【技术实现步骤摘要】
一种粉体开包上料系统
[0001]本技术涉及粉料加工
,具体涉及一种粉体开包上料系统。
技术介绍
[0002]粉体开包上料,需要将袋装的粉体物料拆去包装,然后再将粉体物料按照客户需求输送至目标位置进行投料。在现有技术中,一般通过机械手或者电葫芦将吨袋抓取提升,人工将包装袋划破,使粉体物料落入料仓中,然后再将粉体物料输送至目标位置进行投料。该种方式需要人工破袋,会污染作业环境,而且机械手和电葫芦的操作复杂,工作效率低,此外,随着客户产能需求的增长,现有的粉体开包上料系统也需要做进一步的改进。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有技术中粉体开包上料系统存在的工作效率低、产能不足的技术问题,提出了一种粉体开包上料系统,工作效率高,可以满足客户的产能需求。
[0004]本技术的技术方案:
[0005]一种粉体开包上料系统,包括:
[0006]斜坡输送单元,所述斜坡输送单元将带包装的粉体物料依次输送至自动破包单元的顶部入口;
[0007]自动破包单元,所述自动破包单元将所述粉体物 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体开包上料系统,其特征在于,包括:斜坡输送单元(1),所述斜坡输送单元(1)将带包装的粉体物料依次输送至自动破包单元(2)的顶部入口;自动破包单元(2),所述自动破包单元(2)将所述粉体物料的包装拆除,拆除包装后的粉体物料从底部落入振动筛选单元(3);振动筛选单元(3),所述振动筛选单元(3)进行振动筛选,振动筛选后的粉体物料通过负压吸料单元(6)吸至过渡料仓单元(4);过渡料仓单元(4),所述过渡料仓单元(4)包括两个过渡料仓(41),每个过渡料仓(41)均通过控制阀与所述负压吸料单元(6)和振动筛选单元(3)连通,每个所述过渡料仓(41)内还设有料位检测模块,根据各过渡料仓(41)内料位检测模块检测到的料位高度控制各过渡料仓(41)的控制阀依次交替工作;投料单元(5),所述投料单元(5)将各过渡料仓(41)中的粉体物料依次交替送至目标位置进行投料。2.根据权利要求1所述的粉体开包上料系统,其特征在于,所述斜坡输送单元(1)为斜坡输送机。3.根据权利要求2所述的粉体开包上料系统,其特征在于,所述自动破包单元(2)为破包机,所述破包机包括刀具机构(21)和袋回收机构(22)。4.根据权利要求3所述的粉体开包上料系统,其特征在于,所述振动筛选单元(3)为直线振动筛。5.根据权利要求4所述的粉体开包上料系统,其特征在于,所述控制阀包括第一控制阀(42)和第二控制阀(43),所述第一控制阀(42)与所述负压吸料单元(6)连通,所述第二控制阀(43)与所述振动筛选单元(3)连通,每个所述过渡料仓(41)内还设有过滤器(44),所述过滤器(44)被配置在所述第一控制阀(42)和第二控制阀(43)之间,所述过滤器(44)、第一控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员:狄永东,金海军,
申请(专利权)人:江苏中科机器人科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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