双弹簧电液阀制造技术

双弹簧电液阀，在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，所述的阀芯包括Ｏ形圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块，所述的弹簧设置在阀芯的导杆上，其特征在于，所述的弹簧设置有两根，一个为密封弹簧：在电液阀的静止状态，该密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间；另一个为控制弹簧，在电液阀的静止状态，该控制弹簧的长度等于或略小于预留空间。优化方案中两个弹簧的旋向相反、控制弹簧的弹簧力大于密封弹簧的弹簧力。本实用新型专利技术的结构设计能使电液阀在流动阻力较小的情况下达到响应速度快、密封可靠、控制精度高的目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电液阀，具体涉及一种双弹簧电液阀。
技术介绍
现有技术中的传统电液阀的结构是在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，阀芯包括O形圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块。阀芯导杆上设置有弹簧，该弹簧同时担任密封弹簧和控制弹簧，所以会造成以下问题1、电液阀静态时主要靠弹簧密封，为了可靠密封，弹簧力必须较大。动态关闭时要求主阀响应速度快，也需要较大的弹簧力。而电液阀的开启是靠管路中介质压力，为了减少压力损失，要求阀门流动阻力尽可能小(即弹簧力要小)。目前通常是为了提高主阀响应速度、确保密封而将弹簧加强，使阀门的流动阻力增大，从而增大了压力损失。2、由于弹簧力较大，使得电液阀的控制特性变差，控制精度降低。当管路压力较低时还易造成电液阀无法打开或开度很小。3、由于电液阀多段控制时在开启的初始阶段和关闭的最后阶段存在一个“死区”，在这段行程中主阀是不可控的。较大的弹簧力会使“死区”增大。
技术实现思路
针对现有技术在上述不足，本技术的任务是对传统电液阀的结构作出改进，新结构将克服可靠密封和关闭速度快要求弹簧力大，与开启时要求弹簧力小的矛盾，同时解决由于弹簧力大造成的电液阀的控制特性变差，控制精度降低，以及在开启的初始阶段和关闭的最后阶段存在的“死区”问题。完成上述专利技术任务的技术方案是双弹簧电液阀，在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，所述的阀芯包括O形圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块，所述的弹簧设置在阀芯的导杆上，其特征在于，所述的弹簧设置有两根，一个为密封弹簧在电液阀的静止状态，该密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间；另一个为控制弹簧，在电液阀的静止状态，该控制弹簧的长度等于或略小于预留空间。以上所述的“密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间”是指在安装时、在电液阀的静止状态、弹簧即有一定程度的压缩。所述的“控制弹簧的自然长度等于或略小于预留空间”是指在安装时、在电液阀的静止状态、该控制弹簧呈松弛状态，不会有任何压缩。实际设计时，本技术采用的一根弹簧的弹簧力应该小于传统电液阀的弹簧力；但两根弹簧相加的弹簧力，可以等于/大于传统电液阀的弹簧力。本技术结构的工作原理及优点电液阀静态时，控制弹簧不起作用，仅密封弹簧起作用。这样，密封弹簧只需满足密封要求即可，不需考虑主阀响应速度，因而所需弹簧力就较小，阀门的流动阻力就小，减小了管路压力损失。当阀门打开时，主阀在介质压力作用下克服密封弹簧的压力向上运动。当主阀继续打开到全开度的五分之一时，控制弹簧开始压缩，直至主阀完全打开。当阀门开始关闭时，控制弹簧和密封弹簧一齐起作用，使主阀向下运动的速度加快，提高了主阀的响应速度。当主阀继续关到全开度的五分之四时，控制弹簧不再起作用，仅由密封弹簧单独作用直至主阀完全关闭。由于电液阀多段控制时在开启的初始阶段和关闭的最后阶段存在一个“死区”，在这段行程中主阀是不可控的。本结构设计采用了减小弹簧力的方法使这个“死区”变小，从而提高了控制精度。本技术的进一步改进，可以有以下优化方案1、所述的两个弹簧的旋向相反。2、所述的控制弹簧的弹簧力大于密封弹簧的弹簧力(一般可采用较粗的弹簧作为控制弹簧，而密封弹簧相对较细)。