本实用新型专利技术提供一种活塞式灌装机的控制部，包括计量缸缸底，缸底上开有底孔，底孔内置有阀片，阀片位于压盘与底孔孔底之间，压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合，压盘上设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，位于底孔下方的缸底中设置出料通道和多个进料通道，出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，每个进料通道均由径向段和轴向段连接构成，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，阀片具有轴向伸出缸底的转轴。阀片安装于缸底上，与缸底一体化，结构紧凑，占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种活塞式灌装机的控制部，包括计量缸缸底，缸底上开有底孔，底孔内置有阀片，阀片位于压盘与底孔孔底之间，压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合，压盘上设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，位于底孔下方的缸底中设置出料通道和多个进料通道，出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，每个进料通道均由径向段和轴向段连接构成，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，阀片具有轴向伸出缸底的转轴。阀片安装于缸底上，与缸底一体化，结构紧凑，占用空间小。【专利说明】 活塞式灌装机的控制部
本技术涉及活塞式灌装机，具体涉及活塞式灌装机的控制部。
技术介绍
活塞式灌装机对高浓度流体进行灌装，它是通过吸取和打出高浓度物料实现灌装作业。目前使用的控制结构与计量缸为分散式设置，具有结构不紧凑、占用空间大的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种活塞式灌装机的控制部，降低了空间的占用。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为: 一种活塞式灌装机的控制部，包括计量缸缸底，缸底上开有底孔，底孔为圆柱形盲孔，底孔开口于缸底内表面上，底孔轴线与计量缸轴线重合，底孔内置有圆盘形阀片，底孔的孔口螺纹连接有压盘，阀片位于压盘与底孔孔底之间，压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合，压盘上设有轴向上贯穿压盘的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，进料孔和出料孔与阀片轴线径向距离相等均为H，位于底孔下方的缸底中设置出料通道和多个进料通道，出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，出料通道的出料端口位于缸底圆周面上，每个进料通道均由径向段和轴向段连接构成，径向段的进料端口位于缸底圆周面上，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，全部进料通道的轴向段共用，全部进料通道的径向段以轴向段为中心周向分散设置，阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，中间通道与阀片轴线径向距离为H，阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋和上环形凹槽均以阀片轴线为中心线，阀片具有轴向伸出缸底的转轴，驱动齿轮装设于转轴伸出端上。 上述活塞式灌装机的控制部，上环形凸肋设置于阀片上面上，上环形凸肋分为两组，每组上环形凸肋数量为3-4道，其中一组上环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组上环形凸肋位于中间通道外侧。 上述活塞式灌装机的控制部，阀片下面和底孔孔底设有相互配合的下环形凸肋和下环形凹槽，下环形凸肋和下环形凹槽均以阀片轴线为中心线。 上述活塞式灌装机的控制部，下环形凸肋设置于阀片下面上，下环形凸肋分为两组，每组下环形凸肋为3-4道，其中一组下环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组下环形凸肋位于中间通道外侧。 当阀片停止的位置使得中间通道正好沟通进料孔和进料通道的出料端口时，计量缸进入进料过程，进料结束，阀片在驱动齿轮的带动下旋转180°，使得中间通道正好沟通出料孔和出料通道的进料端口，进入出料过程。阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，这种结构实现了阀片与压盘的转动配合，同时，转轴与缸底的转动配合，这两种转动配合实现了阀片稳定的转动。进料通道为多个，可以实现不同物料的同时进料，也可以选择性地关闭某个进料通道的进料，实现选择性的进料。阀片安装于缸底上，与缸底一体化，结构紧凑，占用空间小。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步详细的说明: 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A向视图。 图3为图1的B向视图。 图中:1缸底，2进料孔，3压盘，4阀片，5出料孔，6出料通道，7转轴，8驱动齿轮，9进料通道。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，活塞式灌装机的控制部包括计量缸缸底1，缸底上开有底孔，底孔为圆柱形盲孔，底孔开口于缸底内表面上，底孔轴线与计量缸轴线重合。