输料压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流水线加工技术领域，公开了输料压紧装置，包括输料座(1)，输料座(1)设有均布排列的输送轴(2)，输料座(1)上设有与输料座(1)连接的压紧气缸座(3)，压紧气缸座(3)上设有与压紧气缸座(3)连接的压紧气缸(4)，压紧气缸座(3)内设有与压紧气缸(4)连接的压紧轮(5)，压紧气缸(4)带动压紧轮(5)在压紧气缸座(3)内上下移动，输送轴(2)设在压紧轮(5)的下方。本实用新型专利技术龙骨在流水线上加工移动时，压紧气缸驱动压紧轮下压，将龙骨压紧在压紧轮和输送轴之间，提高龙骨在输料座上移动的稳定性，提高龙骨输送的效率。

Conveying and pressing device

The utility model relates to the technical field of assembly line processing, and discloses a material conveying pressing device, which comprises a material conveying base (1), a uniformly arranged conveying shaft (2) arranged on the material conveying base (1), a pressing cylinder base (3) connected with the material conveying base (1), a pressing cylinder (4) connected with the pressing cylinder base (3), and a pressing cylinder base (3) connected with the pressing cylinder base (4) The pressing cylinder (4) drives the pressing wheel (5) to move up and down in the pressing cylinder seat (3), and the conveying shaft (2) is arranged under the pressing wheel (5). When the keel of the utility model is processed and moved on the assembly line, the pressing cylinder drives the pressing wheel to press down, and presses the keel between the pressing wheel and the conveying shaft, so as to improve the stability of the keel moving on the conveying base and the efficiency of keel conveying.

