高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线制造技术

高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线，该工艺包括坯布依次连续式经过以下步骤：进布→退浆→水洗→烘干→常温轧色→烘干发色→落布。改变了传统革基布普遍采用染缸进行间歇式生产带来的诸多问题，本PU革基布无水染色工艺以及其生产线设计理想，将各个环节分体式独立运行并且形成流水线的生产方式，大大地提高了生产效率，可减少用工50%。用水量少，只需在常温下便可，节能环保，染色耗能基本等于零，而且上染率高，其制得的PU革基布强力好，无色差，产品品质优。同时降低了工人劳动强度，操作更简便，而且布毛飞花、地面脏污、脏水得到有效地控制，使得厂房内的生产环境更加洁净。

【技术实现步骤摘要】
高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线
本专利技术涉及纺织染整领域，具体地说是指高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线。
技术介绍
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。以PU革为例，该PU革是一种人工皮革，下层为织物（布）或非织造材料（无纺布），上层涂有树脂，然后经过各种后处理的模仿天然皮革的材料，所以下层的织物（布）或非织造材料（无纺布）通常称之为“PU革基布”，PU革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，其综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。现有PU革基布一般采用染缸（亦称卷染机）进行退浆水洗染色作业。现有染缸主要包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摆布装置等部件。其生产工艺一般包括以下步骤：进布→退浆→排水→水洗→排水→高温染色（备注：染料一般会选用硫化染料和硫化钠）→排水→水洗→固色柔软→排水→出布→进布→烘干→落布。现有染缸可以实现对PU革基布进行退浆水洗染色作业，但各个环节处于整体式归并运行会存在一些不足之处，现有染缸均是间歇式染色作业，坯布进、出缸等工序繁琐，而且单台染缸产量有限，这样大大地影响生产效率；现有染缸需要在高温的环境下作业，染色耗能大，坯布在染缸长时间煮炼染色，其制得的PU革基布强力并不好，上染率并不高（一般为60%-70%），产品品质的稳定性不好，而且在不同环节对染缸的温度调整较为频繁和复杂，容易出现人工操作的失误；现有染缸的流程长，用水量大，排量多，会产生大量的污水，而且染缸内的染料容易损失；在整个染色作业时，需要人工频繁地进行的坯布进、出缸等工序，使得厂房内的空气湿度相对较大，随着厂房内的运载工具（如推布车等）使用频繁，增强了厂房内空气的流动速度，易使得厂房内乌烟瘴气和地面的遍地污渍，厂房内的空气气味也难闻（会产生硫化氢气体），严重影响厂房内的生产环境。
技术实现思路
本专利技术提供了高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线，其目的在于克服现有PU革基布染色方式不够理想，生产效率低、耗能大、产品的品质不高而且污水排量大等缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：高端环保PU革基布无水染色工艺，它包括坯布依次连续式经过以下步骤：a)进布，将折叠堆放的坯布进行平幅进布。b)退浆，对平幅后的坯布进行去除其上的浆料处理。c)水洗，对退浆后的坯布进行连续水洗处理。d)烘干，对水洗后的坯布进行烘干处理。e)常温轧色，对烘干后的坯布通过色浆对其进行常温染色，所述色浆由分散滤饼和一体助剂组成，并且该分散滤饼和一体助剂的比例为1：3-5；所述一体助剂按照重量百分比计算，它包括油酸聚氧乙烯醚15-25份、月桂醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十三醇聚氧乙烯醚20-30份、木质素磺酸盐35-45份、软水剂5-10份。