双锁式偏置钟阀制造技术

本实用新型专利技术为克服现有的单锁式偏置钟阀在除尘卸灰时密封效果不佳，形成间隙而泄漏以及吹槽破漏，致使阀门使用寿命短暂等缺陷，提供一种双锁式偏置钟阀，采用双锁式密封结构有效地提高了装置的密封效果。该双锁式偏置钟阀，包括上阀体、下阀体、阀板、底座，阀板设置于上、下阀体之间，阀门设有第一自锁机构，其特征在于：上阀体上还设有阀门的第二自锁机构，第二自锁机构包括第二气缸，曲柄连杆机构、小阀杆，阀杆螺母、连接轴和卡销，曲柄连杆机构至少设有三组曲轴。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道阀门，尤其涉及一种双锁式偏置钟阀，适用于 除尘卸灰。
技术介绍
常规偏置钟阀主要特点是采用零磨损技术，融合了止回阀的设计理念(止 回阀为单向受力阀)。阀板与密封圈之间结合是瞬时结合，最大程度减小了由 于运动产生的磨损，启闭快速，灵敏可靠。而卸灰球阀及喷煤球阀的主要缺 陷是球体与密封圈始终处于受压状态，球体、灰尘颗粒、密封圈三维一体，在0-90°开启、关闭运动中始终在摩擦运动，造成密封性能下降。虽然常规偏置钟阀克服了卸灰及喷煤球阀的缺陷，而由于偏置钟阀主要 用于除尘卸灰、喷煤系统中，受双向压力，在实际使用过程中并非是最理想 的产品。当驱动部位(气、油)路出现故障时，该阀将失去截流和密封作用，而后之出现的单锁式偏置钟阀，虽然能解决上述问题，但通过其的受力分析和使用工况而言，并非是最理想的产品。在除尘卸灰工况中容易出现受力不够，一旦工况管道中出现瞬时增压，该阀门将出现密封效果下降，形成间隙而泄漏以及吹槽破漏，致使阀门使用寿命短暂。在卸灰工况中，压力F是由上而础下。当摇杆长度L为定值时，F= T ，当需要满足一定的反向承受力时， 无形增加了 M扭，即增加了该部位自锁机构的承载力和磨损。久而久之，将严重影响阀门的使用寿命。另外该种结构对于摇杆的刚性也提出了更高的要求，当该零件的刚性出现疲劳时，也会出现上述现象的发生。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的不足，本技术提供一种双锁式偏置钟阀， 采用双锁式密封结构有效地提高了装置的密封效果。 本技术采用的技术方案是一种双锁式偏置钟阀，包括上阀体、下阀体、阀板、底座，阀板设置于 上、下阀体之间，阀门设有第一自锁机构，其特征在于上阀体上还设有阀 门的第二自锁机构，第二自锁机构包括第二气缸，曲柄连杆机构、小阀杆， 阀杆螺母、连接轴和卡销，曲柄连杆机构至少设有三组曲轴，曲轴I的一摆 动臂与第二气缸气缸杆铰接，曲轴I的另一摆动臂与曲轴II，曲轴II与曲轴m依次通过连杆铰接，各组曲轴的转动中心沿上阀体圆周均匀分布，各组曲 轴的转动中心分别通过小阀杆定位，上阀体上对应穿套小阀杆的位置设有阀 杆螺母，小阀杆通过其外螺纹装配在该阀杆螺母内，小阀杆下部设有连接杆， 连接杆底部横向装一卡销，该卡销与阀板上开有的长槽孔相适配 各小阀杆均为方头，小阀杆的方头与各曲轴转动中心的方孔相适配。小阀杆的螺旋升角小于4.5度；卡销与连接轴通过止退螺钉固定；卡销 与长槽孔平行时，卡销与阔板下表面留有0.18 0.3倍小阀杆螺距的间隙； 小阀杆与阀杆螺母之间设有0型圈密封；小阀杆通过配焊与连接轴固定连接。 第一自锁机构包括第一气缸、阀杆、摆臂、摇杆和小轴，第一气缸的气缸 杆与摆臂相连，摆臂与摇杆通过阀杆连为一体，摇杆套装在小轴的下部，小 轴上上部与阀板相连。气缸的控制开关采用行程开关，控制第一气缸的第一行程开关的两触点 分别设置在上阀体与曲轴的摆动臂上，控制第二气缸的第二行程开关的两触 点分别设置底座与摆臂上，第一、第二行程开关分别与相应的控制电磁阀相 连。第一自锁机构设有锁紧装置，该锁紧装置包括连接在第一气缸气缸杆与 摆臂之间的的自锁叉子与扁销，该自锁叉子与气缸杆连接并沿气缸运动方向 开有一段导向孔，扁销固定在摆臂上，气缸杆与摆壁通过自锁叉子的导向孔与扁销的配合连接；所述摆壁的下端还连接一卡子，卡子下方设有相配的活 动卡块，卡子上设有通孔且卡子底部为斜面，孔内插装一弹性复位顶针，该 弹性复位顶针顶端与自锁叉底部斜面相抵，弹性复位顶针底端抵于活动卡块 上，活动卡块底部还设有一弹簧顶针，活动卡块横向通过一活节螺栓铰接在 底座上。该活动卡块通过上、下顶针及横向的活节螺栓限位。 自锁叉子的斜面倾角a为30 35。。活动卡块的下部及头部分别设有滚动轴承。