一种集成型大功率方向阀油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实施权利要求1所述控制方法的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，其包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套。本实用新型专利技术集控制阀与油缸一体，简化了控制阀组的油路，同时减少了插装阀的个数，降低了生产成本及减小了油缸所占空间，安装拆卸方便，维护简便高效，广泛适用于液压打桩锤领域，实用性强。

An integrated high power directional valve cylinder

The utility model discloses an integrated high-power directional valve cylinder for implementing the control method of claim 1, which is characterized in that it includes an outer cylinder block, a control valve group, an oil inlet, an inner cylinder block, a piston rod, a guide sleeve, a back cover, an oil return port and a sliding sleeve. The utility model integrates the control valve and the oil cylinder, simplifies the oil circuit of the control valve group, reduces the number of the cartridge valves, reduces the production cost and reduces the space occupied by the oil cylinder, is convenient for installation and disassembly, simple and efficient for maintenance, and is widely applicable to the field of hydraulic piling hammers, with strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种集成型大功率方向阀油缸
本技术涉及一种液压打桩设备
，尤其涉及一种集成型大功率方向阀油缸。
技术介绍
在建筑工程中一般常见的打桩机有液压步履式柴油锤打桩机和高频液压振动打桩机两种。随着社会的进步和科学技术水平的不断提高，随之也带动建筑领域的技术水平的不断提高，目前我国大型液压打桩机还处于发展阶段，技术尚未成熟，绝大部分的大型液压打桩机还是通过从国外进口得来，而采用进口得来的设备无法满足目前我们建筑领域对大型液压打桩机的需求，这不利于我国建筑领域的发展，因此我们迫切需要提高我国大型液压打桩机的技术，改善这一不利问题。目前，设计和制造大型液压振动打桩机的关键技术，主要取决于油缸组件、锤芯及锤体三大主要部分，而油缸组件作为其动力的来源及控制执行部分更是重中之重；现阶段国产的油缸组件还存在着许多的不足，因此需要不断的改进和完善。现市面上，绝大部分液压打桩锤油缸，控制油路均采用多个常规液压插装阀组合，并与油缸上导套或下导套集成于一体，管路复杂，空间体积大，成本较高，维修麻烦。随着流量需求加大，上述油缸控制油路，只能用增加常规液压插装阀数量来满足要求，空间体积和成本急剧增加，已严重限制和影响了实际工程应用。为此，研发一种液压打桩锤集成大功率方向阀油缸，替代上述液压打桩锤油缸，极具经济价值和意义。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种集成型大功率方向阀油缸，集控制阀于油缸一体，简化了控制阀组的油路，同时减少了插装阀的个数，降低了生产成本及减小了油缸所占空间，安装拆卸方便，维护简便高效，广泛适用于液压打桩锤领域。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种集成型大功率方向阀油缸，其包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套；所述导套与后盖分别卡设于外缸体的左右两端，所述内缸体设置于外缸体的内部，所述外缸体与内缸体之间形成一压力油通道，所述滑套设置于压力油通道上，所述滑套、外缸体、内缸体及后盖形成一方向阀，所述进油口、回油口均设置于外缸体上且与压力油通道相连通，所述活塞杆设置于内缸体的内部且活塞杆的一端突出设置于内缸体的外侧，所述控制阀组设置于外缸体的上端且与压力油通道相连通，所述内缸体内部形成一杆腔，所述该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述控制阀组包括电磁阀，该电磁阀包括阀芯、电磁阀P口、电磁阀T口、电磁阀A口、电磁阀B口、电磁铁SOLa及电磁铁SOLb；所述方向阀还包括方向阀P口、方向阀T口、方向阀A口、方向阀A1口及方向阀A2口。还包括蓄能器接口，所述蓄能器接口设置于外缸体上且位于进油口的一侧，该蓄能器接口用于与外部设备蓄能器连接，从而实现提锤时对蓄能器的充油及落锤时蓄能器对油缸无杆腔的补油。所述集成型大功率方向阀油缸应用于液压打桩锤领域。还包括吊环，所述吊环设置于活塞杆突出设置于内缸体的一端，该吊环用于连接外部装置或液压打桩锤的锤心。所述后盖的一端与外部装置相连接或固定于液压打桩锤的锤体上。所述导套与后盖均通过第一插销固定于外缸体上，所述吊环通过第二插销固定于活塞杆上。所述活塞杆上设置有第一密封组件，所述第一密封组件上设置有密封圈，所述杆腔通过第一密封组件分成无杆腔和有杆腔两个部分。所述活塞杆与导套连接处设置有第二密封组件。