一种自动配料系统技术方案

本发明专利技术涉及物料配料技术领域，特别涉及一种自动配料系统包括吨袋开袋单元、气力上料单元、原料仓、配料称重单元和配料运输单元，吨袋开袋单元用于将吨袋中的物料加入气力上料单元；气力上料单元用于将物料从吨袋开袋单元送至原料仓，当任意一个原料仓的物料不足时，气力上料单元向该原料仓补料；原料仓，用于容纳物料，原料仓设有料位计，料位计为两个分别为高位料位计和低位料位计；配料称重单元用于控制原料定量加入到反应锅内；配料运输单元用于将配好的物料输送到反应锅内，本发明专利技术的自动配料系统配料上料过程实现自动化，工作效率明显提高。

An automatic batching system

The invention relates to the technical field of material proportioning, in particular to an automatic proportioning system, which comprises a ton bag opening unit, a pneumatic loading unit, a raw material bin, a proportioning weighing unit and a proportioning transportation unit. The ton bag opening unit is used to add materials in the ton bag into the pneumatic loading unit; the pneumatic loading unit is used to send materials from the ton bag opening unit to the raw material bin, when any one of the raw material bins When the material is insufficient, the pneumatic loading unit replenishes the material to the material bin; the material bin is used to hold the material, and the material bin is equipped with a material level meter, which is composed of two high level meters and low level meters respectively; the batching weighing unit is used to control the quantitative addition of the material to the reaction pot; the batching transportation unit is used to transport the prepared material to the reaction pot, and the automatic batching system of the invention The batching and feeding process is automated, and the work efficiency is improved obviously.

