一种节能光源组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能光源组件，包括LED灯珠、透镜、电路板、毛细散热板和散热鳍片；多个LED灯珠焊接于电路板的一侧面上，LED灯珠上覆盖透镜；毛细散热板设置在电路板另一侧面，在毛细散热板的外侧面固定连接若干散热鳍片，所述电路板包括铝基板、依次设于铝基板上的绝缘层和采用磁控溅射技术形成余绝缘层上的金属层。本实用新型专利技术采用磁控溅射技术及阳极氧化法设置绝缘层和金属层，绝缘层和金属层可控制在微米级，两层厚度小，热阻小，提高了散热效率；毛细散热板使得靠近电路板的位置处不会累积过多的热量，有效延长了LED使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED散热
，具体为一种节能光源组件。
技术介绍
LED是一种能够将电能转化为可见光的半导体，其能耗低且具有寿命长、光效高、无辐射等诸多优点。因此，LED作为新一代照明产品，具有巨大发展潜力。但是，LED的散热问题始终制约LED行业的发展，LED发光过程中产生的热量会导致LED的输出光强度减小，并使其主波长漂移。另外LED封装散热不好，结温就高，寿命也就短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能光源组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能光源组件，包括LED灯珠、透镜、电路板、毛细散热板和散热鳍片；多个LED灯珠焊接于电路板的一侧面上，LED灯珠上覆盖透镜；毛细散热板设置在电路板另一侧面，在毛细散热板的外侧面固定连接若干散热鳍片，所述电路板包括铝基板、依次设于铝基板上的绝缘层和采用磁控溅射技术形成余绝缘层上的金属层；所述毛细集热板内设有一腔室，所述腔室包括一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上分别设有一第一毛细结构、一第二毛细结构及一工作流体；所述第一毛细结构的一侧和所述第二毛细结构相连；所述第一毛细结构的一侧和所述腔室共同形成一蒸汽通道。作为本技术更进一步的技术方案，所述第一毛细结构的径向延伸范围大于或等于所述腔室的内壁圆周的一半。作为本技术更进一步的技术方案，所述第一毛细结构的径向延伸范围大于所述第二毛细结构的径向延伸范围。作为本技术更进一步的技术方案，所述的金属层包括基底膜、导电膜和焊接膜。与现有技术相比，本技术采用磁控溅射技术及阳极氧化法设置绝缘层和金属层，绝缘层和金属层可控制在微米级，两层厚度小，热阻小，提高了散热效率；毛细散热板内的工作流体由气态转换为液态的过程中需要通过毛细集热板的蒸汽通道从所述第一毛细结构向所述第二毛细结构扩散，并且所述第二毛细结构的体积小于所述第一毛细结构的体积，减少了气态工作流体在扩散时的压力作用，增加了工作流体的循环效率，工作流体将热量传递至远离热源的位置处进行散热，使得靠近电路板的位置处不会累积过多的热量，有效延长了 LED使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种节能光源组件的结构示意图。图2为本技术一种节能光源组件中毛细散热板结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种节能光源组件，包括LED灯珠1、透镜4、电路板3、毛细散热板4和散热鳍片5 ;多个LED灯珠I焊接于电路板3的一侧面上，LED灯珠I上覆盖透镜4 ;毛细散热板4设置在电路板3另一侧面，与电路板的这个侧面紧密结合实现散热，在毛细散热板的4外侧面固定连接若干散热鳍片5，方便将余热及时散发出去；所述毛细集热板4内设有一腔室，所述腔室包括一第一侧面46和一第二侧面44，所述第一侧面46和所述第二侧面44上分别设有一第一毛细结构43、一第二毛细结构42及一工作流体41 ;所述第一毛细结构43的一侧和所述第二毛细结构42相连；所述第一毛细结构43的一侧和所述腔室共同形成一蒸汽通道45 ；所述第一毛细结构43的径向延伸范围大于或等于所述腔室11的内壁圆周的一半，所述第一毛细结构43的径向延伸范围大于所述第二毛细结构42的径向延伸范围；所述工作流体41由气态转换为液态的过程中需要通过毛细集热板4的蒸汽通道45从所述第一毛细结构43向所述第二毛细结构42扩散，并且所述第二毛细结构42的体积小于所述第一毛细结构43的体积，减少了所述气态的工作流体21在扩散时的压力作用，增加了所述工作流体41的循环效率，所述工作流体41将热量传递至远离热源的位置处进行散热，使得靠近电路板3的位置处不会累积过多的热量，提高了毛细集热板的散热效率；电路板的制作采用导热性好的铝基板31为基板，再在基板上通过阳极氧化技术形成绝缘层32，并在绝缘层上处理出蜂窝状凹孔，最后是采用磁控溅射技术在绝缘层上镀膜形成金属层33。