平幅水洗轧染烘干联合机制造技术

平幅水洗轧染烘干联合机，它包括坯布依次连续式经过的平幅进布架、退浆水洗机、第一烘筒烘燥机、暂存堆放架、连续轧色机、第二烘筒烘燥机以及落布架。改变了传统革基布普遍采用染缸进行间歇式生产带来的诸多问题，本平幅水洗轧染烘干联合机结构设计理想，将各个环节分体式独立运行并且形成流水线的生产方式，大大地提高了生产效率，可减少用工50%。用水量少，只是水洗环节用水，而且水洗环节和退浆环节是独立分开的，该清洗水也可反复利用。在整个染色作业时，工人不需要进行频繁地坯布进、出缸等工序，同时降低了工人劳动强度，操作更简便，而且使得厂房内的生产环境更加洁净。

Open width washing, pad dyeing and drying combined machine

The open width washing, pad dyeing and drying combined machine comprises a open width feeding frame, a desizing washing machine, a first drying cylinder drying machine, a temporary storage stacking frame, a continuous color rolling machine, a second drying cylinder drying machine and a cloth dropping frame, through which the grey cloth successively passes. It has changed many problems caused by the intermittent production of traditional leather base cloth. The structure design of this open width washing, pad dyeing and drying combined machine is ideal. It can separate all links and form a production line, greatly improving the production efficiency and reducing the labor force by 50%. The water consumption is small, only water for washing, and the washing and desizing links are independent, and the cleaning water can also be reused. In the whole dyeing operation, workers do not need to carry out frequent processes such as grey cloth in and out of the VAT, while reducing the labor intensity of workers, making the operation easier, and making the production environment in the workshop cleaner.

