一种新型省力钢材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型省力钢材打孔装置，包括固定座，所述固定座的上端设有开槽，所述开槽的底壁上固定连接有固定板，所述开槽的一端内侧壁固定连接有挡板，所述开槽的另一端内侧壁开设有方型滑腔，所述开槽位于固定板与方型滑腔之间的底壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离挤压板的一端滑动连接在方型滑腔内，所述固定座上设有驱动螺纹套筒运动的驱动机构。本实用新型专利技术可以对钢板进行快速固定，并且可以均匀打孔，利用机械结构进行支撑，操作更加省力，打孔效率得以提高。

A new punching device for labor-saving steel

【技术实现步骤摘要】
一种新型省力钢材打孔装置
本技术涉及钢材打孔
，尤其涉及一种新型省力钢材打孔装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材初步加工完成后，需要根据实际需要进行打孔作业。目前，在安装钢板时，都是现场进行打孔作业，费时费力，危险系数大，不能在出厂前就将孔洞打好，便于后期安装，为此，我们提出一种新型省力钢材打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型省力钢材打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型省力钢材打孔装置，包括固定座，所述固定座的上端设有开槽，所述开槽的底壁上固定连接有固定板，所述开槽的一端内侧壁固定连接有挡板，所述开槽的另一端内侧壁开设有方型滑腔，所述开槽位于固定板与方型滑腔之间的底壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离挤压板的一端滑动连接在方型滑腔内，所述固定座上设有驱动螺纹套筒运动的驱动机构，所述固定座的上端固定连接有位置对称的两个液压柱，两个所述液压柱的上端固定连接有同一个固定杆，所述固定杆上设有多个均匀分布的限位孔，所述固定杆上设有与限位孔配合的打孔机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接在固定座侧壁上的支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿固定座的侧壁延伸至方型滑腔的内部且与螺纹套筒螺纹连接。优选地，所述打孔机构包括滑动连接在固定杆上的滑套，所述滑套的下端固定安装有打孔机，所述滑套的上端通过弹簧与限位杆的上端握持部固定连接，所述限位杆的竖直部贯穿滑套的侧壁并与限位孔滑动连接，所述弹簧一端固定连接在滑套上，所述弹簧另一端固定连接在限位杆的握持部底壁上。优选地，所述开槽位于挡板下端的侧壁固定连接有软垫。优选地，所述限位杆的上端握持部表面设有保护垫。优选地，所述挡板远离开槽侧壁的一端为弧形面。本技术的有益效果：1、通过设置驱动机构与挤压板，先将钢板放入开槽内，一端与软垫相抵，底部通过固定板进行支撑，启动电机，带动螺纹杆转动，使得螺纹套筒沿着方型滑腔滑出，带动挤压板对钢板进行挤压固定，通过滑槽与滑杆的限位作用，进一步保证了螺纹套筒的水平横移，避免发生转动，与方型滑腔发生摩擦，影响使用，通过挡板以及挤压板的限位作用，可以很好地将钢板进行固定，便于进一步打孔作业。2、通过设置液压柱与打孔机构，在钢板固定后，需要对其进行打孔，手持限位杆向上提拉，将其从一个限位孔内拔出，滑动滑套，再利用弹簧回弹力插进另一个限位孔，利用打孔机的反复打孔作业，对钢板进行打孔，可以均匀打孔，打孔更快，成型更美观。综上所述，本技术可以对钢板进行快速固定，并且可以均匀打孔，利用机械结构进行支撑，操作更加省力，打孔效率得以提高。附图说明图1为本技术提出的一种新型省力钢材打孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型省力钢材打孔装置的侧面剖视结构示意图。图中：1固定座、2开槽、3固定板、4挡板、5软垫、6滑槽、7滑杆、8挤压板、9螺纹套筒、10支撑板、11电机、12螺纹杆、13方型滑腔、14液压柱、15固定杆、16限位孔、17滑套、18打孔机、19限位杆、20弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型省力钢材打孔装置，包括固定座1，固定座1的上端设有开槽2，开槽2的底壁上固定连接有固定板3，开槽2的一端内侧壁固定连接有挡板4，挡板4远离开槽2侧壁的一端为弧形面，避免在放置钢板时，刮花钢板，开槽2的另一端内侧壁开设有方型滑腔13，开槽2位于挡板4下端的侧壁固定连接有软垫5，开槽2位于固定板3与方型滑腔13之间的底壁上设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑杆7，滑杆7远离滑槽6的一端固定连接有挤压板8，挤压板8的侧壁固定连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9远离挤压板8的一端滑动连接在方型滑腔13内，固定座1上设有驱动螺纹套筒9运动的驱动机构，固定座1的上端固定连接有位置对称的两个液压柱14，两个液压柱14的上端固定连接有同一个固定杆15，固定杆15上设有多个均匀分布的限位孔16，固定杆15上设有与限位孔16配合的打孔机构。