一种钢板倒角及平整度打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括机体，机体上端固定连接有两根伸缩杆和固定件，固定件位于两根伸缩杆之间，两根伸缩杆上端固定连接有同一块支撑板，支撑板内设有腔室，腔室顶面上转动贯穿设有驱动件，腔室内设有移动件，驱动件与移动件传动连接，腔室底部上设有开口，移动件贯穿开口设置，移动件上固定连接有打磨件。本实用新型专利技术通过伺服电机带动打磨设备左右移动打磨，通过电动滑轨和电动滑块带动打磨设备前后移动打磨，便于根据实际需要调整打磨的位置，提升打磨的效率，通过通槽内的弹簧伸缩杆和缓冲板，能够有效的对插设于通槽内的钢板进行卡紧固定，代替人工进行固定打磨，省时省力。

A grinding device for chamfering and flatness of steel plate

The utility model discloses a steel plate chamfering and flatness grinding device, which comprises a machine body. The upper end of the machine body is fixedly connected with two expansion rods and fixings, the fixings are located between two expansion rods, the upper ends of the two expansion rods are fixedly connected with the same support plate, the support plate is provided with a chamber, the top surface of the chamber is rotated and penetrated with a driving part, the chamber is provided with a moving part, the driving part and the The bottom of the chamber is provided with an opening, the movable part is arranged through the opening, and the movable part is fixedly connected with a grinding part. The utility model drives the grinding equipment to move left and right for grinding through the servo motor, and drives the grinding equipment to move forward and backward for grinding through the electric slide rail and the electric slide block, so as to adjust the grinding position according to the actual needs and improve the grinding efficiency. Through the spring expansion rod and the buffer plate in the through groove, the steel plate inserted in the through groove can be effectively clamped and fixed instead of being manually carried out Fixed grinding, time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板倒角及平整度打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种钢板倒角及平整度打磨装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分为薄钢板，厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按照轧制方式的不同分为分热轧的和冷轧，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板在生产完成后需要对其进行倒角和平整度进行打磨，现有的打磨装置在使用的过程中，并能够根据实际需要调整打磨的位置，且都是由人工进行固定打磨，费时费力，现提出一种钢板倒角及平整度打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板倒角及平整度打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括机体，所述机体上端固定连接有两根伸缩杆和固定件，所述固定件位于两根伸缩杆之间，两根所述伸缩杆上端固定连接有同一块支撑板，所述支撑板内设有腔室，所述腔室顶面上转动贯穿设有驱动件，所述腔室内设有移动件，所述驱动件与移动件传动连接，所述腔室底部上设有开口，所述移动件贯穿开口设置，所述移动件上固定连接有打磨件，所述机体下端固定连接有若干支撑杆。优选地，所述固定件包括固定连接于机体上端的两块固定块，两块所述固定块均位于两根伸缩杆之间，两块所述固定块的相对侧壁上均设有通槽，所述通槽的底部上固定连接有若干弹簧伸缩杆，若干所述弹簧伸缩杆的上端和通槽的顶面上均固定连接有缓冲板。优选地，所述驱动件包括固定连接有与支撑板上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴竖直朝下设置，所述伺服电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿腔室顶面设置，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与移动件传动连接。优选地，所述移动件包括转动连接于腔室左侧内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的右端与腔室右侧内壁转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述活动块与腔室的顶面滑动连接，所述活动块的下端贯穿开口设置并与打磨件固定连接。优选地，所述腔室顶面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与活动块的上端固定连接。优选地，所述打磨件包括固定连接于活动块下端的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有打磨设备。