底孔内置有圆盘形阀片4，底孔的孔口螺纹连接有压盘3，阀片位于压盘与底孔孔底之间。压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合。压盘上设有轴向上贯穿压盘的进料孔2和出料孔5，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，进料孔和出料孔与阀片轴线径向距离相等均为H。位于底孔下方的缸底中设置出料通道6和多个进料通道9。出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，出料通道的出料端口位于缸底圆周面上。每个进料通道均由径向段和轴向段连接构成，径向段的进料端口位于缸底圆周面上，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，全部进料通道的轴向段共用，全部进料通道的径向段以轴向段为中心周向分散设置。阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，中间通道与阀片轴线径向距离为H。阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋和上环形凹槽均以阀片轴线为中心线。阀片具有轴向伸出缸底的转轴7，驱动齿轮8装设于转轴伸出端上。 对于阀片上面和压盘下面的上环形凸肋和上环形凹槽:上环形凸肋设置于阀片上面上，上环形凸肋分为两组，每组上环形凸肋数量为3-4道，其中一组上环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组上环形凸肋位于中间通道外侧。这种结构使得阀片上面和压盘下面之间形成曲折复杂的密封面，提高了密封性能。 阀片下面和底孔孔底设有相互配合的下环形凸肋和下环形凹槽，下环形凸肋和下环形凹槽均以阀片轴线为中心线。下环形凸肋设置于阀片下面上，下环形凸肋分为两组，每组下环形凸肋为3-4道，其中一组下环形凸肋位于中间通道与阀片轴线之间的区域，另一组下环形凸肋位于中间通道外侧。这种结构使得阀片下面和底孔孔底之间形成曲折复杂的密封面，提高了密封性能。【权利要求】1.一种活塞式灌装机的控制部，其特征在于:包括计量缸缸底，缸底上开有底孔，底孔为圆柱形盲孔，底孔开口于缸底内表面上，底孔轴线与计量缸轴线重合，底孔内置有圆盘形阀片，底孔的孔口螺纹连接有压盘，阀片位于压盘与底孔孔底之间，压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合，压盘上设有轴向上贯穿压盘的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，进料孔和出料孔与阀片轴线径向距离相等均为H，位于底孔下方的缸底中设置出料通道和多个进料通道，出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，出料通道的出料端口位于缸底圆周面上，每个进料通道均由径向段和轴向段连接构成，径向段的进料端口位于缸底圆周面上，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，全部进料通道的轴向段共用，全部进料通道的径向段以轴向段为中心周向分散设置，阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，中间通道与阀片轴线径向距离为H，阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋和上环形凹槽均以阀片轴线为中心线，阀片具有轴向伸出缸底的转轴，驱动齿轮装设于转轴伸出端上。2.根据权利要求1所述的活塞式灌装机的控制部，其特征在于:上环形凸肋设置于阀片上面上，上环形凸肋分为两组，每组上环形凸肋数量为3-4道，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞式灌装机的控制部，其特征在于：包括计量缸缸底，缸底上开有底孔，底孔为圆柱形盲孔，底孔开口于缸底内表面上，底孔轴线与计量缸轴线重合，底孔内置有圆盘形阀片，底孔的孔口螺纹连接有压盘，阀片位于压盘与底孔孔底之间，压盘下面与阀片上面密封配合，底孔孔底与阀片下面密封配合，压盘上设有轴向上贯穿压盘的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔以阀片轴线为中心线对称设置，进料孔和出料孔与阀片轴线径向距离相等均为H，位于底孔下方的缸底中设置出料通道和多个进料通道，出料通道的进料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，出料通道的出料端口位于缸底圆周面上，每个进料通道均由径向段和轴向段连接构成，径向段的进料端口位于缸底圆周面上，轴向段的出料端口位于进料孔正下方的底孔孔底上，全部进料通道的轴向段共用，全部进料通道的径向段以轴向段为中心周向分散设置，阀片上设有贯穿阀片的轴向延伸的中间通道，中间通道与阀片轴线径向距离为H，阀片上面和压盘下面设有相互配合的上环形凸肋和上环形凹槽，上环形凸肋和上环形凹槽均以阀片轴线为中心线，阀片具有轴向伸出缸底的转轴，驱动齿轮装设于转轴伸出端上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳委汝，苏玉州，王同泽，赵然，季营垒，
申请(专利权)人：山东国鸿石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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