本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种粉料包装机用上料装置，其包括底座和上料仓，上料仓与底座固定连接，底座固定连接有支架，支架于上料仓的上方处固定连接有导轨，导轨上滑动连接有活动块，导轨上设置有用于调节活动块的位置的调节件，活动块沿竖直方向滑动连接有承托块，活动块设置有用于调节承托块的位置的升降件，承托块沿水平方向滑动连接有两个夹块，承托块设置有用于驱动两个夹块相向或相背离移动的驱动组件。本申请利用夹块、承托块和活动块带动原料包移动至上料仓的上端开口处，具有便于将原料包移动至上料仓的上方的效果，降低了工人的劳动强度和人工劳动成本。降低了工人的劳动强度和人工劳动成本。降低了工人的劳动强度和人工劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
粉料包装机用上料装置
[0001]本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种粉料包装机用上料装置。
技术介绍
[0002]粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，在粉料包装过程中，需要使用到上料装置将粉料输送进入粉料包装机内。
[0003]相关技术中申请号为202220815924.7的中国专利，提出了一种温拌剂粉料包装机用自动上料装置，包括螺旋上料机本体，螺旋上料机本体上进料仓的出料端与螺旋轴的进料端连通，螺旋轴上方的出料端连通设有下料仓，下料仓的内部上方设有倒设的梯形状的进料口，进料口的下方连通设有空腔，空腔下方连通设有出料口，进料口下方的下料仓内对称设有装配槽，装配槽内通过伸缩机构设有隔板，两个隔板水平设置，且两个隔板相对一侧卡合装配。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：将原料送入进料仓的过程中，工人需要将大包装的原料包抬起至进料仓的上方，而后再将原料倾倒至进料仓内，但原料包重量大，工人抬起费力，甚至需要两个工人共同抬起，增大了工人的劳动强度和人工劳动成本。
技术实现思路
[0005]为了改善不便于将原料包移动至上料仓的上方的问题，本申请提供一种粉料包装机用上料装置。
[0006]本申请提供的一种粉料包装机用上料装置采用如下的技术方案：
[0007]粉料包装机用上料装置，包括底座和上料仓，所述上料仓与所述底座固定连接，所述底座固定连接有支架，所述支架于所述上料仓的上方处固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有活动块，所述导轨上设置有用于调节所述活动块的位置的调节件，所述活动块沿竖直方向滑动连接有承托块，所述活动块设置有用于调节所述承托块的位置的升降件，所述承托块沿水平方向滑动连接有两个夹块，所述承托块设置有用于驱动两个所述夹块相向或相背离移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将原料包放置于两个夹块中间处的下方，利用升降件驱动承托块带动两个夹块的下移，使得两个夹块下移至原料包的上端边缘处的两侧，然后驱动组件驱动两个夹块相向移动至夹紧原料包的上端边缘处，而后升降件驱动两个夹块携带原料包上移；当原料包的所处高度高于上料仓后，利用调节件驱动活动块朝向上料仓的上端开口处移动，使得原料包对准上料仓的上端开口，实现了便于将原料包移动至上料仓的上方的效果，操作人员用刀具割开原料包的下端，即可将原料倒入上料仓内，降低了工人的劳动强度，且利于降低人工劳动成本。
[0009]可选的，所述导轨沿竖直方向贯穿开设有导向槽，所述导向槽沿所述导轨的长度
方向延伸设置且两端均为闭合设置，所述导向槽相对的两个槽壁处沿所述导轨的长度方向开设有滑槽，所述活动块相对的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别位于两个所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配。
[0010]通过采用上述技术方案，当活动块沿导向槽移动时，两个滑块分别位于两个滑槽内移动，通过滑块与滑槽滑移适配，利于活动块平稳地沿导轨滑移。
[0011]可选的，所述调节件设置为电动推杆，所述电动推杆与所述导轨固定连接，所述电动推杆的推杆的轴向与所述导轨的长度方向相互平行，所述电动推杆的推杆与所述活动块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电动推杆的推杆伸长或收缩即可使得活动块沿导向槽移动，滑块位于滑槽内利于防止活动块脱离导向槽，实现便于沿导轨的长度方向调节活动块的位置的效果。
