一种连续搅拌釜式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续搅拌釜式反应器，该连续搅拌釜式反应器包括釜体、釜盖以及磁力驱动机构。釜盖上固定有水平的调节板，于调节板下方的釜体外壁上固定有水平的固定板，于固定板下方的釜体外壁上固定有定位块，所述调节板和固定板上活动穿设有一定位杆，所述定位杆的上端固定有锁帽，下端具有拐臂，所述调节板和固定板之间的定位杆上设有弹簧，当拐臂卡于定位块下方时，弹簧处于压缩状态，且釜盖密封于釜体顶部。该反应器在更换物料时，只需要旋转定位杆，使拐臂与定位块分离，利用弹簧复位向上的弹力将釜盖打开，以便工作人员更换物料，当物料更换完毕后，下压釜盖，使拐臂再次卡于定位块下方，实现釜盖对釜体的密封覆盖。

A continuous stirred tank reactor

The utility model discloses a continuous agitated kettle reactor, which comprises a kettle body, a kettle cover and a magnetic driving mechanism. A horizontal adjusting plate is fixed on the kettle cover, a horizontal fixing plate is fixed on the outer wall of the kettle body under the adjusting plate, and a positioning block is fixed on the outer wall of the kettle body under the fixing plate. The adjusting plate and the fixing plate are movably penetrated with a certain positioning rod, the upper end of the positioning rod is fixed with a lock cap, the lower end is provided with a crank arm, and the positioning rod between the adjusting plate and the fixing plate is provided with a spring, When the crank arm is clamped under the positioning block, the spring is in compression state, and the kettle cover is sealed on the top of the kettle body. When replacing materials, the reactor only needs to rotate the positioning rod to separate the crank arm from the positioning block, and use the spring return upward force to open the kettle cover, so that the staff can replace materials. When the materials are replaced, press down the kettle cover, so that the crank arm is stuck under the positioning block again, so as to realize the sealed coverage of the kettle cover to the kettle body.

【技术实现步骤摘要】
一种连续搅拌釜式反应器
本技术涉及反应器领域，尤其涉及一种连续搅拌釜式反应器。
技术介绍
