快速切断调节蝶阀制造技术

一种快速切断调节蝶阀，它将执行机构的气动执行器与手动液压系统巧妙地连体安装，两条活塞杆连接安装在同一中线上，执行机构与蝶阀直接连接，阀板轴与定位器直接联动，从而提高了调节精度。执行机构能接受两种信号（气信号与电信号）的模拟量和开关量交换使用，并能快速切断和开启蝶阀。液压系统还设有组合液控单向阀，使液压系统具有自锁能力。是一种特别适用于高粘度带颗粒的介质及炼油催化系统的快速切断调节蝶阀。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于气动蝶阀的改进专利技术，广泛适用于石油、化工、电力、冶金、轻工等工业的自控流程管道上实现自动调节或切断作用，特别适用于高粘度带颗粒的介质及炼油催化系统的快速切断调节蝶阀。现有的气动蝶阀有ZSCW和ZMAW两种系列，其结构由ZSC活塞或短行程执行机构、阀体、连接件、定位器等部件组成，由于这种气动蝶阀的部件之间(执行机构与阀体、阀体与定位器之间)都是分体安装，用平行四边形连接件连接，这样，就影响了调节精度，这种气动蝶阀只能接受单种信号(模拟量或开关量)，而开关量全范围速度较慢，一般在8－12秒，不适应快速切断场合。鉴于公知技术的不足，本技术的目的是设计一种结构简单、调节精度高、能接受两种信号(即模拟量与开关量)交换使用，并能快速切断和开启的调节蝶阀。本技术是以如下方式完成的油缸(1)、气缸(2)、活塞杆(10)、摆臂(12)、定位器(4)、手操机构(3)、组合液控单向阀(13)、平衡阀(8、9)、切换阀(15)、电磁阀(16、17)等组成长行程执行机构，气缸(2)与油缸(1)重叠连体安装，气缸与油缸的活塞杆(10)相互连接，且在同一条中心线上。蝶阀由阀体(6)、阀板(5)、阀板轴(7)组成，摆臂(12)与活塞杆(10)由销轴(11)连结，阀板轴端部设有凹槽(19)与定位器反馈凸轮端部的凸面(20)相匹配而直接联动。模拟量采用阀门定位器，开关量采用电磁阀执行元件，在同一个回路上分布开路及闭路结构来实现。蝶阀配用气动长行程执行机构来接受两种信号(气信号与电信号)的模拟量或开关量。当系统处于模拟量调节时，定位器接受外来指令信号，并与电磁阀配合，定位器输出相应压力到气缸，使活塞位移推动摆臂(12)转换成0°－70°转角，摆臂(12)带动阀板(5)旋转0°－70°，阀板(5)旋转又通过机械结构反馈带动定位器凸轮(20)得到平衡。当系统需要快开或快关时，执行器接受开关量信号，也与电磁阀配合，接通相应的回路，快速冲气或排气，达到快开或快关目的，本技术还装有手动液压机构，并设有切换阀和组合液控单向阀，组合液控单向阀由两个单向阀组成，并有两条连管分别将它们单向连通，可以达到液压系统具有自锁能力，当气压系统失灵时，即可用手动液压机构，因此，执行机构的工作十分安全可靠。本技术与公知技术相比，具有各种优点，能与气动、电动单元组合仪表配套使用，是自动化控制中不可缺少的品种，用来控制气体、液体、蒸气和含有悬浮颗粒的流体流量，同时还可以广泛使用于浓浊浆流体。本技术将气缸、油缸、定位器、阀体进行连体安装，结构简单、精度高、流阻少，开启或关闭的速度快，快速开关量全范围时间1－4秒，液压系统具有自锁能力，安全可靠，并且能适应两种信号交换使用。本技术有如下附图附图说明图1为结构图图2为活塞杆与摆臂连结的剖视图图3为系统示意图图4为图1中A部分的放大图附图表示了本技术的结构原理，下面将结合附图描述其实施例当系统处于模拟量时，定位器(4)工作，电磁阀(17)开启，电磁阀(16)关闭，回路a、c相通，b、c不通，液压平衡阀(8)打开，气平衡阀(9)关闭，气动执行机构接受信号，使气缸(2)的上下缸引起压差产生位移，推动活塞运动，活塞杆(10)带动摆臂(12)转换成0°－70°转角，阀门旋转通过机械结构反馈带动定位器凸轮(20)得到平衡。当系统需快开或快关时，气动执行机构接受开关量信号，电磁阀(16)开启，电磁阀(17)关闭，回路b、c相通，快速冲排气，达到快开或快关目的。当控制信号失控时，采用手动液压系统，首先关闭油缸(1)上液压平衡阀(8)，后打开气缸(2)上气平衡阀(9)，并注意切换阀(15)的切换指针位置，如手动到阀门全开时(上缸有压力)需阀门关闭必须将切换阀(15)切换到下缸位置。本液压系统中设有组合液控单向阀(13)，由于两个单向阀用两条管路单向连通，它使液压系统具有自锁能力，手动到任意位置都能得到理想的工况状态。权利要求1.一种快速切断调节蝶阀，是由油缸(1)、气缸(2)、定位器(4)、手操机构(3)、组合液控单向阀(13)、平衡阀(8、9)、活塞杆(10)、摆臂(12)组成执行机构与阀体(6)、阀板(5)、阀板轴(7)进行配合，其特征在于执行机构与阀板(5)连体，阀板轴(7)与定位器反馈凸轮轴(20)同步安装，滚压系统设有组合液控单向阀(13)。油缸(1)与气缸(2)成重叠连体安装，油缸(1)与气缸(2)的活塞杆(10)相互连接且在同一条中心线上。2.如权利要求1所述的快速切断调节蝶阀，其特征在于阀板轴(7)端部设有凹槽(19)与定位器反馈轴端部的凸面(20)相匹配。3.如权利要求1所述的快速切断调节蝶阀，其特征在于活塞杆(10)与摆臂(12)用销轴(11)连接进行动配合。4.如权利要求1所述的快速切断调节蝶阀，其特征在于组合液控单向阀(13)由两个单向阀组合，并有两条连管(14)相互单向连接。专利摘要一种快速切断调节蝶阀，它将执行机构的气动执行器与手动液压系统巧妙地连体安装，两条活塞杆连接安装在同一中线上，执行机构与蝶阀直接连接，阀板轴与定位器直接联动，从而提高了调节精度。执行机构能接受两种信号(气信号与电信号)的模拟量和开关量交换使用，并能快速切断和开启蝶阀。液压系统还设有组合液控单向阀，使液压系统具有自锁能力。是一种特别适用于高粘度带颗粒的介质及炼油催化系统的快速切断调节蝶阀。文档编号F16K31/14GK2051319SQ89203738公开日1990年1月17日 申请日期1989年3月27日 优先权日1989年3月27日专利技术者张德贤 申请人:浙江省瑞安市仪表三厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速切断调节蝶阀，是由油缸（１）、气缸（２）、定位器（４）、手操机构（３）、组合液控单向阀（１３）、平衡阀（８、９）、活塞杆（１０）、摆臂（１２）组成执行机构与阀体（６）、阀板（５）、阀板轴（７）进行配合，其特征在于执行机构与阀板（５）连体，阀板轴（７）与定位器反馈凸轮轴（２０）同步安装，滚压系统设有组合液控单向阀（１３）。油缸（１）与气缸（２）成重叠连体安装，油缸（１）与气缸（２）的活塞杆（１０）相互连接且在同一条中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德贤，
申请(专利权)人：浙江省瑞安市仪表三厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]