用于制糖清净过程的加灰饱充系统技术方案

一种用于制糖清净过程的加灰饱充系统，包括从前到后依次设置的预灰槽、冷主灰混合罐、冷主灰变频输送泵、蒸汽换热器、热主灰混合罐及鼓泡式饱充罐，所述预灰槽包括槽体、设置于槽体内的由减速电机驱动的空心悬浮传动轴及均匀设置于空心悬浮传动轴上的搅拌桨叶，槽体的侧壁上部设置有溢流口，槽体的侧壁底部设置有排污口；冷主灰混合罐包括罐体、设置于罐体内的传动轴、设置于传动轴上的搅拌桨及设置于罐体顶端的用于驱动所述传动轴转动的减速驱动电机，罐体的顶部设置有进料口，罐体的下部设置有出料口，罐体设置有液位传感器，预灰槽的溢流口通过管路与冷主灰混合罐的进料口连接。它结构更加合理，工作稳定，可减少糖分损失，清净效果更好。

Ash filling system for sugar purification

The utility model relates to an ash filling and filling system for the sugar making and cleaning process, which comprises a pre ash tank, a cold main ash mixing tank, a cold main ash frequency conversion delivery pump, a steam heat exchanger, a hot main ash mixing tank and a bubble type filling tank arranged successively from front to back. The pre ash tank comprises a tank body, a hollow suspension transmission shaft driven by a decelerating motor and a hollow suspension transmission shaft uniformly arranged on the hollow suspension transmission shaft Mixing paddle, the upper part of the side wall of the tank body is provided with an overflow port, and the bottom of the side wall of the tank body is provided with a drain port; the cold main ash mixing tank includes a tank body, a transmission shaft arranged in the tank body, a mixing paddle arranged on the transmission shaft and a deceleration drive motor arranged on the top of the tank body for driving the rotation of the transmission shaft, the top of the tank body is provided with a feed port, and the lower part of the tank body is provided with a discharge port The tank body is equipped with a liquid level sensor, and the overflow port of the pre ash tank is connected with the feed port of the cold main ash mixing tank through a pipeline. It has more reasonable structure, stable work, reduced sugar loss and better cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
用于制糖清净过程的加灰饱充系统
本技术涉及制糖设备
，具体涉及一种用于制糖清净过程的加灰饱充系统。
技术介绍
