应用于吸顶灯的光源组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于吸顶灯的光源组件，其特征为：由驱动电源及经过折弯成型的底盘组成，底盘的凹面固定有由铜箔制成的线路，线路与驱动电源电性连接，线路连接有若干个灯珠，线路的外表面均涂覆有绝缘层；底盘可以很好的将灯珠温度吸收散热然后排出，减少了灯珠散热时热量传导的路径，即可以提高灯珠的温度散发的效率，借此延长了灯珠的寿命和光衰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸顶灯，更具体地说，它涉及一种应用于吸顶灯的光源组件。
技术介绍
吸顶灯是灯具的一种，顾名思义是由于灯具上方较平，安装时底部完全贴在屋顶上所以称之为吸顶灯。而吸顶灯包括灯罩及用于产生光的光源组件，光源组件又包括驱动电源、底盘及铝基板；具体的，在铝板覆铜箔后刻制线路，再贴LED灯珠，以制成铝基板,然后将铝基板用螺丝或磁铁固定在由铁板压型烤漆后形成的底盘上，最后安装驱动电源以形成光源组件。目前我国生产LED吸顶灯采用0.8mm-2.0mm铝板覆40um-200um铜箔刻制线路以形成铝基板,然后将LED灯珠粘贴在铝基板上边以形成光源铝基板或光源盘，再将光源铝基板(光源盘)固定在0.3mm的底盘上！因为灯珠最高温度是80-90度，借助铝基板散热使得灯珠的温度达到60-70度，而光源铝基板又借助吸顶灯底盘的散热可使得灯珠的温度达到50-60度。这也就使得现有的吸顶灯的散热效果不明显，易导致灯珠损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于吸顶灯的光源组件，其可有效提高吸顶灯的散热效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于吸顶灯的光源组件，由驱动电源及经过折弯成型的底盘组成，所述底盘的凹面固定有由铜箔制成的线路，所述线路与所述驱动电源电性连接，所述线路连接有若干个灯珠，所述线路的外表面均涂覆有绝缘层。进一步设置为：所述底盘的凹面还固定有铜箔板，所述铜箔板与所述线路之间留存有间隙。进一步设置为：所述底盘由铁制成。进一步设置为：相邻所述灯珠之间留存有间隙。进一步设置为：所述底盘中未涂覆有所述铜箔层的表面均涂覆有防腐层。进一步设置为：所述线路呈多个同心圆状排布于所述底盘上，所述驱动电源位于所述线路围成的同心圆的圆心处。进一步设置为：所述底盘中背离凹面的表面固定有散热器。进一步设置为：所述底盘的外表面固定有若干凸起。本技术的有益效果为：相对现有技术而言，本申请舍去了铝基板，通过上述技术方案，底盘可以很好的将灯珠温度吸收散热然后排出，减少了灯珠散热时热量传导的路径，即可以提高灯珠的温度散发的效率，借此可以很好的将温度控制在30-50度之间，灯珠的散热效率提高了，即可以使得灯珠的温度控制在30-50度之间，借此延长了灯珠的寿命和光衰！附图说明图1为本实施例应用于吸顶灯的光源组件的俯视图；图2为图1中A-A面的剖视图；图3为图2中B部的放大图。图中：1、底盘；2、驱动电源；31、线路；4、灯珠；5、凹面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明,应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。根据图1至图3所示，一种应用于吸顶灯的光源组件，由驱动电源2与经过折弯成型的底盘1组成，在此处，驱动电源2可以设为镇流器，底盘1的凹面5涂覆有铜箔层，铜箔层的上下两面均涂覆有绝缘层，铜箔层包括与驱动电源2连接的线路31，线路31即为由铜箔制成，具体的，线路31可由铜箔层雕刻而成，在此处，可以理解为：铜箔层即为线路31，线路31连接有若干个灯珠4，相邻灯珠4之间留存有间隙；底盘1可以很好的将灯珠4温度吸收散热然后排出，减少了灯珠4散热时热量传导的路径，即可以提高灯珠4的温度散发的效率，借此可以很好的将温度控制在30-50度之间，灯珠4的散热效率提高了，即可以使得灯珠4的温度控制在30-50度之间，借此延长了灯珠4的寿命和光衰！