一种新型高粘度灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高粘度灌装机，包括支撑柱、支撑座和底座，所述支撑柱顶端设置有支撑座，所述支撑座上表面一侧设置有L形支撑架，所述L形支撑架水平部位设置有料箱，所述料箱底部通过压力泵连接有倾斜管，所述倾斜管通过出料阀连接有若干个均匀分布的出料管，所述出料管底部设置有出料口，使用时，将罐体放置在放置罐内，启动电机,第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮转动，从而使得螺纹杆转动，从而使得支撑板在螺纹套与螺纹杆以及滑杆与滑套的配合下向上移动，当使得出料口进入到罐体内时停止电机，启动压力泵，并打开出料阀关闭控制阀，使得高粘度液体通过倾斜管进入出料管。

A new type of high viscosity filling machine

The utility model discloses a new high viscosity filling machine, which comprises a support column, a support seat and a base. The top of the support column is provided with a support seat, one side of the upper surface of the support seat is provided with an L-shaped support frame, the horizontal part of the L-shaped support frame is provided with a material box, the bottom of the material box is connected with an inclined pipe through a pressure pump, and the inclined pipe is connected with several discharge valves A uniformly distributed discharge pipe is provided with a discharge port at the bottom of the discharge pipe. When in use, the tank body is placed in the placing tank, the motor is started, the first bevel gear rotates, so that the second bevel gear rotates, so that the threaded rod rotates, so that the support plate moves upward under the coordination of the threaded sleeve and the threaded rod and the sliding rod and the sliding sleeve, and stops when the discharge port enters the tank body Stop the motor, start the pressure pump, open the discharge valve and close the control valve, so that the high viscosity liquid enters the discharge pipe through the inclined pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高粘度灌装机
本技术涉及灌装设备
，具体是一种新型高粘度灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。由于高粘度液体属于粘稠的液体，流动性差，在灌装时会有一部分高粘度液体流到管道内不能及时的流出来，从而使得灌装体内的高粘度液体流出来进入到灌装瓶内速度慢，严重影响了灌装的速度，导致生产效率降低，另外高粘度液体容易粘附在灌装体内壁导致后期清理麻烦，且造成大量的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种新型高粘度灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高粘度灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高粘度灌装机，包括支撑柱、支撑座和底座，所述支撑柱顶端设置有支撑座，所述支撑座上表面一侧设置有L形支撑架，所述L形支撑架水平部位设置有料箱，所述料箱底部通过压力泵连接有倾斜管，所述倾斜管通过出料阀连接有若干个均匀分布的出料管，所述出料管底部设置有出料口，所述倾斜管底部连接有循环管，所述循环管通过控制阀连接料箱，所述支撑柱底部一侧设置有底座，所述底座内腔中间部位设置有电机，所述电机轴部连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮套设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过底座顶端并连接有顶板，所述底座上表面设置有两个滑杆,两个滑杆分布于螺纹杆两侧，所述滑杆顶端连接顶板，所述螺纹杆通过轴承与底座和顶板转动连接，所述底座上方设置有支撑板，所述支撑板设置有三个与滑杆和螺纹杆一一对应的通孔，位于中间部位的通孔设置有螺纹套，位于两侧的通孔设置有滑套，所述螺纹套与螺纹杆转动连接，所述滑套与滑杆滑动连接，所述支撑板上表面设置有若干个均匀分布的放置罐，且若干个放置罐与若干个出料管一一对应。使用时，将罐体放置在放置罐内，启动电机,第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮转动，从而使得螺纹杆转动，从而使得支撑板在螺纹套与螺纹杆以及滑杆与滑套的配合下向上移动，当使得出料口进入到罐体内时停止电机，启动压力泵，并打开出料阀关闭控制阀，使得高粘度液体通过倾斜管进入出料管，并通过出料口进入罐体中，从而完成灌装，方便快捷，且可一次放置多个罐体进行灌装，大大的提高了工作效率，当灌装完成后，关闭出料阀打开控制阀，使得倾斜管内的高粘度液体通过循环管进入到料箱内，使高粘度液体在持续流动的情况下，通过阀门的开关控制灌装，在进行成批罐体的连续灌装时，不需重复让高粘度液体加速再静止的过程，节约时间提升效率，也避免了每一次高粘度液体的静止和加速过程中对动能的浪费，节约成本。作为本技术进一步的方案：所述放置罐为顶端开口的空腔结构，所述放置罐内腔设置有两个夹紧块，两个夹紧块相背一侧设置有两个弹簧，所述弹簧远离夹紧块一端连接放置罐内壁。通过放置罐内腔设置的夹紧块，当把罐体放进去时，在弹簧的作用下，便于对罐体进行夹紧，避免了罐体在放置罐内晃动而导致高粘度液体撒落。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧块底部设置有滑块，所述放置罐内腔底部设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。通过设置滑块与滑槽滑动连接，便于夹紧块在弹簧的作用下移动。