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过伺服电机带动打磨设备左右移动打磨，通过电动滑轨和电动滑块带动打磨设备前后移动打磨，便于根据实际需要调整打磨的位置，提升打磨的效率。2、通过通槽内的弹簧伸缩杆和缓冲板，能够有效的对插设于通槽内的钢板进行卡紧固定，代替人工进行固定打磨，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种钢板倒角及平整度打磨装置的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中C处的局部放大图。图中：1机体、2伸缩杆、3固定件、4支撑板、5腔室、6驱动件、7移动件、8开口、9打磨件、10支撑杆、11固定块、12通槽、13弹簧伸缩杆、14缓冲板、15伺服电机、16连接杆、17第一锥齿轮、18螺纹杆、19第二锥齿轮、20活动块、21滑槽、22滑块、23电动滑轨、24电动滑块、25打磨设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括机体1，机体1上端固定连接有两根伸缩杆2和固定件3，固定件3位于两根伸缩杆2之间，伸缩杆2具体为液压缸，便于调整打磨的高度，液压缸为现有技术，在此不做赘述，固定件3包括固定连接于机体1上端的两块固定块11，两块固定块11均位于两根伸缩杆2之间，两块固定块11的相对侧壁上均设有通槽12，通槽12的底部上固定连接有若干弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13包括固定连接于通槽12底部上的伸缩杆和弹簧，弹簧固定套接于伸缩杆上，伸缩杆和弹簧的上端均与缓冲板14固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆13能够对钢板进行卡紧固定，若干弹簧伸缩杆13的上端和通槽12的顶面上均固定连接有缓冲板14，缓冲板14的材质为聚苯乙烯泡沫塑料。两根伸缩杆2上端固定连接有同一块支撑板4，支撑板4内设有腔室5，腔室5顶面上转动贯穿设有驱动件6，驱动件6包括固定连接有与支撑板4上端的伺服电机15，伺服电机15的型号为：MSME-5AZG1，伺服电机15的驱动轴竖直朝下设置，伺服电机15的驱动端固定连接有连接杆16，连接杆16的下端贯穿腔室5顶面设置，连接杆16位于腔室5内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17与移动件7传动连接。腔室5内设有移动件7，驱动件6与移动件7传动连接，腔室5底部上设有开口8，移动件7贯穿开口8设置，移动件7包括转动连接于腔室5左侧内壁上的螺纹杆18，螺纹杆18的右端与腔室5右侧内壁转动连接，螺纹杆18上同轴固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合，第一锥齿轮17转动带动与之啮合的第二锥齿轮19转动，从而带动螺纹杆18转动，螺纹杆18上螺纹套接有活动块20，活动块20与腔室5的顶面滑动连接，活动块20的下端贯穿开口8设置并与打磨件9固定连接，腔室5顶面设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有与之相匹配的滑块22，滑块22在滑槽21内移动时，便于活动块20带动打磨设备25左右移动，同时能够对活动块20进行限位，防止活动块20随着螺纹杆18的转动而转动，限制活动块20的移动范围，滑块22的下端与活动块20的上端固定连接，移动件7上固定连接有打磨件9，打磨件9包括固定连接于活动块20下端的电动滑轨23，电动滑轨23上滑动连接有与之相匹配的电动滑块24，电动滑轨23和电动滑块24为现有技术在此不做赘述，电动滑轨23和电动滑块24能够带动打磨设备25进行前后移动打磨，电动滑块24的下端固定连接有打磨设备25，打磨设备25为现有技术，在此不做赘述，机体1下端固定连接有若干支撑杆10。本技术在使用时，手动将钢板的一侧插设于其中一块固定块11上的通槽12内，使得通槽12的两块缓冲板14与钢板相抵接触，此时通槽12底部上的若干弹簧伸缩杆13能够使得两块缓冲板14对钢板进行卡紧固定，从而防止打磨过程中，钢板因为外力冲击产生位移，导致对钢板造成损伤，代替人工手动进行固定打磨，省时省力；打磨的过程中，如果需要调整打磨的位置，启动伺服电机15带动连接杆16上的第一锥齿轮17转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端固定连接有两根伸缩杆(2)和固定件(3)，所述固定件(3)位于两根伸缩杆(2)之间，两根所述伸缩杆(2)上端固定连接有同一块支撑板(4)，所述支撑板(4)内设有腔室(5)，所述腔室(5)顶面上转动贯穿设有驱动件(6)，所述腔室(5)内设有移动件(7)，所述驱动件(6)与移动件(7)传动连接，所述腔室(5)底部上设有开口(8)，所述移动件(7)贯穿开口(8)设置，所述移动件(7)上固定连接有打磨件(9)，所述机体(1)下端固定连接有若干支撑杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端固定连接有两根伸缩杆(2)和固定件(3)，所述固定件(3)位于两根伸缩杆(2)之间，两根所述伸缩杆(2)上端固定连接有同一块支撑板(4)，所述支撑板(4)内设有腔室(5)，所述腔室(5)顶面上转动贯穿设有驱动件(6)，所述腔室(5)内设有移动件(7)，所述驱动件(6)与移动件(7)传动连接，所述腔室(5)底部上设有开口(8)，所述移动件(7)贯穿开口(8)设置，所述移动件(7)上固定连接有打磨件(9)，所述机体(1)下端固定连接有若干支撑杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板倒角及平整度打磨装置，其特征在于，所述固定件(3)包括固定连接于机体(1)上端的两块固定块(11)，两块所述固定块(11)均位于两根伸缩杆(2)之间，两块所述固定块(11)的相对侧壁上均设有通槽(12)，所述通槽(12)的底部上固定连接有若干弹簧伸缩杆(13)，若干所述弹簧伸缩杆(13)的上端和通槽(12)的顶面上均固定连接有缓冲板(14)。


3.根据权利要求1所述的一种钢板倒角及平整度打磨装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括固定连接有与支撑板(4)上端的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的驱动轴竖直朝下设置，所述伺服电机(15)的驱动端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，
申请(专利权)人：烟台安姆斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37