本技术中，驱动机构包括固定连接在固定座1侧壁上的支撑板10，支撑板10上固定连接有电机11，电机11的输出轴末端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离电机11的一端贯穿固定座1的侧壁延伸至方型滑腔13的内部且与螺纹套筒9螺纹连接，打孔机构包括滑动连接在固定杆15上的滑套17，滑套17的下端固定安装有打孔机18，滑套17的上端通过弹簧20与限位杆19的上端握持部固定连接，限位杆19的上端握持部表面设有保护垫，对工人手部起到保护作用，限位杆19的竖直部贯穿滑套17的侧壁并与限位孔16滑动连接，弹簧20一端固定连接在滑套17上，弹簧20另一端固定连接在限位杆19的握持部底壁上。本技术使用时，先将钢板放入开槽2内，一端与软垫5相抵，底部通过固定板3进行支撑，启动电机11，带动螺纹杆12转动，使得螺纹套筒9沿着方型滑腔13滑出，带动挤压板8对钢板进行挤压固定，通过滑槽6与滑杆7的限位作用，进一步保证了螺纹套筒9的水平横移，避免发生转动，与方型滑腔13发生摩擦，影响使用，通过挡板4以及挤压板8的限位作用，可以很好地将钢板进行固定，便于进一步打孔作业，在钢板固定后，需要对其进行打孔，手持限位杆19向上提拉，将其从一个限位孔16内拔出，滑动滑套17，再利用弹簧20回弹力插进另一个限位孔16，利用打孔机18的反复打孔作业，对钢板进行打孔，可以均匀打孔，打孔更快，成型更美观。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型省力钢材打孔装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上端设有开槽(2)，所述开槽(2)的底壁上固定连接有固定板(3)，所述开槽(2)的一端内侧壁固定连接有挡板(4)，所述开槽(2)的另一端内侧壁开设有方型滑腔(13)，所述开槽(2)位于固定板(3)与方型滑腔(13)之间的底壁上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离滑槽(6)的一端固定连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的侧壁固定连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)远离挤压板(8)的一端滑动连接在方型滑腔(13)内，所述固定座(1)上设有驱动螺纹套筒(9)运动的驱动机构，所述固定座(1)的上端固定连接有位置对称的两个液压柱(14)，两个所述液压柱(14)的上端固定连接有同一个固定杆(15)，所述固定杆(15)上设有多个均匀分布的限位孔(16)，所述固定杆(15)上设有与限位孔(16)配合的打孔机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型省力钢材打孔装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上端设有开槽(2)，所述开槽(2)的底壁上固定连接有固定板(3)，所述开槽(2)的一端内侧壁固定连接有挡板(4)，所述开槽(2)的另一端内侧壁开设有方型滑腔(13)，所述开槽(2)位于固定板(3)与方型滑腔(13)之间的底壁上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离滑槽(6)的一端固定连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的侧壁固定连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)远离挤压板(8)的一端滑动连接在方型滑腔(13)内，所述固定座(1)上设有驱动螺纹套筒(9)运动的驱动机构，所述固定座(1)的上端固定连接有位置对称的两个液压柱(14)，两个所述液压柱(14)的上端固定连接有同一个固定杆(15)，所述固定杆(15)上设有多个均匀分布的限位孔(16)，所述固定杆(15)上设有与限位孔(16)配合的打孔机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型省力钢材打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在固定座(1)侧壁上的支撑板(10)，所述支撑板(10)上固定连接有电机(11)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，
申请(专利权)人：烟台安姆斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37