作为本技术再进一步的方案：所述料箱顶端通过支撑架设置有液压缸，所述液压缸底部滑动连接液压杆，所述液压杆底部延伸至料箱内腔并设置有压板，所述压板侧壁与料箱内壁紧密贴合。通过设置压板，便于将料箱内的高粘度液体向下压，从而便于高粘度液体流出，提高了工作效率，同时由于压板侧壁与料箱内壁紧密贴合，避免了高粘度液体贴附在料箱内壁而难以处理的情况发生。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端连接顶板底部，所述压缩弹簧底部连接滑套顶端。通过设置的压缩弹簧，使得支撑板在上升和下降的过程中起到了很好的缓冲作用，避免产生巨大震动而造成罐体晃动。作为本技术再进一步的方案：所述料箱底部设置为漏斗状。通过料箱底部设置为漏斗状，便于高粘度液体流出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用时，将罐体放置在放置罐内，启动电机,第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮转动，从而使得螺纹杆转动，从而使得支撑板在螺纹套与螺纹杆以及滑杆与滑套的配合下向上移动，当使得出料口进入到罐体内时停止电机，启动压力泵，并打开出料阀关闭控制阀，使得高粘度液体通过倾斜管进入出料管，并通过出料口进入罐体中，从而完成灌装，方便快捷，且可一次放置多个罐体进行灌装，大大的提高了工作效率。2、当灌装完成后，关闭出料阀打开控制阀，使得倾斜管内的高粘度液体通过循环管进入到料箱内，使高粘度液体在持续流动的情况下，通过阀门的开关控制灌装，在进行成批罐体的连续灌装时，不需重复让高粘度液体加速再静止的过程，节约时间提升效率，也避免了每一次高粘度液体的静止和加速过程中对动能的浪费，节约成本。3、通过放置罐内腔设置的夹紧块，当把罐体放进去时，在弹簧的作用下，便于对罐体进行夹紧，避免了罐体在放置罐内晃动而导致高粘度液体撒落，通过设置压板，便于将料箱内的高粘度液体向下压，从而便于高粘度液体流出，提高了工作效率，同时由于压板侧壁与料箱内壁紧密贴合，避免了高粘度液体贴附在料箱内壁而难以处理的情况发生，通过设置的压缩弹簧，使得支撑板在上升和下降的过程中起到了很好的缓冲作用，避免产生巨大震动而造成罐体晃动，本灌装机结构合理，实用性强，适合社会广泛使用。附图说明图1为一种新型高粘度灌装机的结构示意图。图2为一种新型高粘度灌装机中倾斜管与料箱的连接图。图3为一种新型高粘度灌装机中放置罐的结构示意图。图中：1-支撑柱、2-支撑座、3-底座、4-L形支撑架、5-料箱、6-出料管、7-出料口、8-电机、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-螺纹杆、12-滑杆、13-支撑板、14-螺纹套、15-滑套、16-顶板、17-压缩弹簧、18-放置罐、19-倾斜管、20-循环管、21-压力泵、22-出料阀、23-控制阀、24-支撑架、25-液压缸、26-液压杆、27-压板、28-夹紧块、29-弹簧、30-滑块、31-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型高粘度灌装机，包括支撑柱1、支撑座2和底座3，所述支撑柱1顶端设置有支撑座2，所述支撑座2上表面一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高粘度灌装机，包括支撑柱（1）、支撑座（2）和底座（3），其特征在于，所述支撑柱（1）顶端设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上表面一侧设置有L形支撑架（4），所述L形支撑架（4）水平部位设置有料箱（5），所述料箱（5）底部通过压力泵（21）连接有倾斜管（19），所述倾斜管（19）通过出料阀（22）连接有若干个均匀分布的出料管（6），所述出料管（6）底部设置有出料口（7），所述倾斜管（19）底部连接有循环管（20），所述循环管（20）通过控制阀（23）连接料箱（5），所述支撑柱（1）底部一侧设置有底座（3），所述底座（3）内腔中间部位设置有电机（8），所述电机（8）轴部连接第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）转动连接第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）与第一锥齿轮（9）相啮合，所述第二锥齿轮（10）套设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）顶端穿过底座（3）顶端并连接有顶板（16），所述底座（3）上表面设置有两个滑杆（12）,两个滑杆（12）分布于螺纹杆（11）两侧，所述滑杆（12）顶端连接顶板（16），所述螺纹杆（11）通过轴承与底座（3）和顶板（16）转动连接，所述底座（3）上方设置有支撑板（13），所述支撑板（13）设置有三个与滑杆（12）和螺纹杆（11）一一对应的通孔，位于中间部位的通孔设置有螺纹套（14），位于两侧的通孔设置有滑套（15），所述螺纹套（14）与螺纹杆（11）转动连接，所述滑套（15）与滑杆（12）滑动连接，所述支撑板（13）上表面设置有若干个均匀分布的放置罐（18），且若干个放置罐（18）与若干个出料管（6）一一对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型高粘度灌装机，包括支撑柱（1）、支撑座（2）和底座（3），其特征在于，所述支撑柱（1）顶端设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上表面一侧设置有L形支撑架（4），所述L形支撑架（4）水平部位设置有料箱（5），所述料箱（5）底部通过压力泵（21）连接有倾斜管（19），所述倾斜管（19）通过出料阀（22）连接有若干个均匀分布的出料管（6），所述出料管（6）底部设置有出料口（7），所述倾斜管（19）底部连接有循环管（20），所述循环管（20）通过控制阀（23）连接料箱（5），所述支撑柱（1）底部一侧设置有底座（3），所述底座（3）内腔中间部位设置有电机（8），所述电机（8）轴部连接第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）转动连接第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）与第一锥齿轮（9）相啮合，所述第二锥齿轮（10）套设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）顶端穿过底座（3）顶端并连接有顶板（16），所述底座（3）上表面设置有两个滑杆（12）,两个滑杆（12）分布于螺纹杆（11）两侧，所述滑杆（12）顶端连接顶板（16），所述螺纹杆（11）通过轴承与底座（3）和顶板（16）转动连接，所述底座（3）上方设置有支撑板（13），所述支撑板（13）设置有三个与滑杆（12）和螺纹杆（11）一一对应的通孔，位于中间部位的通孔设置有螺纹套（14），位于两侧的通孔设置有滑套（15），所述螺纹套（14）与螺纹杆（11）转动连接，所述滑套（15）与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友超，
申请(专利权)人：江苏润垚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32