现有的反应器在进行更换料时，在将釜盖与釜体之间的连接螺栓拆除后，需要人工将釜盖以及釜盖上的零部件一起搬运后方可进行更换，而且，在更换后，还需要人工再次进行搬运回原位，人工劳动强度大，非常的麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换料方便的连续搅拌釜式反应器。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种连续搅拌釜式反应器，包括釜体、于釜体顶部的开口处密封覆盖的釜盖以及磁力驱动机构，其特征在于：所述釜体为夹套结构，具有用于循环通入热源的加热夹层；所述釜体内具有一反应空腔，所述反应空腔上部内壁的直径外扩，与下部内壁的交接处形成一凸沿；所述反应空腔内同轴置有一旋转桶，所述旋转桶的底部固定有转轴，所述转轴与固定于反应空腔底部的轴承可转动连接，所述旋转桶的顶部固定有十字形的盖板，所述盖板的四端凸出于旋转桶外缘，并搭接于凸沿上，所述盖板的中部开设有十字形的插槽，所述插槽内插设有旋转杆，所述旋转杆的底部形状与插槽相匹配，其上端贯穿釜盖，并通过固定于釜盖上的磁力驱动机构驱动旋转；所述釜盖上固定有水平的调节板，于调节板下方的釜体外壁上固定有水平的固定板，于固定板下方的釜体外壁上固定有定位块，所述调节板和固定板上活动穿设有一定位杆，所述定位杆的上端固定有锁帽，下端具有拐臂，所述调节板和固定板之间的定位杆上设有弹簧，当拐臂卡于定位块下方时，弹簧处于压缩状态，且釜盖密封于釜体顶部。进一步的技术方案在于：所述磁力驱动机构外罩有一固定于釜盖上的密封罩，所述密封罩内填充有氢气。进一步的技术方案在于：所述磁力驱动机构包括驱动电机、第一磁盘、第二磁盘和分隔罩，所述分隔罩固定于釜盖上，具有上下两个独立的腔室，所述驱动电机固定于分隔罩顶部，其电机轴竖直伸入分隔罩上方的腔室内，所述旋转杆的上端位于分隔罩下方的腔室内，所述第一磁盘水平固定于电机轴的下端，所述第二磁盘水平固定于旋转杆的上端。进一步的技术方案在于：所述釜体为双层的夹套结构，于加热夹层外设有保温夹层。进一步的技术方案在于：所述保温夹层为真空夹层，所述保温夹层的抽气口位于釜体顶部，所述加热夹层的热源进口和热源出口均位于釜体顶部。进一步的技术方案在于：所述转轴为空心轴，其内部穿设有一高压管，所述高压管的上端伸入旋转桶内，且上端布有多个喷孔，所述高压管的下端由釜体的夹层处延伸至釜体的侧壁外接高压泵。进一步的技术方案在于：所述高压管的上端套设有用于防止喷孔堵塞的防堵网罩。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该反应器在更换物料时，只需要旋转定位杆，使拐臂与定位块分离，利用弹簧复位向上的弹力将釜盖打开，且旋转杆与旋转桶采用插接的方式，使得旋转杆能够与旋转桶分离，而随釜盖上移，然后旋转釜盖，让开釜体的入料口，以便工作人员更换物料，当物料更换完毕后，下压釜盖，并旋转定位杆，使拐臂再次卡于定位块下方，实现釜盖对釜体的密封覆盖。该操作简单快捷，效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述旋转桶的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图2所示，一种连续搅拌釜式反应器，包括釜体、于釜体顶部的开口处密封覆盖的釜盖1以及磁力驱动机构。所述釜体为夹套结构，具有用于循环通入热源的加热夹层2，加热夹层2的设置可以为反应物的有效混合提供适宜的温度，其中热源可以采用蒸汽或热水等。釜体内具有一反应空腔，所述反应空腔上部内壁的直径外扩，与下部内壁的交接处形成一凸沿。所述反应空腔内同轴置有一旋转桶3，所述旋转桶3的底部固定有转轴4，所述转轴4与固定于反应空腔底部的轴承5可转动连接，转轴4与轴承5的配合，使得旋转桶3在旋转搅拌时运行更加稳定。所述旋转桶3的顶部固定有十字形的盖板6，所述盖板6的四端凸出于旋转桶3外缘，并搭接于凸沿上，通过盖板6与凸沿的配合，实现对旋转桶3轴向和径向的定位。所述盖板6的中部开设有十字形的插槽7，所述插槽7内插设有旋转杆8，所述旋转杆8的底部形状与插槽7相匹配，其上端贯穿釜盖1，并通过固定于釜盖1上的磁力驱动机构驱动旋转。在使用该反应器进行物料混合使，将物料放入旋转桶3内，并将釜盖1密封好，然后启动磁力驱动机构驱动旋转轴4旋转，由于旋转轴4与盖板6上下凹凸配合，从而使得旋转轴4带动旋转桶3旋转，使得反应物在旋转桶3内旋转混合。在旋转桶3的旋转过程中，其底部转轴4与轴承5的配合，顶部通过盖板6与凸沿的配合，使得旋转桶3在旋转搅拌时运行更加稳定。为了便于反应物料的更换，该反应器的釜盖1上固定有水平的调节板9，于调节板9下方的釜体外壁上固定有水平的固定板10，于固定板10下方的釜体外壁上固定有定位块11，所述调节板9和固定板10上活动穿设有一定位杆12，所述定位杆12的上端固定有锁帽，下端具有拐臂，所述调节板9和固定板10之间的定位杆12上设有弹簧13，当拐臂卡于定位块11下方时，弹簧13处于压缩状态，且釜盖1密封于釜体顶部。