一种退火工艺用收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退火工艺用收料装置，涉及退火炉技术领域，包括设于炉体出料口的安装架，安装架沿钢管的运行方向设有三个以上的收料辊，收料辊与安装架转动连接且收料辊绕其自身轴线转动，安装架远离出料口的一侧设有引导斜面，引导斜面呈倾斜设置且一端与安装架抵接，引导斜面的另一端设有与从引导斜面下滑的钢管抵接的阻挡板，收料辊带动钢管逐渐远离出料口，钢管在运行过程中逐渐降温，运行到引导斜面上后，钢管在自身重力作用下在引导斜面上滑至与阻挡板抵接，使得钢管整齐堆放在引导斜面上，操作人员只需在阻挡板处收集成批的钢管，减少劳动强度，且阻挡板处的钢管温度相应已经降低，减少对人体的伤害。

A receiving device for annealing process

The utility model discloses a material receiving device for annealing process, which relates to the technical field of annealing furnace, including a mounting frame arranged at the material outlet of the furnace body, the mounting frame is provided with more than three material receiving rollers along the running direction of the steel pipe, the material receiving roller is rotationally connected with the mounting frame and the material receiving roller rotates around its own axis, one side of the mounting frame far away from the material outlet is provided with a guiding slope, and the guiding slope is arranged in an inclined manner At the other end of the guiding slope is provided with a baffle plate which is connected with the steel pipe sliding down from the guiding slope. The receiving roller drives the steel pipe away from the discharge port gradually, and the steel pipe gradually cools down in the operation process. After running to the guiding slope, the steel pipe slides on the guiding slope to connect with the baffle plate under its own gravity, so that the steel pipe is stacked neatly on the guiding slope The operators only need to collect a batch of steel pipes at the baffle plate to reduce labor intensity, and the steel pipe temperature at the baffle plate has been reduced correspondingly, so as to reduce the harm to human body.

