自力隔膜开关阀制造技术

本实用新型专利技术涉及的自力隔膜开关阀包括阀座、阀盖、主隔膜、密封硬芯，其中主隔膜与阀盖之间具有压力调节室，阀盖上具有增、泄压调节器，由三个同阀杆安装的微型阀及其阀腔构成，增泄压调节器稍作变动便可构成开关单向阀、开关阀、开关止回阀，本实用新型专利技术手动电动均可。具有使用寿命长，密封可靠，手动控制轻便，电动控制能远距离操作的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉隔膜阀，特别是一种自力隔膜开关阀。现有技术中的隔膜阀的通径不能做得太大，压力也不能做得太高，且阀杆与隔膜连接处易损坏，隔膜需要经常更换。此外，现有的隔膜阀的密封效果较差。本技术的目的在于提供一种寿命长，密封可靠的自力隔膜开关阀。本技术的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种自力隔力隔膜开关阀，包括阀座、阀盖、主隔膜、密封硬芯，其特征在于主隔膜与阀盖之间具有压力调节室，主隔膜由预压弹簧顶封在主通道端面的密封硬芯上，阀盖上具有增、泄压调节器，由三个同阀杆安装的微型阀(a、b、c)及其阀腔(A、B、C)构成，其中阀腔B通过增压道与进口通道联通，阀腔A通过泄压通道与阀出口主通道联通，并由阀a启、闭，阀腔A、B、C通过交换通道均可与压力调节室连通，由阀b和c完成启闭。本技术的上述结构可以通过附图给出的具体实施例进一说明。本技术有如下附图附附图说明图1为本技术作为开关单向阀实例结构剖示图；附图2为本技术作为开关阀的实施例结构剖示图；附图3为本技术作为开关止回阀的结构剖示图；附图4为本技术带执行机构的结构剖示图。参见附图图中1.阀座，2.阀盖，3.主隔膜，4.密封硬芯，5.密封圈，6.预压弹簧，7.弹簧，8.密封塞，9.密封阀球，10.杠杆，11.弹簧，12.连接座，13.密封阀球，14.主密封塞，15.副隔膜，16.弹簧，17.密封阀球，18.弹簧，19.连接座，20.副隔膜，21增压通道，22.减压通道，23.进口主通道，24.出口主通道，25.流体交换通道，26.弹簧，27.弹簧，28.压力调节室，29、30.旁通通道，31.主电磁阀，32、主电磁阀铁芯，33.缓冲恒力器，34.副电磁阀铁芯推出弹簧，35.副电磁阀铁芯，36.副电磁阀，37.主电磁阀铁芯提升弹簧，38.主电磁阀盖帽。参见图1在本开关单向阀实施例中，流体只能从单一的方向流入，不能反向。其工作过程是这样的关闭时，流体正向流入，动力压下主密封塞14即b，此时增压通道21被打开，减压通道22被主密封塞14封死，通过增压通道21的流体只能通过交换通道25进入压力调节室28，调节室28的流体压力及弹簧的顶力使主隔膜3及密封硬芯4、密封圈5往下推，从而封死流体进口主通道23，即关闭。开启时，取消动力，主密封塞14被弹簧18往上提，主密封塞封死增压通道21，打开减压通道22，压力调节室28内的流体通过流体交换通道25及减压通道22减压，从而使流体主通道被打开，阀开启。参见图2，在本开关阀实施例中，当阀处于开启时，则流体正反向都可通过阀，反之则不能。其结构特点是在增压通道21与阀腔B之间设有开关及止回阀，它由可随阀b一起向上移动而开启的密封阀球13构成；在阀腔A与泄压通道22之间设有由密封塞8和弹簧7构成的单向阀，密封塞随阀a的开启而关闭；在阀腔A与泄压通道之间还设有由弹簧11、扛杆10及密封阀球9组成的双向阀；在阀腔C与阀腔B之间设有由弹簧16及密封阀球17构成的单向阀。其工作过程是这样的1.关闭时，动力使主密封塞14即b下行，密封阀球13即C处于自由状态，杠杆10被主密封塞14压下，密封阀球9自由，密封塞8被主密封塞14压下，有以下几种情况1)、流体从进口主通道23流入，一部分通过增压通道21由于密封阀球13处于自由状态，被流体冲开，此时由于减压通道22被塞14封死，旁通通道29被流体自动封死，流体只能经过流体交换通道25进入压力调节室28，从而使阀关闭。2)、流体反向流入，一部分经过减压通道22，由于密封阀球9此时自由，被流体冲开，又由于密封阀13的存在，使得流体不能经过增压通道21泄压，所以阀仍处于关闭。