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一种自动落水阀制造技术

技术编号:2266118 阅读:416 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种自动落水阀,该落水阀主体上固定有落水阀上盖和虹吸管,其设计要点是在落水阀主体与落水阀上盖的结合面的背部边缘,分别设有环形加强筋;其虹吸管由U形弯管和L形弯管组成,形成可插接分离的虹吸管。本实用新型专利技术克服了原自动落水阀虹吸腔密封不严,拆装不便的缺点。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动落水阀,具体地说是属于含有虹吸管的自动落水阀。现有的自动落水阀,通常是由铜金属材料制成的,它包括有落水阀主体、落水阀上盖、虹吸管,落水阀上盖通过设置在其边缘上的铜螺栓紧固件与落水阀主体相固定,虹吸管的一端与落水阀上盖上的开口相连接,另一端与落水主体侧壁上的开口连接。这种落水阀存在的缺点是1、落水阀上盖与落水阀主体的结合面强度不够,组装时用螺栓紧固可造成变形,可导致虹吸腔封闭不严而影响落水阀的正常运作。再则,虹吸管一端与落水阀主体上的紧固螺母相重叠,可造成更换膜片时的拆装不便。本技术的目的是提供一种不易变形且拆装方便的自动落水阀。本技术的目的是这样实现的在落水阀主体上固定有落水阀上盖和虹吸管,落水阀主体与落水阀上盖的结合面的背部边缘,分别设有环形加强筋;其虹吸管由U形弯管和L型弯管组成,U型弯管的一端与落水阀上盖中的通孔相连接,另一端与L型弯管的一端连接,L型弯管的另一端与落水阀主体侧壁的通孔相连接。如此设计的自动落水阀,由于在落水阀主体与落水阀上盖结合面的背面边缘,分别设有环形加强筋,使其结合面的强度得到加强,有效地防止了紧固件固定时造成的结合面变形,从而避免了虹吸腔封闭不严的问题,而本技术将原有的一体型虹吸管,改为由U型弯管和L型弯管插接组合而成的虹吸管,在换膜时,可直接将U型弯管向上拨出,便可方便地进行拆装。以下结合附图进一步详述本技术。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图1所示,本技术用聚丙烯材料制备一个落水阀主体1,落水阀上盖11,其主体结构与现有技术中的基本相同,落水阀主体的下部设有密封胶垫3、锁紧螺母2,其设计要点在落水阀主体1与落水阀上盖11的结合面的背部边缘,分别设有环形加强筋5、7,落水阀主体中设的加强筋5最好呈双环形,以便于进一步加强结合面的强度以及便于紧固件的固定。落水阀主体与落水阀上盖最好是通过自攻螺钉6相紧固,这样使其拆装更为方便。落水阀中的虹吸管采用低压聚乙烯材料制备,其壁厚2mm,采用热弯加工,(使其弯折内部平滑无皱折)制备成一个U型弯管10和L型(即直角型)弯管4,U型弯管10的一端与落水阀上盖11中的通孔通过锁母8紧固,锁母内置有O型密封圈9,另一端与L型弯管4的一端也通过锁母紧配合,L型弯管4的另一端与落水阀主体1上的侧通孔摩擦紧配合。权利要求1.一种自动落水阀,落水阀主体上固定有落水阀上盖和虹吸管,其特征在于落水阀主体与落水阀上盖的结合面的背部边缘分别设有环形加强筋;其虹吸管由U形弯管和L型弯管组成,U型弯管的一端与落水阀上盖中的通孔相连接,另一端与L型弯管的一端连接,L型弯管的另一端与落水阀主体侧壁的通孔相连接。2.根据权利要求1所述的自动落水阀,其特征在于所说的落水阀主体中设的加强筋为双环型。3.根据权利要求1所述的自动落水阀,其特征在于所说的落水阀上盖通过自攻螺钉与落水阀主体相固定。专利摘要本技术公开了一种自动落水阀,该落水阀主体上固定有落水阀上盖和虹吸管,其设计要点是在落水阀主体与落水阀上盖的结合面的背部边缘,分别设有环形加强筋;其虹吸管由U形弯管和L形弯管组成,形成可插接分离的虹吸管。本技术克服了原自动落水阀虹吸腔密封不严,拆装不便的缺点。文档编号F16K7/12GK2283159SQ96216390公开日1998年6月3日 申请日期1996年6月28日 优先权日1996年6月28日专利技术者李增元 申请人:李增元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动落水阀,落水阀主体上固定有落水阀上盖和虹吸管,其特征在于落水阀主体与落水阀上盖的结合面的背部边缘分别设有环形加强筋;其虹吸管由U形弯管和L型弯管组成,U型弯管的一端与落水阀上盖中的通孔相连接,另一端与L型弯管的一端连接,L型弯管的另一端与落水阀主体侧壁的通孔相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李增元
申请(专利权)人:李增元
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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