此外，针对铜箔层，其还可进行以下设置：底盘1的凹面5还固定有铜箔板，铜箔板与线路31之间留存有间隙；也可以为：铜箔层还包括铜箔板，铜箔板与线路31之间留存有间隙。在此处，线路31依旧用于连接灯珠4，针对铜箔板，本实施例利用铜比铝有着更好的热传导性能，借此增强该应用于吸顶灯的光源组件的散热效率。此外，在本实施例中，直接将铜箔固定于底盘1上，而不必采用铝基板，这也就意味着可以节约铝基板的成本，更不必安装铝基板，这也就减少了安装工序。此外，若将本实施例中的底盘1与现有技术的底盘1采用一样的尺寸设置，则底盘1的凹面5则是用于安装铝基板，则铝基板上用于安装灯珠4的面积小于底盘1的凹面5用于安装灯珠4的面积，这也就以为着，若本实施例中的底盘1安装与现有技术中数目一样的灯珠4，则本实施例中的灯珠4之间的距离肯定大于现有技术中灯珠4之间的距离，灯珠4之间的面积越大，则越有利于灯珠4的散热；在此处，就可以得出，本实施例可进一步提高灯珠4的散热效率，即有助于延长灯珠4的寿命和光衰！而且底盘1由铁制成，底盘1中未涂覆有铜箔层的表面均涂覆有防腐层，在本实施例中，防腐层设为烤漆，借助烤漆，可有效的将底盘1与空气隔绝，放置底盘1生锈，延长了底盘1的寿命；此外，线路31呈多个同心圆状排布于底盘1上，驱动电源2位于线路31围成的同心圆的圆心处，即此若干灯珠4呈多个同心圆状排布于铜箔层上，驱动电源2位于灯珠4围成的同心圆的圆心处，有助于各灯珠4与驱动电源2连接，避免各灯珠4与驱动电源2连接的线路31零散混杂，有助于线路31的设置。此外，底盘1中背离凹面5的表面固定有散热器，借助散热器，可进一步提高本实施例的散热效率。此外，底盘1的外表面固定有若干凸起(图中未画出)，借助凸起(图中未画出)增加底盘1与外界的接触面积，从而增加了底盘1的散热面积，有助于提高本实施例的散热效率，保障灯珠4处于合适的温度。1：底盘1覆铜箔技术：底盘1覆铜箔技术采用原有铝板覆铜箔技术！底盘1将0.03mm的底盘1通过盐酸洗蚀除锈后，经过压平整机压平，再将铜箔加温压合在0.03mm的底盘1上成底盘1。2：底盘1刻制线路31技术：底盘1覆铜箔后，由于底盘1硬度比铝板硬度大，底盘1刻制线路31难度加大，我们将刻制线路31刀具改为重金属道具，酸性腐蚀加大制作成铁线路31板。3：应用于吸顶灯的光源组件的成型技术：将底盘1按照原有铝线路31板贴片技术将灯珠4贴再底盘1上，将贴好灯珠4的底盘1，经过专业制作应用于吸顶灯的光源组件的压型模具，压型成应用于吸顶灯的光源组件的半成品。4：烤漆新兴技术：应用于吸顶灯的光源组件的半成品，经过原有的烤漆在技术流程，做出调整，原有烤漆技术是将底盘1除锈后烤漆加温！应用于吸顶灯的光源组件的半成品经过烤箱先加温，后烤漆技术革新制作成应用于吸顶灯的光源组件的半成品。生产流程：底盘1-除锈-覆铜箔-刻制线路31-贴灯珠4-压型-安装电源-包装成品。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于吸顶灯的光源组件，其特征为：由驱动电源(2)及经过折弯成型的底盘(1)组成，所述底盘(1)的凹面(5)固定有由铜箔制成的线路(31)，所述线路(31)与所述驱动电源(2)电性连接，所述线路(31)连接有若干个灯珠(4)，所述线路(31)的外表面均涂覆有绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种应用于吸顶灯的光源组件，其特征为：由驱动电源(2)及经过折弯成型的底盘(1)组成，所述底盘(1)的凹面(5)固定有由铜箔制成的线路(31)，所述线路(31)与所述驱动电源(2)电性连接，所述线路(31)连接有若干个灯珠(4)，所述线路(31)的外表面均涂覆有绝缘层。2.根据权利要求1所述的应用于吸顶灯的光源组件，其特征为：所述底盘(1)的凹面(5)还固定有铜箔板，所述铜箔板与所述线路(31)之间留存有间隙。3.根据权利要求1所述的应用于吸顶灯的光源组件，其特征为：所述底盘(1)由铁制成。4.根据权利要求1所述的应用于吸顶灯的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：信帅徽，
申请(专利权)人：信帅徽，
类型：新型
国别省市：河南;41