2、开启时，动力取消，塞14被弹簧18往上推，增压通道21被封死，且密封阀球13补充提起，杠杆10被弹簧11压下，旁通通道29被关闭，密封塞8被弹簧轻轻往上推。有以下情况1).流体正向流入增压通道21被主密封塞14封死，而旁通通道30也被流体的压力及弹簧16封死，由于弹簧7的弹力很小，被流体推开，减压通道22畅通使压力调节室28泄压，阀开启。2).流体反向流入由于密封阀球9被压下，弹簧7及流体的压力使流体进入压力调节室的通道被堵死，而流体又很容易推开密封阀球17而打开旁通通道30，使压力调节室28里的流体经过增压通道21世压阀，阀开启。参见图3在本开关止回阀实施例中，正向导通为开关阀，反向截止为止回阀。其结构特征为在增加通道21中设置有由弹簧26及密封阀球13构成的单向阀；阀腔A设有通道与泄压通道簧26及密封阀球13构成的单向阀；阀腔A设有通道与泄压通道22连通，并具有由弹簧27及密封阀球9构成的单向阀。其工作过程是这样的1.阀正向处于关闭状态即动力压下，主密封塞14在流体反向进流入时冲开密封阀球9，由于有由密封阀球B及弹簧26构成的单向阀，流体只能通过流体变换通道25进入压力调节室从而使阀关闭，即止回。2.阀正向处于开启状态动力取消，弹簧18使增压通道21关闭，泄压通道22打开，由于有密封阀球13的作用与流体从流体出口24流入时，也只能经过泄压通道22进入压力调节室，使阀关闭，即止回。参见图4，本实施例为增加了执行机构的情况其结构特点是阀杆14通过缓冲恒力器(33)与主电磁阀的铁芯(32)联接，主电磁阀的铁芯穿过副电磁阀铁芯(35)上设置的孔，其上具有台阶，在副电磁阀伸缩时使之相互锁定或松开。此结构可以完成电动和手动两种控制。1.电动控制过程1).主电磁阀31通电后，磁力使主电磁阀铁芯32向下，通缓冲恒力器33下压主密封塞14，当位置恰当后，副电磁阀推出弹簧34把副电磁阀铁芯35往外推，使之与主电磁阀铁芯相互锁定，以保持压力。2).当副电磁阀36通电后，磁力使副电磁阀铁芯推出弹簧34压缩，当副电磁阀36铁芯上的孔与主电磁阀铁芯32插入该孔部分对正后，主电磁阀铁芯32被主电磁阀提升弹簧37提起，解除主密封塞14的压力。2.手动1)关闭旋下主电磁阀盖38，下压主电磁阀铁芯32即可；2).开启旋下副电磁阀盖帽39，往左方压副电磁铁芯即可。本技术由于所述结构而具有使用寿命长、密封可靠、手动开启轻便，电动能远距离操作，控制器能随身携带等优点。权利要求1.自力式隔膜开关阀，包括阀座(1)、阀盖(2)、主隔膜(3)、密封硬芯(4)，其特征在于主隔膜与阀盖之间具有压力调节室(28)，主隔膜由预压弹簧顶在封在主通道安装的端面的密封硬芯上；阀盖上具有增、泄压调节器，由同阀杆三个微型阀(a、b、c)及其阀腔(A、B、C)构成，其中阀腔B通过增压通道(21)与进口主通道(23)联通，阀腔A通过泄压通道(22)与阀出口主通道(24)联通并由阀a启、闭，阀腔A、B、C通过交换通道(25)与压力调节室(28)连通，并由阀b和c完成启闭。2.根据权利要求1所述自力式隔膜开关阀，其特征在于在增压道(21)中设置有由弹簧(26)及密封阀球(13)构成的单向阀；阀腔A设有通道与泄压通道(22)连通，并具有由弹簧(27)及密封阀球(9)构成的单向阀。3.根据权利要求1所述自力式隔膜开关阀，其特征在于在增压通道(21)与阀腔B之间设有开关及止回阀，它由可随阀b一起向上移动而开启的密封阀球(13)构成；在阀腔A与泄压通本文档来自技高网...

【技术保护点】
自力式隔膜开关阀，包括阀座（１）、阀盖（２）、主隔膜（３）、密封硬芯（４），其特征在于主隔膜与阀盖之间具有压力调节室（２８），主隔膜由预压弹簧顶在封在主通道安装的端面的密封硬芯上；阀盖上具有增、泄压调节器，由同阀杆三个微型阀（ａ、ｂ、ｃ）及其阀腔（Ａ、Ｂ、Ｃ）构成，其中阀腔Ｂ通过增压通道（２１）与进口主通道（２３）联通，阀腔Ａ通过泄压通道（２２）与阀出口主通道（２４）联通并由阀ａ启、闭，阀腔Ａ、Ｂ、Ｃ通过交换通道（２５）与压力调节室（２８）连通，并由阀ｂ和ｃ完成启闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洪波，
申请(专利权)人：戴洪波，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]