本技术的有益效果为：1、本技术设计合理，结构新颖，其包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套，集控制阀于油缸一体，简化了控制阀组的油路，同时减少了插装阀的个数，降低了生产成本及减小了油缸所占空间，安装拆卸方便，维护简便高效，广泛适用于液压打桩锤领域。2、通过采用蓄能器接口的结构设计，蓄能器接口用于与外部设备蓄能器连接，从而实现提锤时对蓄能器的充油及落锤时蓄能器对油缸无杆腔的补油，使本专利技术更加精密高效。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一工作状态下的结构及液体流动示意图；图3为本技术的第二工作状态下的结构及液体流动示意图；图4为本技术的第一工作状态的工作原理示意图；图5为本技术的第二工作状态下的工作原理示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参考图1、图2、图3、图4及图5，本技术实施例提供其包括外缸体1、控制阀组2、进油口3、内缸体5、活塞杆6、导套7、后盖9、回油口10及滑套11；所述导套7与后盖9分别卡设于外缸体1的左右两端，所述内缸体5设置于外缸体1的内部，所述外缸体1与内缸体5之间形成一压力油通道，所述滑套11设置于压力油通道上，所述滑套11、外缸体1、内缸体5及后盖9形成一方向阀，所述进油口3、回油口10均设置于外缸体1上且与压力油通道相连通，所述活塞杆6设置于内缸体5的内部且活塞杆6的一端突出设置于内缸体5的外侧，所述控制阀组2设置于外缸体1的上端且与压力油通道相连通，所述内缸体5内部形成一杆腔，所述该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述控制阀组2包括电磁阀，该电磁阀包括阀芯、电磁阀P口、电磁阀T口、电磁阀A口、电磁阀B口、电磁铁SOLa及电磁铁SOLb，所述方向阀包括方向阀P口、方向阀T口、方向阀A口、方向阀A1口及方向阀A2口。作为本技术的进一步改进，还包括蓄能器接口4，所述蓄能器接口4设置于外缸体1上且位于进油口3的一侧，该蓄能器接口4用于与外部设备蓄能器连接，从而实现提锤时对蓄能器的充油及落锤时蓄能器对油缸无杆腔的补油。作为本技术的进一步改进，所述集成型大功率方向阀油缸应用于液压打桩锤领域。作为本技术的进一步改进，还包括吊环8，所述吊环8设置于活塞杆6突出设置于内缸体5的一端，该吊环6用于连接外部装置或液压打桩锤的锤心。作为本技术的进一步改进，所述后盖9的一端与外部装置相连接或固定于液压打桩锤的锤体上。作为本技术的进一步改进，所述导套7与后盖9均通过第一插销固定于外缸体上，所述吊环8通过第二插销固定于活塞杆上。作为本技术的进一步改进，所述活塞杆上设置有第一密封组件，所述第一密封组件上设置有密封圈，所述杆腔通过第一密封组件分成无杆腔和有杆腔两个部分。作为本技术的进一步改进，所述活塞杆6与导套7连接处设置有第二密封组件。本实施例还提供一种实施上述集成型大功率方向阀油缸的控制方法，其包括以下步骤：(1)设置一集成型大功率方向阀油缸、一油源及一油箱，所述集成型大功率方向阀油缸包括外缸体1、控制阀组2、进油口3、内缸体5、活塞杆6、导套7、后盖9、回油口10及滑套11；所述内缸体5内部形成一杆腔，该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述外缸体1与内缸体5之间形成一压力油通道，所述控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，其包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套；所述导套与后盖分别卡设于外缸体的左右两端，所述内缸体设置于外缸体的内部，所述外缸体与内缸体之间形成一压力油通道，所述滑套设置于压力油通道上，所述滑套、外缸体、内缸体及后盖形成一方向阀，所述进油口、回油口均设置于外缸体上且与压力油通道相连通，所述活塞杆设置于内缸体的内部且活塞杆的一端突出设置于内缸体的外侧，所述控制阀组设置于外缸体的上端且与压力油通道相连通，所述内缸体内部形成一杆腔，所述该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述控制阀组包括电磁阀，该电磁阀包括阀芯、电磁阀P口、电磁阀T口、电磁阀A口、电磁阀B口、电磁铁SOLa及电磁铁SOLb；所述方向阀还包括方向阀P口、方向阀T口、方向阀A口、方向阀A1口及方向阀A2口。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，其包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套；所述导套与后盖分别卡设于外缸体的左右两端，所述内缸体设置于外缸体的内部，所述外缸体与内缸体之间形成一压力油通道，所述滑套设置于压力油通道上，所述滑套、外缸体、内缸体及后盖形成一方向阀，所述进油口、回油口均设置于外缸体上且与压力油通道相连通，所述活塞杆设置于内缸体的内部且活塞杆的一端突出设置于内缸体的外侧，所述控制阀组设置于外缸体的上端且与压力油通道相连通，所述内缸体内部形成一杆腔，所述该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述控制阀组包括电磁阀，该电磁阀包括阀芯、电磁阀P口、电磁阀T口、电磁阀A口、电磁阀B口、电磁铁SOLa及电磁铁SOLb；所述方向阀还包括方向阀P口、方向阀T口、方向阀A口、方向阀A1口及方向阀A2口。


2.根据权利要求1所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，还包括蓄能器接口，所述蓄能器接口设置于外缸体上且位于进油口的一侧，该蓄能器接口用于与外部设备蓄能器连接，从而实现提锤时对蓄能器的充油及落锤时蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，莫朝卿，
申请(专利权)人：广东力源液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44