其中定位块11与固定板10之间的距离大于釜盖1的上移距离。该反应器在更换物料时，只需要旋转定位杆12，使拐臂与定位块11分离，利用弹簧13复位向上的弹力将釜盖1打开，且旋转杆8与旋转桶3采用插接的方式，使得旋转杆8能够与旋转桶3分离，而随釜盖1上移，然后旋转釜盖1，让开釜体的入料口，以便工作人员更换物料，当物料更换完毕后，下压釜盖1，并旋转定位杆12，使拐臂再次卡于定位块11下方，实现釜盖1对釜体的密封覆盖。该操作简单快捷，效率高。为了使弹簧13的复位力能够完全将釜盖1顶起来，所以在磁力驱动机构外罩有一固定于釜盖1上的密封罩14，所述密封罩14内填充有氢气，从而降低釜盖1的重量。磁力驱动机构利用永磁材料进行耦合传动，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。具体的磁力驱动机构包括驱动电机15、第一磁盘16、第二磁盘17和分隔罩，所述分隔罩固定于釜盖1上，具有上下两个独立的腔室，所述驱动电机15固定于分隔罩顶部，其电机轴竖直伸入分隔罩上方的腔室内，所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续搅拌釜式反应器，包括釜体、于釜体顶部的开口处密封覆盖的釜盖(1)以及磁力驱动机构，其特征在于：所述釜体为夹套结构，具有用于循环通入热源的加热夹层(2)；所述釜体内具有一反应空腔，所述反应空腔上部内壁的直径外扩，与下部内壁的交接处形成一凸沿；所述反应空腔内同轴置有一旋转桶(3)，所述旋转桶(3)的底部固定有转轴(4)，所述转轴(4)与固定于反应空腔底部的轴承(5)可转动连接，所述旋转桶(3)的顶部固定有十字形的盖板(6)，所述盖板(6)的四端凸出于旋转桶(3)外缘，并搭接于凸沿上，所述盖板(6)的中部开设有十字形的插槽(7)，所述插槽(7)内插设有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的底部形状与插槽(7)相匹配，其上端贯穿釜盖(1)，并通过固定于釜盖(1)上的磁力驱动机构驱动旋转；所述釜盖(1)上固定有水平的调节板(9)，于调节板(9)下方的釜体外壁上固定有水平的固定板(10)，于固定板(10)下方的釜体外壁上固定有定位块(11)，所述调节板(9)和固定板(10)上活动穿设有一定位杆(12)，所述定位杆(12)的上端固定有锁帽，下端具有拐臂，所述调节板(9)和固定板(10)之间的定位杆(12)上设有弹簧(13)，当拐臂卡于定位块(11)下方时，弹簧(13)处于压缩状态，且釜盖(1)密封于釜体顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续搅拌釜式反应器，包括釜体、于釜体顶部的开口处密封覆盖的釜盖(1)以及磁力驱动机构，其特征在于：所述釜体为夹套结构，具有用于循环通入热源的加热夹层(2)；所述釜体内具有一反应空腔，所述反应空腔上部内壁的直径外扩，与下部内壁的交接处形成一凸沿；所述反应空腔内同轴置有一旋转桶(3)，所述旋转桶(3)的底部固定有转轴(4)，所述转轴(4)与固定于反应空腔底部的轴承(5)可转动连接，所述旋转桶(3)的顶部固定有十字形的盖板(6)，所述盖板(6)的四端凸出于旋转桶(3)外缘，并搭接于凸沿上，所述盖板(6)的中部开设有十字形的插槽(7)，所述插槽(7)内插设有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的底部形状与插槽(7)相匹配，其上端贯穿釜盖(1)，并通过固定于釜盖(1)上的磁力驱动机构驱动旋转；所述釜盖(1)上固定有水平的调节板(9)，于调节板(9)下方的釜体外壁上固定有水平的固定板(10)，于固定板(10)下方的釜体外壁上固定有定位块(11)，所述调节板(9)和固定板(10)上活动穿设有一定位杆(12)，所述定位杆(12)的上端固定有锁帽，下端具有拐臂，所述调节板(9)和固定板(10)之间的定位杆(12)上设有弹簧(13)，当拐臂卡于定位块(11)下方时，弹簧(13)处于压缩状态，且釜盖(1)密封于釜体顶部。


2.根据权利要求1所述的一种连续搅拌釜式反应器，其特征在于：所述磁力驱动机构外罩有一固定于釜盖(1)上的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亭昕，刘彦广，
申请(专利权)人：中国地质科学院水文地质环境地质研究所，
类型：新型
国别省市：河北;13