本技术相比现有技术具有如下优点本技术克服了仅有自锁机 构一时所出现的承载力过大、刚性疲劳、磨损过大等缺陷，有效提高了 装置的密封效果，双锁式偏置钟阀既是卸灰、喷煤球阀的换代产品，又 是单锁式偏置钟阀的升级产品。附图说明 图l为本技术主视图。 图2为图1中I处局部放大结构示意图图3为本技术的第一自锁机结构示意图(图1的A向视图)。图4为本技术的第二自锁机构结构示意图。 图5为本技术的控制电路原理图。图中l-上阀体，2-下阀体，3-阀板，4-底座，5-观察孔，6-第一行程 开关，7-第二行程开关，8-第一气缸，9-第二气缸，10-销轴，11-阀杆螺母， 12-小阀杆，13-0型圈，14-连接轴，15-卡销，16-止退螺钉，17-锥销，18-滚动轴承，19-连接块，20-阀杆，21-摆臂，22-活节螺栓，23-弹簧套，24-弹簧顶针，25-开关电磁阀，26-松夹电磁阀，27-消声器，28-开阀线圈，29-关阀线圈，30-松开线圈，31-夹紧线圈，32-活动卡块，33-卡子，34-弹性复 位顶针，35-弹簧，36-自锁叉子，37-扁销，38-叉子，39-连杆，40-方头， 41-密封圈，42-压板，43-配焊，44-摇杆，45-小轴，46-阀板盖，47-止推垫， 48-螺母，49-摆动臂，50-控制杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1至4所示，本技术包括阀板3、上阀体l、下阀体2、气缸 8，所述下阀体侧面开有观察孔5，该阀门设有第一自锁机构，第一自锁 机构包括卡块32、自锁叉子36、叉子38、弹簧套23、扁销37、摇杆44、摆 臂21和阀杆20，摆臂21和摇杆44通过阀杆20连接为一体，阀杆20和摇 杆44通过锥销17连接，摇杆44两端分别与小轴45和阀板3通过平键及螺 母固定套装。小轴45的上端通过螺钉和阀板盖46固定在阀板3上，且小轴 45与阀板3间设有止推垫47，小轴45底部由螺母48将摇杆44定位；摆臂 21可以由两部分组成，并通过连接块19连接成一体；第一气缸8的活塞杆与 叉子38连接，叉子38又与自锁叉子36连接，自锁叉子36开有一长椭圆形孔，扁销37置于孔内与摆臂21固定连接，自锁叉子36下部为倾斜角度为32 ° (30° 35°均可)的斜面；摆臂21下部连接有卡子33,卡子33下方设 有相配的活动卡块32，卡子33上设有通孔，带弹簧35的弹性复位顶针34装 在卡子33的孔内，弹性复位顶针34顶端与自锁叉子36的斜面相抵，弹性复 位顶针34的底端与活动卡块32相抵；活动卡块32通过活节螺栓22连接在 底座4上，活动卡块32下部与弹簧顶针24相抵；弹簧顶针24底部套装于固 定在底座4上的弹簧套23内；活动卡块32与活节螺栓22连接端的下部及头 部分别设有滚动轴承18，滚动轴承18与活动卡块32活动连接，下部的滚动 轴承支撑在底座4上。本技术的双锁式偏置钟阀的上阀体1设有第二自锁机构，第二 自锁机构包括第二气缸9、连杆39、曲柄连杆机构至少设有三组曲轴、销 轴10、小阀杆12、阀杆螺母ll、连接轴14和卡销15，本实施例采用四 组曲柄连杆机构，曲轴包括曲轴I49、曲轴II、曲轴1U、曲轴IV，其中 曲轴IV为单摆动臂，第二气缸9的活塞杆与曲轴I 49的一个摆动臂铰接， 曲轴I的另一摆动臂与曲轴II的摆动臂通过连杆相连，曲轴II的另一摆动臂 与曲轴III及曲轴IV依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锁式偏置钟阀，包括上阀体、下阀体、阀板、底座，阀板设置于上、下阀体之间，阀门设有第一自锁机构，其特征在于：上阀体上还设有阀门的第二自锁机构，第二自锁机构包括第二气缸，曲柄连杆机构、小阀杆，阀杆螺母、连接轴和卡销，曲柄连杆机构至少设有三组曲轴，曲轴Ⅰ的一摆动臂与第二气缸气缸杆铰接，曲轴Ⅰ的另一摆动臂与曲轴Ⅱ，曲轴Ⅱ与曲轴Ⅲ依次通过连杆铰接，各组曲轴的转动中心沿上阀体圆周均匀分布，各组曲轴的转动中心分别通过小阀杆定位，上阀体上对应穿套小阀杆的位置设有阀杆螺母，小阀杆通过其外螺纹装配在该阀杆螺母内，小阀杆下部设有连接杆，连接杆底部横向装一卡销，小阀杆下部还穿套在阀板上并通过该卡销定位，该卡销与阀板外圆开有的长槽孔相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：启东南方阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]