两个弹簧旋向相反是为了保证两个弹簧的同心关系，防止内、外弹簧产生歪斜现象。综上所述，本结构设计能使电液阀在流动阻力较小的情况下达到响应速度快、密封可靠、控制精度高的目的。附图说明图1为传统电液阀的结构示意图；图2为电液阀静态状态时的结构示意图；图3为电液阀运动状态时的结构示意图。具体实施方式实施例1，双弹簧电液阀，参照图2、图3在阀座34上的导杆20上安装有塞盖32和塞块33，构成阀门，与塞盖32、塞块33同轴设置有两根弹簧一个为较细的密封弹簧25；在电液阀的静止状态，该密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间；在安装时、在电液阀的静止状态、弹簧即有一定程度的压缩。另一个为较粗的控制弹簧24，在电液阀的静止状态，该控制弹簧的长度等于或略小于预留空间。在安装时、在电液阀的静止状态、该控制弹簧呈松弛状态，不会有任何压缩。电液阀静态时，控制弹簧不起作用，仅密封弹簧起作用，所需弹簧力较小，阀门的流动阻力就小，减小了管路压力损失。当阀门打开时，主阀在介质压力作用下克服密封弹簧的压力向上运动。当主阀继续打开到全开度的五分之一时，控制弹簧开始压缩，直至主阀完全打开。当阀门开始关闭时，控制弹簧和密封弹簧一齐起作用，使主阀向下运动的速度加快。当主阀继续关到全开度的五分之四时，控制弹簧不再起作用，仅由密封弹簧单独作用直至主阀完全关闭。图中的29为轴套，21为螺母，22为齿形垫，26为上碗垫，27为膜片，28为下碗垫，29为垫片，30为垫圈，31为O型圈。权利要求1.一种双弹簧电液阀，在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，所述的阀芯包括O形圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块，所述的弹簧设置在阀芯的导杆上，其特征在于，所述的弹簧设置有两根，一个为密封弹簧在电液阀的静止状态，该密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间；另一个为控制弹簧，在电液阀的静止状态，该控制弹簧的长度等于或略小于预留空间。2.按照权利要求1所述的双弹簧电液阀，其特征在于，所述的两个弹簧的旋向相反。3.按照权利要求1或2所述的双弹簧电液阀，其特征在于，所述的控制弹簧的弹簧力大于密封弹簧的弹簧力。专利摘要双弹簧电液阀，在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，所述的阀芯包括O形圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块，所述的弹簧设置在阀芯的导杆上，其特征在于，所述的弹簧设置有两根，一个为密封弹簧在电液阀的静止状态，该密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间；另一个为控制弹簧，在电液阀的静止状态，该控制弹簧的长度等于或略小于预留空间。优化方案中两个弹簧的旋向相反、控制弹簧的弹簧力大于密封弹簧的弹簧力。本技术的结构设计能使电液阀在流动阻力较小的情况下达到响应速度快、密封可靠、控制精度高的目的。文档编号F16K1/00GK2835720SQ20052007775公开日2006年11月8日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日专利技术者张宇, 毛畅, 丁明 申请人:江苏省无线电科学研究所有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双弹簧电液阀，在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，所述的阀芯包括Ｏ形圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块，所述的弹簧设置在阀芯的导杆上，其特征在于，所述的弹簧设置有两根，一个为密封弹簧：在电液阀的静止状态，该密封弹簧的自然长度大于阀内安装位置的预留空间；另一个为控制弹簧，在电液阀的静止状态，该控制弹簧的长度等于或略小于预留空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，毛畅，丁明，
申请(专利权)人：江苏省无线电科学研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]