【技术实现步骤摘要】
平幅水洗轧染烘干联合机
本技术涉及纺织染整领域，具体地说是指平幅水洗轧染烘干联合机。
技术介绍
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。以PU革为例，该PU革是一种人工皮革，下层为织物（布）或非织造材料（无纺布），上层涂有树脂，然后经过各种后处理的模仿天然皮革的材料，所以下层的织物（布）或非织造材料（无纺布）通常称之为“PU革基布”，PU革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，其综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。现有PU革基布一般采用染缸（亦称卷染机）进行退浆水洗染色作业。现有染缸主要包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摆布装置等部件。其生产工艺一般包括以下步骤：进布→退浆→排水→水洗→排水→高温染色（备注：染料一般会选用硫化染料和硫化钠）→排水→水洗→固色柔软→排水→出布→进布→烘干→落布。现有染缸可以实现对PU革基布进行退浆水洗染色作业，但各个环节处于整体式归并运行会存在一些不足之处，现有染缸均是间歇式染色作业，坯布进、出缸等工序繁琐，而且单台染缸产量有限，这样大大地影响生产效率；现有染缸需要在高温的环境下作业，染色耗能大，坯布在染缸长时间煮炼染色，其制得的PU革基布强力并不好，上染率并不高（一般为60%-70%），产品品质的稳定性不好，而且在不同环节对染缸的温度调整较为频繁和复杂，容易出现人工操作的失误；现有染缸的流程长，用水量大，排量多，会产生大量的污水，而且染缸内的染料容易损失；在整个染色作业时，需要人工频繁地进行的坯布进、出缸等工序，使得厂房内的空气湿度相对较大，随着厂房内的运载工具（如推布车等）使用频繁，增强了厂房内空气的流动速度，易使得厂房内乌烟瘴气和地面的遍地污渍，厂房内的空气气味也难闻（会产生硫化氢气体），严重影响厂房内的生产环境。
技术实现思路
本技术提供了平幅水洗轧染烘干联合机，其目的在于克服现有PU革基布染色方式不够理想，生产效率低、耗能大、产品的品质不高而且污水排量大等缺陷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：平幅水洗轧染烘干联合机，它包括坯布依次连续式经过的平幅进布架、退浆水洗机、第一烘筒烘燥机、暂存堆放架、连续轧色机、第二烘筒烘燥机以及落布架；所述平幅进布架包括机架和沿坯布行进路线在机架上设置的扩幅辊组、导布辊、除绒毛器、紧布器以及出布辊，所述除绒毛器包括坯布从内部穿过并且对坯布正、反表面进行除绒毛的吸尘罩、带有吸尘器的总管道以及与总管道相连通的左、右支管道，所述左支管道和右支管道分别对应的连通在吸尘罩左、右侧壁上。进一步地说，所述吸尘罩呈横向布置的椭圆筒状，其为内外两层结构，内层为内罩，外层为外罩，该外罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形外口，所述内罩的左、右侧壁均开设有与外罩内部相通的排出口，所述外罩的左、右侧壁分别开设有与左、右支管道相连通的安装口，所述内罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形内口，该条形外口的口径大于条形内口的口径，所述条形内口的口径等于或略大于坯布的厚度。进一步地说，所述退浆水洗机包括呈长条形的水平框架以及装设在水平框架内并前后布置的退浆单元和水洗单元，该退浆单元包括依次紧靠布置并用于盛放退浆剂溶液的多个退浆槽体以及与多个退浆槽体一一对应相配合的多个第一轧辊组件，每个退浆槽体内装设有沿其长度方向上依次上下间隔错开布置的上导布辊和下导布辊，每个第一轧辊组件位于对应退浆槽体顶面的后段部上；所述水洗单元包括依次紧靠布置并用于盛放清水的多个水洗槽体以及与多个水洗槽体一一对应相配合的多个第二轧辊组件，每个水洗槽体内设有沿其长度方向上依次上下间隔错开布置的上导布辊和下导布辊。进一步地说，所述第一烘筒烘燥机和第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽导热烘筒组、传动装置和动力装置，所述进布机构和出布机构分别位于烘燥机架的两侧，所述蒸汽导热烘筒组为三对每对四个蒸汽导热烘筒交错相切，每对四个蒸汽导热烘筒的中心处于同一直线上。进一步地说，所述第二烘筒烘燥机的蒸汽导热烘筒组的数目为三组，该第一蒸汽导热烘筒组和第二蒸汽导热烘筒组之间设有第一平衡调节件，所述第二蒸汽导热烘筒组和第三蒸汽导热烘筒组之间设有第二平衡调节件，所述第一平衡调节件位于烘燥机架的下部，所述第二平衡调节件位于烘燥机架的上部。进一步地说，所述暂存堆放架包括断面呈半圆形的槽体以及用于支撑槽体，该槽体一侧部设有相对布置的两个活动辊，该两个活动辊之间形成单层坯布穿过的间隙通道，该间隙通道的宽度等于或略大于坯布的厚度。进一步地说，所述连续轧色机包括轧色架体以及装设在轧色架体上并且用于盛放色浆的染色槽体以及位于染色槽体后部的轧辊机构，所述轧色架体上设有上下间隔错开布置的多个上导布辊和多个下导布辊，并且该多个上导布辊位于染色槽体的上方，所述多个下导布辊位于染色槽体内；所述轧辊机构包括装设在轧色架体上的出染辊、呈纵向布置的从动上轧辊、主动中轧辊、从动下轧辊以及驱动主动中轧辊转动的动力装置，该主动中轧辊和从动下轧辊之间形成染色后的坯布穿过的第一通道，所述从动上轧辊和主动中轧辊之间形成染色后的坯布穿过的第二通道。进一步地说，所述落布架包括落布架体以及在落布架体上沿出布方向依次设置导布辊、落布辊和摆布架，所述落布辊在电机的驱动下转动，所述摆布架上设置主动辊和压布辊，所述落布架还包括装设在落布架体上并对革基布表面进行降温的风扇，该风扇位于导布辊和落布辊之间。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：改变了传统革基布普遍采用染缸进行间歇式生产带来的诸多问题，本平幅水洗轧染烘干联合机结构设计理想，将各个环节分体式独立运行并且形成流水线的生产方式，大大地提高了生产效率，可减少用工50%。用水量少（用水量是传统工艺10%~20%），只是水洗环节用水，而且水洗环节和退浆环节是独立分开的，该清洗水（如经过简易过滤处理）也可反复利用。在整个染色作业时，工人不需要进行频繁地坯布进、出缸等工序，同时降低了工人劳动强度，操作更简便，而且布毛飞花、地面脏污、脏水得到有效地控制，使得厂房内的生产环境更加洁净，从本质上改变了厂区内的生产环境。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术中平幅进布架和退浆单元配合的示意图。图3为本技术中平幅进布架的除绒毛器的主视方向示意图，其中吸尘罩被剖视。图4为本技术中除绒毛器的吸尘罩的俯视方向示意图。图5为本技术中退浆水洗机的示意图。图6为本技术中第一烘筒烘燥机的示意图。图7为本技术中暂存堆放架的主视方向示意图。图8为本技术中暂存堆放架的俯视方向示意图。图9为本技术中连续轧色机的主视方向示意图。图10为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平幅水洗轧染烘干联合机，其特征在于：它包括坯布依次连续式经过的平幅进布架、退浆水洗机、第一烘筒烘燥机、暂存堆放架、连续轧色机、第二烘筒烘燥机以及落布架；所述平幅进布架包括机架和沿坯布行进路线在机架上设置的扩幅辊组、导布辊、除绒毛器、紧布器以及出布辊，所述除绒毛器包括坯布从内部穿过并且对坯布正、反表面进行除绒毛的吸尘罩、带有吸尘器的总管道以及与总管道相连通的左、右支管道，所述左支管道和右支管道分别对应的连通在吸尘罩左、右侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.平幅水洗轧染烘干联合机，其特征在于：它包括坯布依次连续式经过的平幅进布架、退浆水洗机、第一烘筒烘燥机、暂存堆放架、连续轧色机、第二烘筒烘燥机以及落布架；所述平幅进布架包括机架和沿坯布行进路线在机架上设置的扩幅辊组、导布辊、除绒毛器、紧布器以及出布辊，所述除绒毛器包括坯布从内部穿过并且对坯布正、反表面进行除绒毛的吸尘罩、带有吸尘器的总管道以及与总管道相连通的左、右支管道，所述左支管道和右支管道分别对应的连通在吸尘罩左、右侧壁上。