在甜菜制糖生产过程中，甜菜洗净后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器后浸出糖汁。糖汁除渣后，进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖、助晶、分蜜、原糖精炼的过程。糖汁清净步骤由饱充系统完成，饱充系统采用碳酸饱充原理进行生产，以实现糖汁脱色除杂过程。在现有技术中，饱充系统通常由从前到后依次设置的预灰槽、冷主灰混合罐、冷主灰变频输送泵、蒸汽换热器、热主灰混合罐及鼓泡式饱充罐构成，在加灰饱充后进行过滤除杂步骤，得到清汁。现有的饱充系统在生产过程中遇到如下问题。预灰槽中设置有传动轴，传动轴上设置有桨叶，由于传动轴较长，在预灰槽的槽体中部通过安装支撑轴瓦支撑传动轴。工作时，向预灰槽中输入糖汁和石灰乳，由于预灰槽中的预灰汁中含有石灰乳颗粒和泥汁颗粒，运行过程中对支撑轴瓦磨损较大，易导致传动轴下沉，发生断轴，影响正常生产。冷主灰混合罐在罐体上部溢流出料，冷主灰混合罐的罐体内不安装搅拌装置，反应时间不可调，使物料混合不够均匀，影响清净效果，同时需要定期排渣，劳动强度大，糖分损失高。热主灰混合罐通过搅拌桨混合物料，耗费能源，热主灰混合罐的罐体底部需要定期排渣，劳动强度大，糖分损失高。饱充罐生产中进气口易结垢，影响饱充效果，需要经常停产除垢，同时二氧化碳与物料接触不够充分，影响清净效果。通过对加灰、饱充的改进，整体清净效果得到改善，有利于提高产品质量，降低能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理、工作稳定、可减少糖分损失、清净效果更好的用于制糖清净过程的加灰饱充系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于制糖清净过程的加灰饱充系统，包括从前到后依次设置的预灰槽、冷主灰混合罐、冷主灰变频输送泵、蒸汽换热器、热主灰混合罐及鼓泡式饱充罐，所述预灰槽包括槽体、设置于槽体旁侧的基台、设置于基台上的减速电机、设置于槽体内的由所述减速电机驱动的空心悬浮传动轴及均匀设置于所述空心悬浮传动轴上的搅拌桨叶，所述槽体的顶部开口，所述槽体的侧壁上部设置有溢流口，所述槽体的侧壁底部设置有排污口；所述冷主灰混合罐包括罐体、设置于罐体内的传动轴、设置于传动轴上的搅拌桨及设置于罐体顶端的用于驱动所述传动轴转动的减速驱动电机，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口，所述罐体设置有液位传感器，所述液位传感器、所述冷主灰变频输送泵与控制电路连接，所述冷主灰混合罐位于所述预灰槽的下方，所述预灰槽的溢流口通过管路与所述冷主灰混合罐的进料口连接。所述热主灰混合罐包括外罐体及设置于外罐体中的内筒体，所述内筒体的上端封闭、下端开口，所述外罐体的上部设置有进料管，该进料管伸入所述外罐体中与所述内筒体的上部连通，所述外罐体的下端设置有下循环口，所述外罐体的顶端设置有上循环口，所述下循环口通过管路、热主循环泵及阀门与所述上循环口连接，所述外罐体的上部设置有出料管，该出料管伸入所述外罐体中,所述外罐体的顶部设置有外罐体排气口。所述鼓泡式饱充罐包括饱充罐罐体及设置于所述饱充罐罐体内的鼓泡机构，所述鼓泡机构包括设置于所述饱充罐罐体内的饱充罐内筒体、设置于该饱充罐内筒体中的若干个出口向下的鼓泡管及通过管件与这些鼓泡管连通的进气管，所述饱充罐内筒体上下均开口，所述鼓泡管位于所述饱充罐内筒体下端部内，所述进气管从所述饱充罐内筒体中向外伸出所述饱充罐罐体，所述饱充罐罐体的下部设置有饱充罐进料管，该饱充罐进料管向内伸入所述饱充罐罐体内与所述饱充罐内筒体的中部连通，所述饱充罐罐体的顶部设置有排气口，所述饱充罐罐体的底部设置有饱充罐出料口及饱充罐下循环口，所述饱充罐罐体的上部设置有循环管，该循环管伸入所述饱充罐罐体内，所述饱充罐下循环口通过管路、强制循环泵及阀门与所述循环管连接，所述循环管的末端于所述饱充罐罐体内设置有淋洒口，所述热主灰混合罐的出料管通过管路与所述鼓泡式饱充罐的饱充罐进料管连接。本技术的有益效果是：本技术结构更加合理，工作稳定，可减少糖分损失，清净效果更好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。在图中：1-预灰槽；2-基台；3-减速电机；4-槽体；5-空心悬浮传动轴；6-搅拌桨叶；7-溢流口；8-排污口；9-冷主灰混合罐；10-罐体；11-传动轴；12-搅拌桨；13-进料口；14-出料口；15-冷主灰变频输送泵；16-蒸汽换热器；17-热主灰混合罐；18-外罐体；19-进料管；20-下循环口；21-上循环口；22-内筒体；23-出料管；24-热主循环泵；25-鼓泡式饱充罐；26-饱充罐进料管；27-饱充罐内筒体；28-进气管；29-鼓泡管；30-排气口；31-饱充罐出料口；32-饱充罐下循环口；33-强制循环泵；34-循环管；35-淋洒口；36-饱充罐罐体。