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料系统
本专利技术涉及物料配料
，特别涉及一种自动配料系统。
技术介绍
现有技术中原料经开袋站加入系统，气力输送至原料仓，原料仓出料经称重后，再经气力输送加入10个锅中的任一个。液体通过泵送系统定量打入各胶锅，配合温度、粘度和搅拌等的控制，完成胶液的生产，上述过程中需要对原料进行配料，而配料上料过程需要大量人力劳动，劳动强度大且工作效率低。
技术实现思路
本专利技术解决了相关技术中的配料劳动强度大效率低的问题，提出了一种自动配料系统，可以实现自动配料且效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动配料系统包括：吨袋开袋单元，用于将吨袋中的物料加入气力上料单元；气力上料单元，用于将物料从吨袋开袋单元送至原料仓，当任意一个原料仓的物料不足时，气力上料单元向该原料仓补料；原料仓，所述原料仓设有料位计；配料称重单元，用于控制原料定量加入到反应锅内；配料运输单元，用于将配好的物料输送到反应锅内。根据本专利技术的一个实施例，所述吨袋开袋单元包括电动葫芦、过渡仓和操作平台，所述电动葫芦将吨包吊起并平移至过渡仓上方，解开吨包后物料落入过渡仓，所述过渡仓通过第一风机将物料送入气力上料单元。根据本专利技术的一个实施例，所述气力上料单元包括过滤器、加速室、输送管道、换向阀和第二风机，所述过滤器安装在气力上料单元的吸风口，所述加速室的入料口经由所述吸风口与所述过渡仓连通，所述加速室的出料口通过输送管道和换向阀与多个原料仓连通，所述第二风机推动物料在所述输送管道内运动。根据本专利技术的一个实施例，所述气力上料单元还包括除尘器，所述除尘器定时反吹，将吸附在过滤器滤芯的物料吹落。根据本专利技术的一个实施例，所述料仓的出料锥斗安装振动气锤，所述料仓的出料锥斗的出口连通螺旋输送机，所述螺旋输送机根据配料称重单元的配料量定量下料。根据本专利技术的一个实施例，配料运输单元包括称重小车，所述称重小车移动至所述螺旋输送机的下方接料加料至额定重量。根据本专利技术的一个实施例，所述称重小车包括计量斗、称重模块和移动小车，所述计量斗设置在移动小车上，所述称重模块用于计算计量斗内的物料重量。根据本专利技术的一个实施例，所述螺旋输送机为双螺旋喂料器，当物料接近额定值时，大螺旋停止小料螺旋保持运行进行慢加料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动配料系统配料上料过程实现自动化，工作效率明显提高。附图说明图1是本专利技术自动配料系统的整体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“左右两侧”、“后侧”、“前侧”、“顶部”等指示方位或位置关系是基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种自动配料系统包括吨袋开袋单元、气力上料单元2、原料仓3、配料称重单元和配料运输单元，通过吨袋开袋单元、气力上料单元2、原料仓3、配料称重单元和配料运输单元相互配合实现自动化配料。吨袋开袋单元用于将吨袋中的物料加入气力上料单元2；气力上料单元2用于将物料从吨袋开袋单元送至原料仓3，当任意一个原料仓3的物料不足时，气力上料单元2向该原料仓3补料；原料仓3，用于容纳物料，原料仓3设有料位计，料位计为两个分别为高位料位计和低位料位计；配料称重单元用于控制原料定量加入到反应锅内；配料运输单元用于将配好的物料输送到反应锅内。根据本专利技术的一个实施例，吨袋开袋单元包括电动葫芦11、过渡仓12和操作平台，电动葫芦11将吨包吊起并平移至过渡仓12上方，解开吨包后物料落入过渡仓12，过渡仓12通过第一风机13将物料送入气力上料单元。操作时，叉车需将吨包放置于电动葫芦11运行范围内，电动葫芦11将吨包吊起并平移至过渡仓12上方，人工解开吨包底部出料口，物料落入过渡仓12，通过第一风机13均匀出料，物料进入气力上料单元。根据本专利技术的一个实施例，气力上料单元2包括过滤器、加速室、输送管道、换向阀和第二风机，过滤器安装在气力上料单元的吸风口，加速室的入料口经由吸风口与过渡仓12连通，加速室的出料口通过输送管道和换向阀与多个原料仓3连通，第二风机推动物料在输送管道内运动。根据本专利技术的一个实施例，气力上料单元2还包括除尘器，除尘器定时反吹，将吸附在过滤器滤芯的物料吹落。工作时启动气力上料单元，第一风机13均匀给料，气流推动物料向该原料仓3输送，料气混合物切向进入原料仓3的仓顶除尘器，原料进一步旋转向下落入原料仓3，含尘空气经滤料过滤后排出除尘器，并经第二风机排空，除尘器滤料表面吸附的粉尘经反吹落入仓内。当原料仓3的高位料位计触发时，触发声光报警，系统允许将加料站料仓内剩余的物料全部打完，并空吹3min。气力输送能力为5t/h。根据本专利技术的一个实施例，原料仓3的出料锥斗安装振动气锤，原料仓3的出料锥斗的出口连通螺旋输送机31，螺旋输送机31根据配料称重单元的配料量定量下料。根据本专利技术的一个实施例，配料运输单元包括称重小车41，称重小车41移动至螺旋输送机31的下方接料加料至额定重量。根据本专利技术的一个实施例，称重小车41包括计量斗、称重模块和移动小车，计量斗设置在移动小车上，称重模块用于计算计量斗内的物料重量。计量斗容积为1.5m3，从原料仓3往计量斗装好一斗料所需时间约10min，发送需10min。称重小车41自带除尘器以免粉尘扩散。以上为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料系统，其特征在于：包括：/n吨袋开袋单元，用于将吨袋中的物料加入气力上料单元；/n气力上料单元，用于将物料从吨袋开袋单元送至原料仓，当任意一个原料仓的物料不足时，气力上料单元向该原料仓补料；/n原料仓，所述原料仓设有料位计；/n配料称重单元，用于控制原料定量加入到反应锅内；/n配料运输单元，用于将配好的物料输送到反应锅内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统，其特征在于：包括：
吨袋开袋单元，用于将吨袋中的物料加入气力上料单元；
气力上料单元，用于将物料从吨袋开袋单元送至原料仓，当任意一个原料仓的物料不足时，气力上料单元向该原料仓补料；
原料仓，所述原料仓设有料位计；
配料称重单元，用于控制原料定量加入到反应锅内；
配料运输单元，用于将配好的物料输送到反应锅内。


2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述吨袋开袋单元包括电动葫芦和过渡仓，所述电动葫芦将吨包吊起并平移至过渡仓上方，解开吨包后物料落入过渡仓，所述过渡仓通过第一风机将物料送入气力上料单元。


3.根据权利要求2所述的自动配料系统，其特征在于：所述气力上料单元包括过滤器、加速室、输送管道、换向阀和第二风机，所述过滤器安装在气力上料单元的吸风口，所述加速室的入料口经由所述吸风口与所述过渡仓连通，所述加速室的出料口通过输送管道和换向阀与多个原料仓连通，所述第二风机推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，陈顺平，钱叶，杨泽辅，
申请(专利权)人：江苏中科机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32