应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置制造方法及图纸

应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，包括位于连续轧色机前方的第一烘筒烘燥机和位于连续轧色机后方的第二烘筒烘燥机，该第一、第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽导热烘筒组以及带动蒸汽导热烘筒组运作的动力装置，所述进布机构和出布机构分别位于烘燥机架的两侧。本烘干发色装置采用位于连续轧色机前后方的第一、第二烘筒烘燥机的设计，使得革基布固色效果理想，在进行连续轧色机前对坯布进行烘干，确保坯布表面干燥和具有一定的温度，增强对坯布的染色效果，待坯布染色后采用多组蒸汽导热烘筒组对其进行烘干固色，这样固色效果更加的理想，而且大大地影响生产效率。

The drying and coloring device applied to the drying production line of open width washing and pad dyeing

The drying and coloring device applied to the open width washing, pad dyeing and drying production line includes a first drying cylinder dryer in front of the continuous color rolling machine and a second drying cylinder dryer behind the continuous color rolling machine. The first and second drying cylinder dryers include a drying frame, a cloth inlet mechanism, a cloth outlet mechanism, a steam conduction drying cylinder group and a steam conduction drying cylinder set installed on the drying frame A power device for group operation, wherein the cloth inlet mechanism and the cloth outlet mechanism are respectively located on both sides of the drying frame. The drying device adopts the design of the first and second drying cylinder dryers which are located at the front and rear of the continuous color rolling machine, so that the fixation effect of the leather base cloth is ideal. Before the continuous color rolling machine, the grey cloth is dried to ensure that the surface of the grey cloth is dry and has a certain temperature, so as to enhance the dyeing effect of the grey cloth. After the grey cloth is dyed, multiple groups of steam heat conduction dryers are used to dry and fix the color In this way, the fixation effect is more ideal, and greatly affects the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置
本技术涉及纺织染整领域，具体地说是指应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置。
技术介绍
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。以PU革为例，该PU革是一种人工皮革，下层为织物（布）或非织造材料（无纺布），上层涂有树脂，然后经过各种后处理的模仿天然皮革的材料，所以下层的织物（布）或非织造材料（无纺布）通常称之为“PU革基布”，PU革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，其综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。现有PU革基布一般采用染缸（亦称卷染机）进行退浆水洗染色作业。现有染缸主要包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摆布装置等部件。其生产工艺一般包括以下步骤：进布→退浆→排水→水洗→排水→高温染色（备注：染料一般会选用硫化染料和硫化钠）→排水→水洗→固色柔软→排水→出布→进布→烘干→落布。现有染缸可以实现对PU革基布进行退浆水洗染色作业，但各个环节处于整体式归并运行会存在一些不足之处，特别是固色效果不理想，而且单台染缸产量有限，这样大大地影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供了应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，其目的在于克服现有染缸固色效果不理想，而且单台染缸产量有限，这样大大地影响生产效率等缺陷。r>为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，包括位于连续轧色机前方的第一烘筒烘燥机和位于连续轧色机后方的第二烘筒烘燥机，该第一、第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽导热烘筒组以及带动蒸汽导热烘筒组运作的动力装置，所述进布机构和出布机构分别位于烘燥机架的两侧，所述蒸汽导热烘筒组为三对每对四个蒸汽导热烘筒交错相切，每对四个蒸汽导热烘筒的中心处于同一直线上。