本发明专利技术公开了一种可调容积压注式高粘度产品灌装装置，两端分别设置有接口的可调容积的活塞缸，其活塞缸内配合安装着活塞,电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成，液压油管和回油管分别连接着电磁换向阀的控制油路和回油路，电磁换向阀的两条控制油路分别连接着液动换向阀左、右两端的油腔，活塞缸左端的接口通过输送管连接着液动换向阀的第一接口，活塞缸右端的接口通过输送管连接着液动换向阀的第四接口，润滑脂输入管连接着液动换向阀的第二接口，在液动换向阀的第三接口上连接着润滑脂输出管。其结构合理，操作方便，性能可靠，灌装快捷，计量准确，灌装效率高，可以调节计量的范围。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可调容积压注式高粘度产品灌装装置，两端分别设置有接口的可调容积的活塞缸，其活塞缸内配合安装着活塞，电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成，液压油管和回油管分别连接着电磁换向阀的控制油路和回油路，电磁换向阀的两条控制油路分别连接着液动换向阀左、右两端的油腔，活塞缸左端的接口通过输送管连接着液动换向阀的第一接口，活塞缸右端的接口通过输送管连接着液动换向阀的第四接口，润滑脂输入管连接着液动换向阀的第二接口，在液动换向阀的第三接口上连接着润滑脂输出管。其结构合理，操作方便，性能可靠，灌装快捷，计量准确，灌装效率高，可以调节计量的范围。【专利说明】可调容积压注式高粘度产品灌装装置
本专利技术属于膏状粘稠产品包装的灌装设备，特别是一种可调容积压注式高粘度产品灌装装置。
技术介绍
膏状粘稠产品例如润滑脂以往灌装计量是非常困难的，原因是因为粘稠度太大，主要方法是用腻刀往罐子里填装并过称，其效率特低，且特不美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其结构合理，操作方便，性能可靠，灌装快捷，计量准确，灌装效率高，而且可以调节计量的范围，灌装产品整洁美观。 本专利技术的目的是这样实现的:一种可调容积压注式高粘度产品灌装装置，两端分别设置有接口的可调容积的活塞缸，其活塞缸内配合安装着活塞，O型三位四通电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成，液压油管和回油管分别连接着电磁换向阀的控制油路和回油路，电磁换向阀的两条控制油路分别连接着液动换向阀左、右两端的油腔，活塞缸左端的接口通过输送管连接着液动换向阀的第一接口，活塞缸右端的接口通过输送管连接着液动换向滑阀的第四接口，润滑脂输入管连接着液动换向滑阀的第二接口，在液动滑阀的第三接口上连接着润滑脂输出管。 本专利技术是将已经脱过气的润滑脂成品等粘稠物通过压力经过一只三位四通电液换向滑阀注入到一台可调容积的活塞缸里，壹端将活塞顶到死点即充满容积缸，再将活阀变换到活塞式容积缸另壹端注入产品推动容积缸活塞，同时因活塞移动排出已经计量完毕的产品，按设计注射式注入包装物即可进行灌装粘稠产品。灌装的色装产品整洁美观。 本专利技术采用的O型三位四通电液换向阀是用电磁换向阀作先导阀，变换液压油的流向来控制液动换向阀主阀的位置以实现润滑脂通过活塞缸进行容积计量，实现灌装。液压油的回油通过回油管流回液压站的油箱内。容积调整是利用容积缸的两端的正反丝扣进行调整容缸的容积量度从而实现可调容积，调节计量范围。 本专利技术结构合理，操作方便，性能可靠，实现了灌装快捷，计量准确，灌装效率高，而且可以调节计量范围，灌装产品整洁美观。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图对本专利技术做进一步的描述。图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术的电液换向阀的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 一种可调容积压注式高粘度产品灌装装置，如图1、图2所示，两端分别设置有接口的可调容积的活塞缸1，其活塞缸I内配合安装着活塞2，O型三位四通电液换向阀由电磁换向阀3和液动换向阀4组成，液压油管13和回油管14分别连接着电磁换向阀3的控制油路16和回油路，电磁换向阀3的两条控制油路16分别连接着液动换向阀4左、右两端的油腔，活塞缸I左端的接口通过输送管连接着液动换向阀4的第一接口 5，活塞缸I右端的接口通过输送管连接着液动换向滑阀4的第四接口 9，润滑脂输入管10连接着液动换向滑阀4的第二接口 6，在液动滑阀3的第三接口 8上连接着润滑脂输出管7。 