一种石油储罐防爆阻火液压安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆阻火液压安全阀，属于固定顶石油储罐的阻火通气安全配件，是对现有石油储罐液压安全阀结构的进一步改进。设置在中心管与封油筒之间的顶部封闭下部开口的中隔筒通过高度调节装置悬空安装在封油筒内壁上，封油筒一侧外壁上装设液位观测器，封油筒上部安装防爆阻火装置，防爆阻火装置的结构是中心的波纹板式阻火层与两端的阻火层护架通过中心螺栓组成一体，防爆阻火装置由其上方的防护罩芯筒压紧，封油筒底板上装有排污接管和丝堵。该安全阀结构简单，液位观察方便，排污简便可控，具有防爆阻火功能，抗蚀性能好，制造容易，安装维修方便，并具有防护罩防盗功能，安全性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式固定顶石油储罐通气安全设备，特别是涉及一种具有防爆 阻火功能的液压安全阀。技术背景既要保持石油储罐内外压力平衡，又要减少油品蒸发损耗，还需阻止外界火焰传入 储罐，故在石油储罐上设置呼吸阀是非常重要的。在寒冷地区，呼吸阀的阀盘容易冻结 或生锈。因此，油罐上必须同时装有液压安全阀，与呼吸阀配合使用，避免因呼吸阀失 效，对石油储罐造成危害。现有的石油储罐液压安全阀一般为铁制，其圆筒型的中心管下端设有法兰，中心管 下部外侧与封油筒底板连接，封油筒底板上装有排污接管和丝堵，封油筒焊接在封油筒 底板边缘，中心管与封油筒之间设有中隔筒，中隔筒与防护罩焊接连接，中隔筒淹没深 度以及集油槽处的轴向间隔，要靠封油筒外侧的螺母和螺栓来进行调节。当安全阀较大 时，防护罩集油槽部分直径很大，加上防护罩和中隔筒，上部可拆部件重量很大，给中 隔筒淹没深度的调节带来了不便。油位尺从顶部插入，使封油筒内部液位的测量不准确、 不直观。而且安全阀集油槽的隔油性能和阻火性能较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在上述石油储罐液压安全阀的基础上，提供一种 具有防爆阻火功能的液压安全阀，使中隔筒与防护罩不连接，并增加液位观测器，取消 集油槽和油位尺，增加其安全性和可操作性。本技术为解决上述技术问题，对现有石油储罐液压安全阀的结构作了进一步改 进将顶部封闭下部开口的中隔筒通过高度调节机构悬空安装于封油筒内壁上，封油筒 一侧外壁上装设液位观测器，封油筒上部安装防爆阻火装置，防爆阻火装置的结构是中 心的波纹板式阻火层与两端的阻火层护架通过中心螺栓组成一体，防爆阻火装置由装设 在其上方的防护罩芯筒压紧。本技术将防爆阻火装置和液压安全阀设计为一个整体，采用先阻火后呼吸的工 作方式，取消了集油槽，顶部防爆阻火装置的阻火层可阻止外部火焰进入，并能将夹带 油滴的气流进行充分的气液分离。特制五角螺母需用专门的套筒扳手进行拆卸，可以有 效地防止防护罩等部件被盗，避免安全事故的发生。附图说明图1是依据本技术所提供的石油储罐防爆阻火液压安全阀的结构示意图。图2是图1中的A向局部视图，用来显示特制五角螺母的结构特征。图3是中隔筒高度调节机构示意图。图4是液位观测器结构示意图。图5是丝堵断面结构示意图。图6是防爆阻火装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图来详细描述依据本技术所提供石油储罐防爆阻火液压安全阀的具 体结构。如图1 图5所示，其中l是连接法兰，2是封油筒底板，3是短排污接管，4是封 油，5是封油筒，6是中隔筒高度调节机构，7是防护罩连接块，8是防护罩，9是防爆 阻火装置，IO是防护罩芯筒，ll是连接螺栓，12是锁紧块，13是特制五角螺母，14是 防爆阻火装置安装座，15是液位观测器，16是中隔筒，17是长排污接管，18是垫片， 19是丝堵，20是中心管，21可动连接块，22是螺杆，23是固定连接块，24是限位螺母， 25是垫圈，26是外螺塞，27是连接体，28是保护管，29是保护管观察口， 30是高强玻 璃管，31是密封圈，32是内螺塞，33是防爆阻火层，34是防爆阻火层护架，35是中心 螺栓，36是固定螺母。该实施例的连接法兰1装于圆筒形的中心管20的下端，中心管20下部外侧与封油 筒底板2连接，封油筒底板2上装有短排污接管3和长排污接管17，封油筒5焊接在封 油筒底板2的边缘，中心管20与封油筒5之间设有中隔筒16，中隔筒16通过高度调节 机构6安装在封油筒5内壁上，封油筒5 —侧外壁上装设液位观测器15，封油筒5上部 安装防爆阻火装置9，防爆阻火装置9上方装设防护罩8。