【技术实现步骤摘要】
输料压紧装置
本技术涉及流水线加工
，尤其涉及一种输料压紧装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，现代建筑的不断发展，新型建筑材料轻钢龙骨得到广泛应用，生产的吊顶具有重量轻、强度高、防水、防震、防尘、隔音等特点，还具有工期短，施工简便等特点。轻钢龙骨搭建的房屋具有经济、实用、美观、快速高效等特点，对实现住宅的产业化、标准化，促进城市建设的发展有着重要意义。随着生态环境的变化，人们的环保意识不断加强，以及木材的短缺等因素，轻钢龙骨作为一种环保型绿色建筑材料，可工厂生产，现场安装，与传统施工相比，可大大减少噪音污染与粉尘污染，而且工期短，综合经济效益好，中低层住宅应用情景很好。如中国技术专利(专利号：CN204748009U)公开了一种轻钢龙骨自动化生产系统，包括：依次设置的放料部、导向部、模具冲孔部、成型部；按照轻钢龙骨尺寸以及所需冲孔尺寸的不同将冲孔模具对应分组；同一组内包含了对应不同尺寸的轻钢龙骨、并且冲击相同尺寸孔洞的冲孔模具；同一组内的冲孔模具的安装尺寸和外形尺寸相同，并且安装有感应触头；所述模具冲孔部还包括感应开关；通过感应开关与感应触头相配合，为不同尺寸的轻钢龙骨以及不同的冲孔选择合适的冲孔模具。上述系统在工作时，轻钢龙骨在流水线上移动，由于龙骨长度较长，在加工时，需要长距离移动，容易导致龙骨位置偏移，从而降低龙骨的加工精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中龙骨在加工时位置容易偏移的缺点，提供了一种龙骨在加工时位置不容易偏移的输料压紧装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：输料压紧装置，包括输料座，输料座设有均布排列的输送轴，输料座上设有与输料座连接的压紧气缸座，压紧气缸座上设有与压紧气缸座连接的压紧气缸，压紧气缸座内设有与压紧气缸连接的压紧轮，压紧气缸带动压紧轮在压紧气缸座内上下移动，输送轴设在压紧轮的下方。龙骨在流水线上加工移动时，压紧气缸驱动压紧轮下压，将龙骨压紧在压紧轮和输送轴之间，提高龙骨在输料座上移动的稳定性，防止龙骨在输送轴上打滑，从而影响龙骨的输送。作为优选，压紧气缸座由两块平行设置的竖板组成，竖板分别设在输料座的前侧和输料座的后侧，输送轴的两端分别与竖板连接，竖板上端设有与竖板连接的气缸安装板，压紧气缸设在气缸安装板上方且与气缸安装板固定连接。压紧气缸通过气缸安装板安装在压紧气缸座的上方，方便压紧气缸在竖直方向上控制压紧轮的上下移动，方便压紧气缸控制压紧轮压紧龙骨。作为优选，竖板上端中部开设有升降槽，气缸安装板的下方设有升降架，压紧气缸与升降架连接且带动升降架上下移动，压紧轮与升降架连接，升降架带动压紧轮上下移动。压紧气缸通过升降架带动压紧轮上下移动，在压紧时，通过升降架保证压紧轮在压紧时的稳定性，同时也方便了压紧气缸带动压紧轮上下移动，同时保证压紧轮移动时的稳定性，从而提高输送的效率。作为优选，升降架包括横向设置的连接板和竖向设置的升降板，压紧气缸与连接板的上端中部连接，升降板设在升降槽内且在升降槽内上下移动，升降板设在连接板的两侧且上端与连接板固定连接，连接板的下方设有轮轴，轮轴的两端分别与升降板的下端连接，压紧轮套设在轮轴的中部。压紧气缸通过气缸轴带动连接板上下移动，从而带动升降架上下移动，升降板在上下移动的过程中通过升降槽进行限位，防止压紧气缸带动压紧轮上下移动时位置产生左右偏移，压紧轮通过轮轴连接在升降板上，进一步提高了压紧轮的稳定性。作为优选，输料座上还设有均布排列的挡料轴承，输送轴和挡料轴承交替设在输料座上且与输料座固定连接，挡料轴承包括设在输料座上的挡料架，挡料架上设有竖直设置的轴承销，轴承销分别设在挡料架的前端和挡料架的后端，轴承销上套设有滚动轴承。龙骨在挡料轴承上时，龙骨在滚动轴承之间，限定龙骨在流水线上移动的位置，防止龙骨前后偏移，龙骨在流水线上移动时，滚动轴承随着龙骨的移动方向转动，降低龙骨两边的磨损，进而提高龙骨的质量。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：龙骨在流水线上加工移动时，压紧气缸驱动压紧轮下压，将龙骨压紧在压紧轮和输送轴之间，提高龙骨在输料座上移动的稳定性，提高龙骨输送的效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1中N部的局部放大图。图3是本技术的正视结构示意图。图4是图3中M部的局部放大图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—输料座、2—输送轴、3—气缸座、4—压紧气缸、5—压紧轮、6—竖板、7—气缸安装板、8—升降槽、9—升降架、10—连接板、11—升降板、12—轮轴、13—挡料轴承、14—挡料架、15—轴承销、16—滚动轴承、17—摆针电机。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1输料压紧装置，如图1至图4所示，包括输料座1，输料座1设有均布排列的输送轴2，输料座1上设有与输料座1连接的压紧气缸座3，压紧气缸座3上设有与压紧气缸座3连接的压紧气缸4，压紧气缸座3内设有与压紧气缸4连接的压紧轮5，压紧气缸4带动压紧轮5在压紧气缸座3内上下移动，输送轴2设在压紧轮5的下方，输料座1上还安装有摆针电机17，摆针电机17通过链条带动输送轴2单向转动，打动输送龙骨的目的，龙骨在流水线上加工移动时，压紧气缸4驱动压紧轮5下压，将龙骨压紧在压紧轮5和输送轴2之间，提高龙骨在输料座1上移动的稳定性，防止龙骨在输送轴2上打滑，从而影响龙骨的输送。压紧气缸座3由两块平行设置的竖板6组成，竖板6分别设在输料座1的前侧和输料座1的后侧，输送轴2的两端分别与竖板6连接，竖板6上端设有与竖板6连接的气缸安装板7，压紧气缸4设在气缸安装板7上方且与气缸安装板7固定连接。压紧气缸4通过气缸安装板7安装在压紧气缸座3的上方，方便压紧气缸4在竖直方向上控制压紧轮5的上下移动，方便压紧气缸4控制压紧轮5压紧龙骨。实施例2输料压紧装置，如图1至图4所示，在实施例1的基础上，竖板6上端中部开设有升降槽8，气缸安装板7的下方设有升降架9，压紧气缸4与升降架9连接且带动升降架9上下移动，压紧轮5与升降架9连接，升降架9带动压紧轮5上下移动。压紧气缸4通过升降架9带动压紧轮5上下移动，在压紧时，通过升降架9保证压紧轮5在压紧时的稳定性，同时也方便了压紧气缸4带动压紧轮5上下移动，同时保证压紧轮5移动时的稳定性，从而提高输送的效率。升降架9包括横向设置的连接板10和竖向设置的升降板11，连接板10与压紧气缸4的气缸轴连接，升降板11设在升降槽8内且在升降槽8内上下移动，升降板11设在连接板10的两侧且上端与连接板10固定连接，连接板10的下方设有轮轴12，轮轴12的两端分别与升降板11的下端连接，压紧轮5套设在轮轴12的中部。压紧气缸4通过气缸轴带动连接板10上下移动，从而带动升降架9上下移动，升降板11在上下移动的过程中通过升降槽8进行限位，防止压紧气缸4带动压紧轮5上下移动时位置产生左右偏移，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输料压紧装置，包括输料座(1)，输料座(1)设有均布排列的输送轴(2)，其特征在于：输料座(1)上设有与输料座(1)连接的压紧气缸座(3)，压紧气缸座(3)上设有与压紧气缸座(3)连接的压紧气缸(4)，压紧气缸座(3)内设有与压紧气缸(4)连接的压紧轮(5)，压紧气缸(4)带动压紧轮(5)在压紧气缸座(3)内上下移动，输送轴(2)设在压紧轮(5)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.输料压紧装置，包括输料座(1)，输料座(1)设有均布排列的输送轴(2)，其特征在于：输料座(1)上设有与输料座(1)连接的压紧气缸座(3)，压紧气缸座(3)上设有与压紧气缸座(3)连接的压紧气缸(4)，压紧气缸座(3)内设有与压紧气缸(4)连接的压紧轮(5)，压紧气缸(4)带动压紧轮(5)在压紧气缸座(3)内上下移动，输送轴(2)设在压紧轮(5)的下方。


2.根据权利要求1所述的输料压紧装置，其特征在于：压紧气缸座(3)由两块平行设置的竖板(6)组成，竖板(6)分别设在输料座(1)的前侧和输料座(1)的后侧，输送轴(2)的两端分别与竖板(6)连接，竖板(6)上端设有与竖板(6)连接的气缸安装板(7)，压紧气缸(4)设在气缸安装板(7)上方且与气缸安装板(7)固定连接。


3.根据权利要求2所述的输料压紧装置，其特征在于：竖板(6)上端中部开设有升降槽(8)，气缸安装板(7)的下方设有升降架(9)，压紧气缸(4)与升降架(9)连接且带动升降架(9)上下移动，压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冬，李久来，庄善相，刘友安，李海峰，李安明，练炳军，陈迎春，
申请(专利权)人：汉尔姆建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33