【技术实现步骤摘要】
一种退火工艺用收料装置
本技术涉及退火炉
，更具体地说，它涉及一种退火工艺用收料装置。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉以及回火炉等，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；焊件消除应力退火等热处理工艺。在生产钢管时，钢管在加工过程中需要进行退火处理，从而消除钢管的内部组织缺陷，提高钢的力学性能，减少残余应力。现有公开号为CN204569985U的中国专利公开了一种钢管退火炉，它包括炉体和输送装置，炉体外设有保温层，炉体内成型有炉膛，炉膛的两端开设有进料口和出料口，输送装置位于炉膛内、且输送装置的两端分别穿过进料口和出料口后延伸至炉体外，炉膛的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维层上设有加热元件。上述技术方案中，钢管在炉膛中完成退火处理之后从出料口送出，一般都是操作人员在出料口处通过使用隔热手套将钢管取下之后再进行堆放，增加操作人员的劳动强度，另外，炉体出料口处的温度以及钢管温度较高，操作人员长时间在高温环境下工作容易伤害皮肤组织或者造成安全事故。
技术实现思路
针对实际运用中人工在出料口收取钢管，增加劳动强度且容易造成安全事故这一问题，本技术目的在于提出一种退火工艺用收料装置，温度降低的钢管在阻挡板处成批的收集，减少操作人员一根一根收集的劳动强度，且降低安全事故的发生，具体方案如下：一种退火工艺用收料装置，包括设于炉体出料口的安装架，所述安装架沿钢管的运行方向设有三个以上的收料辊，所述收料辊与所述安装架转动连接且所述收料辊绕其自身轴线转动，所述安装架远离所述出料口的一侧设有引导斜面，所述引导斜面呈倾斜设置且一端与所述安装架抵接，所述引导斜面的另一端设有与从所述引导斜面下滑的钢管抵接的阻挡板。通过上述技术方案，退货处理后的钢管从炉体的出料口出来之后，直接运行到收料辊上，收料辊一致处于转动状态，带动钢管逐渐远离出料口，钢管在运行过程中逐渐降温，运行到引导斜面上后，钢管在自身重力作用下在引导斜面上滑至与阻挡板抵接，使得同一批的钢管同时停止运行，且整齐堆放在引导斜面上，操作人员只需将成批的钢管搬至相应位置，综上，操作人员只需在阻挡板处收集成批的钢管，减少劳动强度，且阻挡板处的钢管温度相应已经降低，减少对人体的伤害。进一步的，所述安装架沿钢管运行方向的两侧设有降温组件，所述降温组件包括喷气管以及与所述喷气管连通的供气件，所述喷气管对准所述收料辊。通过上述技术方案，喷气管与供气件的配合对处于运行过程中的钢管喷出气体，提高钢管表面温度降低的速度，同时加快空气的流动速度，让操作人员感到凉爽。进一步的，所述收料辊沿其长度方向上开设有三个以上的定位环槽，相邻两个所述定位环槽之间平行设置。通过上述技术方案，控制钢管在定位滑槽中，使得钢管在运行过程中一直在收料辊上保持稳定的状态，减少钢管在收料辊振动作用下产生歪斜，从而减少钢管之间的相互碰撞产生磨损。进一步的，所述定位环槽中设有耐热层。通过上述技术方案，由于钢管退火处理后温度较高，钢管在定位环槽中运动时，耐热层的设置减少钢管对收料辊的破坏。进一步的，所述安装架沿钢管运行方向的两侧设有限位板，所述限位板与所述收料辊辊面之间的间距小于钢管的直径。通过上述技术方案，限位板的设置使得钢管从出料口刚出来的时候限定钢管的位置，避免钢管从收料辊的边缘处掉出。进一步的，所述安装架位于靠近所述出料口的位置设有推动钢管在所述收料辊上运动的排料杆，所述排料杆沿垂直于钢管运行方向往复滑移在所述安装架上。通过上述技术方案，推动排料杆往复移动，排料杆与钢管接触，带动钢管运动至环形凹槽中，从而实现将钢管限定在环形凹槽中，避免操作人员直接接触温度较高的钢管。进一步的，所述排料杆包括两个，两个所述排料杆分别滑动穿设两个所述限位板，所述排料杆与所述收料辊之间的间距小于钢管的直径且所述排料杆朝向钢管的面设有防滑层。通过上述技术方案，操作人员可在安装架的两侧推动排料杆往复移动，防滑层的设置增加排料杆与钢管之间的摩擦力，减少钢管的打滑，导致钢管无法进入环形凹槽中。进一步的，所述引导斜面上均匀形成有多个透气孔。通过上述技术方案，使得钢管在引导斜面上滑动时，增大钢管与空气的接触面积，使得钢管降温效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置收料辊以及引导斜面等，钢管从出料口处在收料辊以及引导斜面上运行至与阻挡板抵接，使得钢管在运行过程中降低温度，同时成批的钢管停滞在阻挡板处，方便操作人员收集，减少操作人员一根一根收集的劳动强度，且降低安全事故的发生；（2）通过设置降温组件，喷气管与供气件的配合对处于运行过程中的钢管喷出气体，提高钢管表面温度降低的速度，同时加快空气的流动速度，让操作人员感到凉爽。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图；图2为本技术为展示传动链条与收料辊连接关系的整体示意图；图3为收料辊沿其中轴线剖开的剖面示意图；图4为排料杆沿其中轴线剖开的剖面示意图。附图标记：1、安装架；2、收料辊；21、齿轮；22、传动链条；23、驱动电机；24、定位环槽；3、引导斜面；31、透气孔；4、阻挡板；5、耐热层；6、限位板；61、滑动孔；7、排料杆；71、滑动部；72、排料部；721、防滑层；8、降温组件；81、喷气管；811、供气管；8111、气孔；812、侧管；82、供气件；9、钢管。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。结合图1和图2，一种退火工艺用收料装置，包括安装架1，安装架1整体呈长条的框架状，由横梁和竖梁焊接而成，安装架1沿钢管9的运行方向设有六个收料辊2，收料辊2之间相互平行设置，收料辊2的转动轴与安装架1的横梁通过设置抱箍以及轴承转动连接，收料辊2的同一侧均在转动轴上同轴设有齿轮21，所有的齿轮21上共同绕设有一根传动链条22，安装架1的一端设有驱动电机23，驱动电机23与相邻的收料辊2同轴连接，驱动电机23启动后，收料辊2绕其自身轴线转动。上述安装架1一般是安装在
技术介绍
中的钢管9退火炉或者是其他结构相似的钢管9退火炉的出料口处，安装架1远离出料口的一侧设有引导斜面3，引导斜面3整体是由呈网状的不锈钢制成，使得引导斜面3上形成有多个均匀设置的透气孔31，两侧翘起，引导斜面3呈倾斜设置且一端与安装架1的竖梁抵接，且其靠近安装架1一端的高度大于远离安装架1一端的高度，引导斜面3的远离安装架1的一端设有阻挡板4，阻挡板4与钢管9运行方向垂直设置，钢管9从引导斜面3上下滑至钢管9抵接，使得钢管9停止运动。结合图1和图3，收料辊2沿其长度方向上均匀间隔开设有四个定位环槽24，相邻两个定位环槽24之间平行设置，定位环槽24绕收料辊2的中轴线环绕开设，且定位环槽24的间距小于钢管9的直径，定位环槽24中固定包覆有耐高温的石棉材料制成的耐热层5。安装架1沿钢管9运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火工艺用收料装置，包括设于炉体出料口的安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）沿钢管（9）的运行方向设有三个以上的收料辊（2），所述收料辊（2）与所述安装架（1）转动连接且所述收料辊（2）绕其自身轴线转动，所述安装架（1）远离所述出料口的一侧设有引导斜面（3），所述引导斜面（3）呈倾斜设置且一端与所述安装架（1）抵接，所述引导斜面（3）的另一端设有与从所述引导斜面（3）下滑的钢管（9）抵接的阻挡板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火工艺用收料装置，包括设于炉体出料口的安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）沿钢管（9）的运行方向设有三个以上的收料辊（2），所述收料辊（2）与所述安装架（1）转动连接且所述收料辊（2）绕其自身轴线转动，所述安装架（1）远离所述出料口的一侧设有引导斜面（3），所述引导斜面（3）呈倾斜设置且一端与所述安装架（1）抵接，所述引导斜面（3）的另一端设有与从所述引导斜面（3）下滑的钢管（9）抵接的阻挡板（4）。


2.根据权利要求1所述的退火工艺用收料装置，其特征在于，所述安装架（1）沿钢管（9）运行方向的两侧设有降温组件（8），所述降温组件（8）包括喷气管（81）以及与所述喷气管（81）连通的供气件（82），所述喷气管（81）对准所述收料辊（2）。


3.根据权利要求1所述的退火工艺用收料装置，其特征在于，所述收料辊（2）沿其长度方向上开设有三个以上的定位环槽（24），相邻两个所述定位环槽（24）之间平行设置。


4.根据权利要求3所述的退火工艺用收...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓乔，谭克辉，
申请(专利权)人：上海金保莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31