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种用于制糖清净过程的加灰饱充系统，包括从前到后依次设置的预灰槽1、冷主灰混合罐9、冷主灰变频输送泵15、蒸汽换热器16、热主灰混合罐17及鼓泡式饱充罐25，预灰槽1包括槽体4、设置于槽体4旁侧的基台2、设置于基台2上的减速电机3、设置于槽体4内的由减速电机3驱动的空心悬浮传动轴5及均匀设置于空心悬浮传动轴5上的搅拌桨叶6，槽体4的顶部开口，槽体4的侧壁上部设置有溢流口7，槽体4的侧壁底部设置有排污口8；冷主灰混合罐9包括罐体10、设置于罐体10内的传动轴11、设置于传动轴11上的搅拌桨12及设置于罐体10顶端的用于驱动传动轴11转动的减速驱动电机，罐体10的顶部设置有进料口13，罐体10的下部设置有出料口14，罐体10设置有液位传感器，液位传感器、冷主灰变频输送泵15与控制电路连接，冷主灰混合罐9位于预灰槽1的下方，预灰槽1的溢流口7通过管路与冷主灰混合罐9的进料口13连接。工作时，向预灰槽1中加入糖汁和石灰乳，糖汁和石灰乳在预灰槽1中预混合后通过溢流输出，在预灰槽1的溢流口7处加入石灰乳，新加入的石灰乳与预灰槽1的溢流一并进入冷主灰混合罐9进行混合，之后由冷主灰变频输送泵15送至蒸汽换热器16中，蒸汽换热器16的壳程中通入蒸汽，给经过管程的混合液加热，之后混合液进入热主灰混合罐17中，之后进入鼓泡式饱充罐25中进行饱充。预灰槽1采用空心悬浮传动轴5，空心悬浮传动轴5的前后两端通过轴承与预灰槽1的槽体4连接，在不设置支撑轴瓦的情况下，通过槽体4中液体的浮力作用支撑起空心悬浮传动轴5，保证设备安全运行，使设备运行更加稳定，保证生产效率。冷主灰混合罐9的罐体10的顶部设置有进料口13，下部设置有出料口14，罐体10设置有液位传感器，由冷主灰变频输送泵15根据罐体10内的液位高度输出物料，反应时间可调，使物料混合更加均匀，保证清净效果，同时无需要排渣，减少了糖分损失。冷灰汁液位可调，可以针对不同甜菜品质，调整混合反应时间，改善工艺效果。热主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制糖清净过程的加灰饱充系统，包括从前到后依次设置的预灰槽、冷主灰混合罐、冷主灰变频输送泵、蒸汽换热器、热主灰混合罐及鼓泡式饱充罐，其特征在于：所述预灰槽包括槽体、设置于槽体旁侧的基台、设置于基台上的减速电机、设置于槽体内的由所述减速电机驱动的空心悬浮传动轴及均匀设置于所述空心悬浮传动轴上的搅拌桨叶，所述槽体的顶部开口，所述槽体的侧壁上部设置有溢流口，所述槽体的侧壁底部设置有排污口；所述冷主灰混合罐包括罐体、设置于罐体内的传动轴、设置于传动轴上的搅拌桨及设置于罐体顶端的用于驱动所述传动轴转动的减速驱动电机，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口，所述罐体设置有液位传感器，所述液位传感器、所述冷主灰变频输送泵与控制电路连接，所述冷主灰混合罐位于所述预灰槽的下方，所述预灰槽的溢流口通过管路与所述冷主灰混合罐的进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制糖清净过程的加灰饱充系统，包括从前到后依次设置的预灰槽、冷主灰混合罐、冷主灰变频输送泵、蒸汽换热器、热主灰混合罐及鼓泡式饱充罐，其特征在于：所述预灰槽包括槽体、设置于槽体旁侧的基台、设置于基台上的减速电机、设置于槽体内的由所述减速电机驱动的空心悬浮传动轴及均匀设置于所述空心悬浮传动轴上的搅拌桨叶，所述槽体的顶部开口，所述槽体的侧壁上部设置有溢流口，所述槽体的侧壁底部设置有排污口；所述冷主灰混合罐包括罐体、设置于罐体内的传动轴、设置于传动轴上的搅拌桨及设置于罐体顶端的用于驱动所述传动轴转动的减速驱动电机，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口，所述罐体设置有液位传感器，所述液位传感器、所述冷主灰变频输送泵与控制电路连接，所述冷主灰混合罐位于所述预灰槽的下方，所述预灰槽的溢流口通过管路与所述冷主灰混合罐的进料口连接。


2.根据权利要求1所述的用于制糖清净过程的加灰饱充系统，其特征在于：所述热主灰混合罐包括外罐体及设置于外罐体中的内筒体，所述内筒体的上端封闭、下端开口，所述外罐体的上部设置有进料管，该进料管伸入所述外罐体中与所述内筒体的上部连通，所述外罐体的下端设置有下循环口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春廷，王振铎，吴万高，陈卫东，
申请(专利权)人：赤峰众益糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15