可调容积的活塞缸I的结构为活塞缸I的缸筒两端的外壁上分别设置着螺纹，且两端外壁上设置螺纹的旋转方向相反，活塞缸I两端分别通过螺纹与对称的固定支架上固接的端盖12相连接，在活塞缸I的外壁上安装着齿圈，在支架上安装的电动机11通过齿轮传动或链传动使活塞缸I的缸筒转动。齿圈由链轮齿构成或由圆柱齿构成。电动机11为伺服电动机。回油管14的另一端连接着液压站的油箱15。 如图2所示，O型三位四通换向阀的工作原理是:电液换向阀由电磁换向阀3称先导阀和液动换向阀4称主阀组成，在电磁换向阀3右边的电磁铁的作用下，将先导阀压向左边，液压油流向主阀的左端，并将主阀压向右端，右端的液压油经回流管14排至油箱15，此时，自带压力的润滑脂从润滑脂输入管10进入主阀的第二接口 6，从第四接口 9出来，通过右侧的润滑脂输送管进入活塞缸I的右端，润滑脂推动活塞2从右边向左运动，当润滑脂充满活塞缸I的右腔时，先导阀左边的电磁铁作用下，将先导阀压向右边，液压油流向主阀的右端，并将主阀压向左端，此时，自带压力的润滑脂从主阀的第二接口 6进入，从第一接口出来经左侧的输送管进入活塞缸I的左腔，并且推动活塞2从左向右运动，此时，第三接口8与第四接口 9相通，活塞缸I右腔的润滑脂从经右侧的输送管进入第四接口 9，从第三接口 8排出，通过润滑脂输出管下进行灌装产品。当活塞缸I的左腔充满润滑脂时，先导阀的电磁铁换向，循环工作。当两电磁铁均不通电时，主阀处于中间位置，四个接口均不相通。【权利要求】1.可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其特征是:两端分别设置有接口的可调容积的活塞缸(I)，其活塞缸(I)内配合安装着活塞(2)，O型三位四通电液换向阀由电磁换向阀(3)和液动换向阀(4)组成，液压油管(13)和回油管(14)分别连接着电磁换向阀(3)的控制油路(16 )和回油路，电磁换向阀(3 )的两条控制油路(16 )分别连接着液动换向阀(4 )左、右两端的油腔，活塞缸(I)左端的接口通过输送管连接着液动换向阀(4)的第一接口(5)，活塞缸(I)右端的接口通过输送管连接着液动换向滑阀(4)的第四接口(9)，润滑脂输入管(10)连接着液动换向滑阀(4)的第二接口(6)，在液动滑阀(3)的第三接口(8)上连接着润滑脂输出管(7)。2.根据权利要求1所述的可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其特征是:可调容积的活塞缸(I)的结构为活塞缸(I)的缸筒两端的外壁上分别设置着螺纹，且两端外壁上设置螺纹的旋转方向相反，活塞缸(I)两端分别通过螺纹与对称的固定支架上固接的端盖(12)相连接，在活塞缸(I)的外壁上安装着齿圈，在支架上安装的电动机(11)通过齿轮传动或链传动使活塞缸(I)的缸筒转动。3.根据权利要求2所述的可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其特征是:齿圈由链轮齿构成或由圆柱齿构成。4.根据权利要求1所述的可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其特征是:电动机(11)为伺服电动机。5.根据权利要求1所述的可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其特征是:回油管(14)的另一端连接着液压站的油箱(15)。【文档编号】B67C3/26GK104211005SQ201410475737【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日 【专利技术者】涂晶, 涂莹 申请人:涂晶, 涂莹本文档来自技高网...
【技术保护点】
可调容积压注式高粘度产品灌装装置，其特征是：两端分别设置有接口的可调容积的活塞缸(1)，其活塞缸(1)内配合安装着活塞(2),O型三位四通电液换向阀由电磁换向阀（3）和液动换向阀（4）组成，液压油管（13）和回油管（14）分别连接着电磁换向阀（3）的控制油路（16）和回油路，电磁换向阀（3）的两条控制油路（16）分别连接着液动换向阀（4）左、右两端的油腔，活塞缸(1)左端的接口通过输送管连接着液动换向阀(4)的第一接口(5)，活塞缸(1)右端的接口通过输送管连接着液动换向滑阀(4)的第四接口(9)，润滑脂输入管(10)连接着液动换向滑阀（4）的第二接口(6)，在液动滑阀(3)的第三接口(8)上连接着润滑脂输出管(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂晶，涂莹，
申请(专利权)人：涂晶，涂莹，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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