、阀杆（51）和阀芯（52）；阀杆（51）活动设置在阀体（1）上，其首端伸入稳压腔（31）内，尾端对应稳压管（14）的位置向下伸入阀体腔（13），阀芯（52）安装在阀杆（51）的尾端，阀杆（51）和阀芯（52）内中空并相互连通构成导压通道（511），导压通道（511）分别与稳压腔（31）、阀体腔（13）或导压孔（141）连通，阀芯（52）随阀杆（51）的活动打开或关闭导压孔（141）；所述出口（12）压力低于设定压力时，稳压腔（31）容积变小，阀杆（51）向导压孔（141）的正方向移动，阀芯（52）增加导压孔（141）开度，直至出口（12）压力等于设定压力，所述出口（12）压力高于设定压力时，稳压腔（31）容积变大，阀杆（51）向导压孔（141）的反方向移动，阀芯（52）减小导压孔（141）开度，直至出口（12）压力等于设定压...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德纯，佘群，
申请(专利权)人：佛山吉宝信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44