电路板3上的线路制作方式如下:在镀膜前先采用丝网印刷技术在基板形成一层与所需电路图相反的油墨，油墨烘干后再对基板进行溅射镀膜，然后用有机溶剂除去油墨，沉积于油墨表面的金属薄膜也随之脱落，剩余的金属线路即为所需电路。溅射镀膜形成的金属层线路包括基底膜、导电膜和焊接膜。基底膜厚度控制在0.2-0.3 ym ;导电膜厚度控制在3-5 μm ;焊接膜厚度控制在0.5-0.8 ym。这样有利于线路的制作和线路板的可靠性。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种节能光源组件，其特征在于，包括LED灯珠、透镜、电路板、毛细散热板和散热鳍片；多个LED灯珠焊接于电路板的一侧面上，LED灯珠上覆盖透镜；毛细散热板设置在电路板另一侧面，在毛细散热板的外侧面固定连接若干散热鳍片，所述电路板包括铝基板、依次设于铝基板上的绝缘层和采用磁控溅射技术形成余绝缘层上的金属层；所述毛细集热板内设有一腔室，所述腔室包括一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上分别设有一第一毛细结构、一第二毛细结构及一工作流体；所述第一毛细结构的一侧和所述第二毛细结构相连；所述第一毛细结构的一侧和所述腔室共同形成一蒸汽通道。2.根据权利要求1所述的一种节能光源组件，其特征在于，所述第一毛细结构的径向延伸范围大于或等于所述腔室的内壁圆周的一半。3.根据权利要求1所述的一种节能光源组件，其特征在于，所述第一毛细结构的径向延伸范围大于所述第二毛细结构的径向延伸范围。4.根据权利要求1所述的一种节能光源组件，其特征在于，所述的金属层包括基底膜、导电膜和焊接膜。【专利摘要】本技术公开了一种节能光源组件，包括LED灯珠、透镜、电路板、毛细散热板和散热鳍片；多个LED灯珠焊接于电路板的一侧面上，LED灯珠上覆盖透镜；毛细散热板设置在电路板另一侧面，在毛细散热板的外侧面固定连接若干散热鳍片，所述电路板包括铝基板、依次设于铝基板上的绝缘层和采用磁控溅射技术形成余绝缘层上的金属层。本技术采用磁控溅射技术及阳极氧化法设置绝缘层和金属层，绝缘层和金属层可控制在微米级，两层厚度小，热阻小，提高了散热效率；毛细散热板使得靠近电路板的位置处不会累积过多的热量，有效延长了LED使用寿命。【IPC分类】F21V29-74, F21Y101-02, F21S2-00【公开号】CN204459891【申请号】CN201520200885【专利技术人】彭清静 【申请人】深圳市超卓实业有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能光源组件，其特征在于，包括LED灯珠、透镜、电路板、毛细散热板和散热鳍片；多个LED灯珠焊接于电路板的一侧面上，LED灯珠上覆盖透镜；毛细散热板设置在电路板另一侧面，在毛细散热板的外侧面固定连接若干散热鳍片，所述电路板包括铝基板、依次设于铝基板上的绝缘层和采用磁控溅射技术形成余绝缘层上的金属层；所述毛细集热板内设有一腔室，所述腔室包括一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上分别设有一第一毛细结构、一第二毛细结构及一工作流体；所述第一毛细结构的一侧和所述第二毛细结构相连；所述第一毛细结构的一侧和所述腔室共同形成一蒸汽通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清静，
申请(专利权)人：深圳市超卓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44