一种冶金设备使用改进方案制造技术

本发明专利技术涉及一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明专利技术的一种冶金设备使用改进方案，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。

An improved scheme for the use of metallurgical equipment

The invention relates to an improved scheme for the use of metallurgical equipment, in particular to a furnace drying method, which comprises the following steps in sequence: introducing cold air into the furnace; starting from 150 \u2103, the air temperature rises from 6-20 \u2103 / h to 300 \u2103, and the heat preservation lasts for 30-80h at 300 \u2103; the temperature rises from 8-16 \u2103 / h to 500 \u2103, and the heat preservation lasts for 20-40h at 500 \u2103; the temperature rises from 8-16 \u2103 / h When the temperature reaches 600 \u2103, conduct heat preservation at 600 \u2103. When the humidity of blast furnace exhaust gas is equal to the atmospheric humidity, and the center temperature of the first and second layers of super dense clay brick is \u2265 90 \u2103, stop the third heat preservation; at the speed of 10-20 \u2103 / h, lower the temperature to the preparation temperature of the subsequent process. By using the improved scheme of metallurgical equipment, the refractory temperature in the furnace can be increased uniformly and stably, the moisture can be evaporated slowly, the overall strength of the masonry can be increased, the erosion of the hearth can be slowed down, and the service life of the hearth of the blast furnace can be effectively prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备使用改进方案
本专利技术属于冶金领域，具体的是涉及一种冶金设备使用改进方案。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉是冶金行业的重要设备，高炉进行冶炼作业时，高炉内温度高达上千摄氏度。为了保障安全，高炉炉底从耐火砖层到冷却壁的炉体内，沿不同深度均埋设有多个热电偶，用于实时监测高炉炉体温度，正常情况下炉体的温度从内向外逐步降低，冷却壁温度应该低于30℃。如果热电偶检测到某一层温度高于正常范围，则表明该层耐火砖已经损坏，若任其发展有可能造成高炉烧穿事故。对于新建或停工检修的高炉，炉体及其内部结构会吸收湿气，如果直接点火运行，则炉内的湿气迅速蒸发进而引起耐火砖层破裂和粉化。所以高炉开炉前，烘炉是一个必要程序。然而，国内目前尚没有一种标准的一种冶金设备使用改进方案，以往高炉烘炉只是凭经验烘炉。没有成熟可靠的烘炉技术，导致常常出现高炉冶炼作业开始不久，就检测到耐火层某些位置出现温度偏高的现象，久而久之损坏点逐步扩大，最终导致高炉完全损坏，明显降低高炉寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种冶金设备使用改进方案，能够缓慢稳定地提高炉内部温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层破裂和粉化，延长高炉使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm3/min；B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm3/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm3/min；C、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm3/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm3/min；D、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800～1800Nm3/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在700～1200Nm3/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；E、以10～20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900～2600Nm3/min。进一步的，所述步骤E中的后续工序准备温度为350℃。进一步的，高炉内顶压控制在≤26kPa。进一步的，依次进行以下步骤：A、启动风机对高炉内通入冷风，持续1h，风量控制在2150Nm3/min；B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以8.3℃/h升温到300℃，风量控制在2750Nm3/min，风温在300℃时进行第一次保温持续57h，风量控制在2800Nm3/min；C、然后以10℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000Nm3/min，风温在500℃时进行第二次保温持续30h，风量控制在1600Nm3/min；D、然后以10℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800Nm3/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在850Nm3/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；E、以10℃/h的速度,风温降温到350℃，风量控制在2450Nm3/min。本专利技术的有益效果是：使用本专利技术的一种冶金设备使用改进方案，能够缓慢稳定地提高炉内温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，延长高炉使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm3/min；B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm3/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm3/min；C、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm3/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm3/min；D、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800～1800Nm3/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在700～1200Nm3/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；E、以10～20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900～2600Nm3/min。本专利技术的烘炉方法，先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段。冷风阶段时，启动风机对高炉内通入冷风，持续时间0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm3/min；使炉体内形成流动气流。随着风机运转，风机运转自身产生的热量会使得出风温度逐渐升高，根据现场气温情况，持续通风0.5～2h可以达到风机的出风温度可以达到稳定。然后开始第一次升温，设定风温到150℃，风温到达150℃后，开始以6～20℃/h的升温速度升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm3/min，如果大气湿度较大，升温速度应尽量减慢，使湿气缓慢蒸发排出。在300℃时进行第一次保温，持续时间30～80h，保温时，风量也控制在2600～3000Nm3/min；第一次升温保温过程可以将炉体内的大量水汽排出。然后以8～16℃/h的升温速度进行第二次升温，风温从300℃升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm3/min，在500℃时进行第二次保温，持续时间20～40h本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：/nA、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm3/min；/nB、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm3/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm3/min；/nC、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm3/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm3/min；/nD、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800～1800Nm3/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在700～1200Nm3/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃ 时，停止第三次保温；/nE、以10～20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900～ 2600Nm3/min。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：
A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm3/min；
B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm3/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm3/min；
C、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm3/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm3/min；
D、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800～1800Nm3/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在700～1200Nm3/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；
E、以10～20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900～2600Nm3/min。


2.如权利要求1所述的一种冶金设备使用改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆达，
申请(专利权)人：黄兆达，
类型：发明
国别省市：广西;45