所述第二烘筒烘燥机中的蒸汽导热烘筒组数目为三组，该第一蒸汽导热烘筒组和第二蒸汽导热烘筒组之间设有第一平衡调节件，所述第二蒸汽导热烘筒组和第三蒸汽导热烘筒组之间设有第二平衡调节件，所述第一平衡调节件位于烘燥机架的下部，所述第二平衡调节件位于烘燥机架的上部。所述第一、二平衡调节件均包括固定在烘燥机架上的基座、活动连接在基座上的摆动杆、装设在摆动杆两端部上的导布辊、与摆动杆中部连接的摆动轴以及驱动摆动轴转动并水平布置的气缸，该气缸的活塞杆连接在摆动轴上。应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，还包括装设在第二烘筒烘燥机后部的落布组件，该落布组件包括落布架体以及在落布架体上沿出布方向依次设置导布辊、落布辊和摆布架，所述落布辊在电机的驱动下转动，所述摆布架上设置主动辊和压布辊，所述落布架还包括装设在落布架体上并对革基布表面进行降温的风扇，该风扇位于导布辊和落布辊之间。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：本烘干发色装置采用位于连续轧色机前后方的第一、第二烘筒烘燥机的设计，使得革基布固色效果理想，在进行连续轧色机前对坯布进行烘干，确保坯布表面干燥和具有一定的温度，增强对坯布的染色效果，待坯布染色后采用多组蒸汽导热烘筒组对其进行烘干固色，这样固色效果更加的理想，而且大大地影响生产效率。附图说明图1为本平幅水洗轧染烘干生产线的示意图。图2为本平幅水洗轧染烘干生产线中平幅进布架和退浆单元配合的示意图。图3为本平幅水洗轧染烘干生产线中平幅进布架的除绒毛器的主视方向示意图，其中吸尘罩被剖视。图4为本平幅水洗轧染烘干生产线中除绒毛器的吸尘罩的俯视方向示意图。图5为本平幅水洗轧染烘干生产线中退浆水洗机的示意图。图6为本烘干发色装置中第一烘筒烘燥机的示意图。图7为本平幅水洗轧染烘干生产线中暂存堆放架的主视方向示意图。图8为本平幅水洗轧染烘干生产线中暂存堆放架的俯视方向示意图。图9为本平幅水洗轧染烘干生产线中连续轧色机的主视方向示意图。图10为本连续轧色机中染色槽体的示意图。图11为本连续轧色机中自动加料装置的控制流程框图。图12为本烘干发色装置中第二烘筒烘燥机和落布架之间配合的示意图。图13为图12中A处的局部放大示意图。图14为图12中B处的局部放大示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参考附图1、图2和图3。平幅水洗轧染烘干生产线，它包括坯布8依次连续式经过的平幅进布架1、退浆水洗机2、第一烘筒烘燥机3、暂存堆放架4、连续轧色机5、第二烘筒烘燥机6以及落布组件7；所述平幅进布架1包括机架10和沿坯布行进路线在机架10上设置的扩幅辊组11、导布辊12、除绒毛器13、紧布器14以及出布辊15，所述除绒毛器13包括坯布8从内部穿过并且对坯布8正、反表面进行除绒毛的吸尘罩131、带有吸尘器的总管道132以及与总管道132相连通的左、右支管道133、134，所述左支管道133和右支管道134分别对应的连通在吸尘罩131左、右侧壁上。采用除绒毛器13的设计，能有效地将坯布8上的绒毛、灰尘等杂物除去，防止绒毛、灰尘等杂物进入退浆水洗机2里而损坏轧辊组件或影响PU革基布的品质。参考附图2、图3和图4。所述吸尘罩131呈横向布置的椭圆筒状，其为内外两层结构，内层为内罩135，外层为外罩136，该外罩136的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形外口137，所述内罩135的左、右侧壁均开设有与外罩136内部相通的排出口，所述外罩136的左、右侧壁分别开设有与左、右支管道133、134相连通的安装口，所述内罩135的上顶面和下底面均开设有坯布穿过的条形内口138，该条形外口137的口径大于条形内口138的口径，所述条形内口138的口径等于或略大于坯布8的厚度。本吸尘罩131内外两层结构，大大地提高了除去坯布8上的绒毛、灰尘等杂物效率，而且坯布8从内罩135中穿过时，部分绒毛、灰尘等杂物由于受到条形内口138的摩擦或挤压作用会从条形内口138处飞出，这时由于有外罩136的防护作用，该部分的绒毛、灰尘等杂物也会顺着所述左支管道133和右支管道134被吸入到总管道132后排出。能有效地防止绒毛、灰尘等杂物在厂房内飞扬，使得厂房内的生产环境更加洁净。参考附图1、图2和图5。所述退浆水洗机2包括呈长条形的水平框架20以及装设在水平框架20内并前后布置的退浆单元和水洗单元，该退浆单元包括依次紧靠布置并用于盛放退浆剂溶液的三个退浆槽体21以及与三个退浆槽体21一一对应相配合的三个第一轧辊组件22。所述水洗单元包括依次紧靠布置并用于盛放清水的三个水洗槽体24以及与三个水洗槽体24一一对应相配合的三个第二轧辊组件25。本退浆水洗机采用连续式的三次退浆和三次水洗并且一次退浆后配合对坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，其特征在于：包括位于连续轧色机前方的第一烘筒烘燥机和位于连续轧色机后方的第二烘筒烘燥机，该第一、第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽导热烘筒组以及带动蒸汽导热烘筒组运作的动力装置，所述进布机构和出布机构分别位于烘燥机架的两侧，所述蒸汽导热烘筒组为三对每对四个蒸汽导热烘筒交错相切，每对四个蒸汽导热烘筒的中心处于同一直线上。/n

【技术特征摘要】
1.应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，其特征在于：包括位于连续轧色机前方的第一烘筒烘燥机和位于连续轧色机后方的第二烘筒烘燥机，该第一、第二烘筒烘燥机均包括烘燥机架以及装设在烘燥机架上的进布机构、出布机构、蒸汽导热烘筒组以及带动蒸汽导热烘筒组运作的动力装置，所述进布机构和出布机构分别位于烘燥机架的两侧，所述蒸汽导热烘筒组为三对每对四个蒸汽导热烘筒交错相切，每对四个蒸汽导热烘筒的中心处于同一直线上。


2.如权利要求1所述的应用于平幅水洗轧染烘干生产线的烘干发色装置，其特征在于：所述第二烘筒烘燥机中的蒸汽导热烘筒组数目为三组，该第一蒸汽导热烘筒组和第二蒸汽导热烘筒组之间设有第一平衡调节件，所述第二蒸汽导热烘筒组和第三蒸汽导热烘筒组之间设有第二平衡调节件，所述第一平衡调节件位于烘燥机架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁，方德道，谢有凤，
申请(专利权)人：福建格利尔印染有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35