f)烘干发色，将轧色后的坯布进行连续烘干，直到坯布上的染色稳固为止，上染率能达到100%。g)落布，对发色后的坯布进行有序地卷折收集。所述步骤a中平幅后的坯布还需要对其正、反表面进行除绒毛处理。所述步骤b中对平幅后的坯布进行至少两次连续退浆处理，每次退浆处理后还需要对坯布进行滚轴滚动轧干处理；所述步骤c中对退浆后的坯布进行至少两次连续水洗处理，并且每次水洗处理后还需要对坯布进行滚轴滚动轧干处理。所述步骤e常温轧色之前还需要对烘干后的坯布进行暂存堆放处理。高端环保PU革基布无水染色生产线，它包括坯布依次连续式经过的平幅进布架、退浆水洗机、第一烘筒烘燥机、暂存堆放架、连续轧色机、第二烘筒烘燥机以及落布架；所述平幅进布架包括机架和沿坯布行进路线在机架上设置的扩幅辊组、导布辊、除绒毛器、紧布器以及出布辊，所述除绒毛器包括坯布从内部穿过并且对坯布正、反表面进行除绒毛的吸尘罩、带有吸尘器的总管道以及与总管道相连通的左、右支管道，所述左支管道和右支管道分别对应的连通在吸尘罩左、右侧壁上。进一步地说，所述吸尘罩呈横向布置的椭圆筒状，其为内外两层结构，内层为内罩，外层为外罩，该外罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形外口，所述内罩的左、右侧壁均开设有与外罩内部相通的排出口，所述外罩的左、右侧壁分别开设有与左、右支管道相连通的安装口，所述内罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形内口，该条形外口的口径大于条形内口的口径，所述条形内口的口径等于或略大于坯布的厚度。进一步地说，所述退浆水洗机包括呈长条形的水平框架以及装设在水平框架内并前后布置的退浆单元和水洗单元，该退浆单元包括依次紧靠布置并用于盛放退浆剂溶液的多个退浆槽体以及与多个退浆槽体一一对应相配合的多个第一轧辊组件，每个退浆槽体内装设有沿其长度方向上依次上下间隔错开布置的上导布辊和下导布辊，每个第一轧辊组件位于对应退浆槽体顶面的后段部上；所述水洗单元包括依次紧靠布置并用于盛放清水的多个水洗槽体以及与多个水洗槽体一一对应相配合的多个第二轧辊组件，每个水洗槽体内设有沿其长度方向上依次上下间隔错开布置的上导布辊和下导布辊。进一步地说，所述第一烘筒烘燥机和第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽导热烘筒组、传动装置和动力装置，所述进布机构和出布机构分别位于烘燥机架的两侧，所述蒸汽导热烘筒组为三对每对四个蒸汽导热烘筒交错相切，每对四个蒸汽导热烘筒的中心处于同一直线上。进一步地说，所述暂存堆放架包括断面呈半圆形的槽体以及用于支撑槽体，该槽体一侧部设有相对布置的两个活动辊，该两个活动辊之间形成单层坯布穿过的间隙通道，该间隙通道的宽度等于或略大于坯布的厚度。进一步地说，所述连续轧色机包括轧色架体以及装设在轧色架体上并且用于盛放色浆的染色槽体以及位于染色槽体后部的轧辊机构，所述轧色架体上设有上下间隔错开布置的多个上导布辊和多个下导布辊，并且该多个上导布辊位于染色槽体的上方，所述多个下导布辊位于染色槽体内；所述轧辊机构包括装设在轧色架体上的出染辊、呈纵向布置的从动上轧辊、主动中轧辊、从动下轧辊以及驱动主动中轧辊转动的动力装置，该主动中轧辊和从动下轧辊之间形成染色后的坯布穿过的第一通道，所述从动上轧辊和主动中轧辊之间形成染色后的坯布穿过的第二通道。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于：改变了传统革基布普遍采用染缸进行间歇式生产带来的诸多问题，本PU革基布无水染色工艺以及其生产线设计理想，将各个环节分体式独立运行并且形成流水线的生产方式，大大地提高了生产效率，可减少用工50%。用水量少（用水量是传统工艺10%~20%），只是水洗环节用水，而且水洗环节和退浆环节是独立分开的，该清洗水（如经过简易过滤处理）也可反复利用。