防护罩8下部内壁通过防护罩 连接块7焊接一定数量的连接螺栓11，用特制五角螺母13固定在封油筒5上部外侧的 锁紧块12上，防护罩芯筒10压紧防爆阻火装置9。防爆阻火装置9安装于封油筒5上 部的防爆阻火装置安装座14中，防爆阻火装置安装座14与封油筒5内壁焊接连接。封 油筒5底部装盛适当深度的封油4，封油4应为不挥发、不冻结的油品。短排污接管3 用来排除重于封油4的污物，长排污接管17用来排放比封油4轻的污物，短排污接管3 和长排污接管17的外端用丝堵19密封，丝堵19内端面装设垫片18，丝堵19的螺纹部 分开设排污槽，以便在不完全卸扣的情况下排污，使排污操作简便，控制容易。中隔筒 高度调节机构6由固定连接块23、螺杆22、可动连接块21等部件组成，固定连接块23上设有螺纹孔，固定连接块23边缘与封油筒5内壁固定，螺杆22下端旋入固定连接块 23的螺纹孔中，上端通过限位螺母24和垫圈25与可动连接块21活动连接，可动连接 块21与中隔筒16的外壁固定。液位观测器15的两个连接体27焊接在保护管28的两端， 保护管28两侧正对位置开设保护管观察口 29，内螺塞32内部放置密封圈31，旋入连接 体27螺纹孔而从两端压紧高强玻璃管30，使两个连接体27内腔连通，连接体27外端 用外螺塞26密封，外螺塞26内端面上和内螺塞32螺纹连接处涂密封胶。防爆阻火装置 9的中心为波纹板式防爆阻火层33，防爆阻火层33符合标准GB5908的规定，防爆阻火 层33两端装设防爆阻火层护架34，防爆阻火层护架34通过中心螺栓35和固定螺母36 夹紧波纹板式防爆阻火层33。当储罐内压力小于储罐外压力时，中隔筒16和中心管20之间的环形空间中液位上 升，达到负压泄漏压力，空气经过防爆阻火装置9，以气泡形式绕过中隔筒16下端，经 中心管20流入储罐内；当储罐内压力大于储罐外压力时，封油筒5和中隔筒16之间的 环形空间中液位上升，达到正压泄放压力时，储罐内气体经过中心管2、绕过中隔筒16 下端后，通过防爆阻火装置9排出。该阀采用不锈钢材质，与现有液压安全阀相比，结构更紧凑合理，液位观察直观方 便，排污简便可控，制造容易，安装维修方便，重量轻，并具有良好的阻火防爆性能和 抗蚀性能。权利要求1. 一种石油储罐防爆阻火液压安全阀，包括中心管(20)、中隔筒(16)、封油 筒(5)、防护罩(8)、排污接管(3、 17)，在圆筒型的中心管下端装有法兰(1)， 中心管下部外壁与封油筒底板(2)固定，圆筒形的封油筒(5)下端与封油筒底板(2)封闭，封油筒底板上装有排污接管(3、 17)和丝堵(19)，中心管与封油筒之 间设有顶部封闭下部开口的中隔筒(16)，其特征在于中隔筒(16)通过高度调节装 置(6)悬空安装于封油筒(5)内壁，封油筒(5) —侧外壁上装设液位观测器(15)， 封油筒(5)上部安装防爆阻火装置(9)，防爆阻火装置(9)的结构为中心的波纹板 式阻火层(33)与两端的阻火层护架(34)通过中心螺栓(35)组成一体，防爆阻 火装置(9)由装设在其上方的防护罩芯筒(10)压紧。2. 如权利要求l所述的液压安全阀，其特征在于中隔筒高度调节机构(6)由 固定连接块(23)、螺杆(22)、可动连接块(21)、限位螺母(24)组成，固定连接 块(23)上设有螺纹孔，其边缘与封油筒(5)内壁固定连接，螺杆(22)下端旋入 固定连接块(23)的螺纹孔中，上端与可动连接块(21)活动连接，可动连接块(21) 固定于中隔筒(16)的外壁上。3. 如权利要求l所述的液压安全阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油储罐防爆阻火液压安全阀，包括中心管（２０）、中隔筒（１６）、封油筒（５）、防护罩（８）、排污接管（３、１７），在圆筒型的中心管下端装有法兰（１），中心管下部外壁与封油筒底板（２）固定，圆筒形的封油筒（５）下端与封油筒底板（２）封闭，封油筒底板上装有排污接管（３、１７）和丝堵（１９），中心管与封油筒之间设有顶部封闭下部开口的中隔筒（１６），其特征在于中隔筒（１６）通过高度调节装置（６）悬空安装于封油筒（５）内壁，封油筒（５）一侧外壁上装设液位观测器（１５），封油筒（５）上部安装防爆阻火装置（９），防爆阻火装置（９）的结构为中心的波纹板式阻火层（３３）与两端的阻火层护架（３４）通过中心螺栓（３５）组成一体，防爆阻火装置（９）由装设在其上方的防护罩芯筒（１０）压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温涛，冯展杭，陈秉善，
申请(专利权)人：温涛，冯展杭，陈秉善，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]