2.如权利要求1所述的平幅水洗轧染烘干联合机，其特征在于：所述吸尘罩呈横向布置的椭圆筒状，其为内外两层结构，内层为内罩，外层为外罩，该外罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形外口，所述内罩的左、右侧壁均开设有与外罩内部相通的排出口，所述外罩的左、右侧壁分别开设有与左、右支管道相连通的安装口，所述内罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形内口，该条形外口的口径大于条形内口的口径，所述条形内口的口径等于或略大于坯布的厚度。


3.如权利要求1所述的平幅水洗轧染烘干联合机，其特征在于：所述退浆水洗机包括呈长条形的水平框架以及装设在水平框架内并前后布置的退浆单元和水洗单元，该退浆单元包括依次紧靠布置并用于盛放退浆剂溶液的多个退浆槽体以及与多个退浆槽体一一对应相配合的多个第一轧辊组件，每个退浆槽体内装设有沿其长度方向上依次上下间隔错开布置的上导布辊和下导布辊，每个第一轧辊组件位于对应退浆槽体顶面的后段部上；所述水洗单元包括依次紧靠布置并用于盛放清水的多个水洗槽体以及与多个水洗槽体一一对应相配合的多个第二轧辊组件，每个水洗槽体内设有沿其长度方向上依次上下间隔错开布置的上导布辊和下导布辊。


4.如权利要求1所述的平幅水洗轧染烘干联合机，其特征在于：所述第一烘筒烘燥机和第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁，方德道，谢有凤，
申请(专利权)人：福建格利尔印染有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35