本工艺采用独特配制而成的色浆进行染色，只需在常温下便可，节能环保，染色耗能基本等于零，而且上染率高（可达到100%），其制得的PU革基布强力好，无色差，产品品质优。在整个染色作业时，工人不需要进行频繁地坯布进、出缸等工序，同时降低了工人劳动强度，操作更简便，而且布毛飞花、地面脏污、脏水得到有效地控制，使得厂房内的生产环境更加洁净，从本质上改变了厂区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高端环保PU革基布无水染色工艺，其特征在于，它包括坯布依次连续式经过以下步骤：a)进布，将折叠堆放的坯布进行平幅进布；b)退浆，对平幅后的坯布进行去除其上的浆料处理；c)水洗，对退浆后的坯布进行连续水洗处理；d)烘干，对水洗后的坯布进行烘干处理；e)常温轧色，对烘干后的坯布通过色浆对其进行常温染色，所述色浆由分散滤饼和一体助剂组成，并且该分散滤饼和一体助剂的比例为1：3‑5；所述一体助剂按照重量百分比计算，它包括油酸聚氧乙烯醚15‑25份、月桂醇聚氧乙烯醚10‑15份、异构十三醇聚氧乙烯醚20‑30份、木质素磺酸盐35‑45份、软水剂5‑10份；f)烘干发色，将轧色后的坯布进行连续烘干，直到坯布上的染色稳固为止；g)落布，对发色后的坯布进行有序地卷折收集。

【技术特征摘要】
1.高端环保PU革基布无水染色工艺，其特征在于，它包括坯布依次连续式经过以下步骤：a)进布，将折叠堆放的坯布进行平幅进布；b)退浆，对平幅后的坯布进行去除其上的浆料处理；c)水洗，对退浆后的坯布进行连续水洗处理；d)烘干，对水洗后的坯布进行烘干处理；e)常温轧色，对烘干后的坯布通过色浆对其进行常温染色，所述色浆由分散滤饼和一体助剂组成，并且该分散滤饼和一体助剂的比例为1：3-5；所述一体助剂按照重量百分比计算，它包括油酸聚氧乙烯醚15-25份、月桂醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十三醇聚氧乙烯醚20-30份、木质素磺酸盐35-45份、软水剂5-10份；f)烘干发色，将轧色后的坯布进行连续烘干，直到坯布上的染色稳固为止；g)落布，对发色后的坯布进行有序地卷折收集。2.如权利要求1所述的高端环保PU革基布无水染色工艺，其特征在于：所述步骤a中平幅后的坯布还需要对其正、反表面进行除绒毛处理。3.如权利要求1所述的高端环保PU革基布无水染色工艺，其特征在于：所述步骤b中对平幅后的坯布进行至少两次连续退浆处理，每次退浆处理后还需要对坯布进行滚轴滚动轧干处理；所述步骤c中对退浆后的坯布进行至少两次连续水洗处理，并且每次水洗处理后还需要对坯布进行滚轴滚动轧干处理。4.如权利要求1所述的高端环保PU革基布无水染色工艺，其特征在于：所述步骤e常温轧色之前还需要对烘干后的坯布进行暂存堆放处理。5.高端环保PU革基布无水染色生产线，其特征在于：它包括坯布依次连续式经过的平幅进布架、退浆水洗机、第一烘筒烘燥机、暂存堆放架、连续轧色机、第二烘筒烘燥机以及落布架；所述平幅进布架包括机架和沿坯布行进路线在机架上设置的扩幅辊组、导布辊、除绒毛器、紧布器以及出布辊，所述除绒毛器包括坯布从内部穿过并且对坯布正、反表面进行除绒毛的吸尘罩、带有吸尘器的总管道以及与总管道相连通的左、右支管道，所述左支管道和右支管道分别对应的连通在吸尘罩左、右侧壁上。6.如权利要求1所述的高端环保PU革基布无水染色生产线，其特征在于：所述吸尘罩呈横向布置的椭圆筒状，其为内外两层结构，内层为内罩，外层为外罩，该外罩的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形外口，所述内罩的左、右侧壁均开设有与外罩内部相通的排出口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁，方德道，谢有凤，
申请(专利权)人：福建格利尔印染有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35