[0013]可选的，所述升降件设置为第一气缸，所述活动块固定连接有安装架，所述第一气缸与所述安装架固定连接，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向向下设置，所述活动块沿竖直方向贯穿开设有通槽，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述通槽且与所述通槽滑移适配，所述承托块与所述第一气缸的活塞杆的下端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长带动承托块下移，第一气缸的活塞杆收缩带动承托块上升，通过第一气缸的活塞杆与通槽滑移适配，利于第一气缸的活塞杆带动承托块平稳地升降。
[0015]可选的，所述驱动组件包括两个第二气缸，所述承托块相对的两端均固定连接有安装板，两个所述第二气缸分别与两个所述安装板固定连接，两个所述第二气缸的活塞杆同轴且相向设置，两个所述夹块位于两个所述第二气缸之间且与两个所述第二气缸一一对应，所述夹块与对应的所述第二气缸的活塞杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当两个夹块下移至原料包的上端边缘处的两侧后，两个第二气缸的活塞杆同步伸长，使得两个夹块相向移动至夹紧原料包的上端边缘处；当原料包内的原料均倒入上料仓内后，两个第二气缸的活塞杆同步收缩，使得两个夹块相背离移动，以便于取下原料包的包装袋。
[0017]可选的，所述底座固定连接有挡板，所述挡板沿水平方向滑动连接有两个限位板，所述限位板和所述挡板之间设置有用于调节所述限位板的位置的固定组件。
[0018]通过采用上述技术方案，将原料包放置于两个限位板之间，使得原料包的一侧与挡板抵接，通过调节两个限位板之间的间隔，便于两个限位板对不同型号的原料包进行限位，利用固定组件便于固定限位板，利用两个限位板和挡板利于防止原料包倾倒，且通过调节两个限位板的位置，便于对原料包进行定位，便于原料包的上端对准两个夹块之间。
[0019]可选的，所述挡板沿水平方向开设有连接槽，所述连接槽的开口沿背离所述挡板的方向逐渐减小，所述限位板固定连接有连接块，所述连接块位于所述连接槽内且与所述连接槽滑移适配。
[0020]通过采用上述技术方案，当限位板沿挡板移动时，连接块位于连接槽内移动，连接槽的开口沿背离挡板的方向逐渐减小，利于防止连接块脱离连接槽。
[0021]可选的，所述固定组件包括固定块和螺栓，所述挡板开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述连接槽的延伸方向等间隔设置，所述固定块与所述限位板固定连接，所述螺
栓与所述固定块螺纹连接且穿设于所述固定块，所述螺栓的螺纹端插接于所述固定孔且与所述固定孔插接适配。
[0022]通过采用上述技术方案，当螺栓的螺纹端位于固定孔的外部时，可以推动限位板沿挡板移动，当限位板移动至合适的位置且螺栓的螺纹端与一个固定孔对准时，拧动螺栓使其插接于固定孔，即使得限位板与挡板固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将原料包放置于底座上，第一气缸驱动承托块带动两个夹块的下移至夹紧原料包的上端边缘处，第一气缸收缩使得原料包上移至高于上料仓处，接着利用电动推杆驱动活动块带动原料包移动至上料仓的上端开口处，实现便于将原料包移动至上料仓的上方的效果，操作人员用刀具割开原料包的下端，即可将原料倒入上料仓内，降低了工人的劳动强度，且利于降低人工劳动成本；
[0025]2.将原料包放置于两个限位板之间，使得原料包的一侧与挡板抵接，通过调节两个限位板之间的间隔，以便于两个限位板对不同型号的原料包进行限位，利用两个限位板和挡板利于防止原料包倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料包装机用上料装置，其特征在于：包括底座(1)和上料仓(2)，所述上料仓(2)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)固定连接有支架(3)，所述支架(3)于所述上料仓(2)的上方处固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有活动块(5)，所述导轨(4)上设置有用于调节所述活动块(5)的位置的调节件，所述活动块(5)沿竖直方向滑动连接有承托块(6)，所述活动块(5)设置有用于调节所述承托块(6)的位置的升降件，所述承托块(6)沿水平方向滑动连接有两个夹块(7)，所述承托块(6)设置有用于驱动两个所述夹块(7)相向或相背离移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述导轨(4)沿竖直方向贯穿开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)沿所述导轨(4)的长度方向延伸设置且两端均为闭合设置，所述导向槽(9)相对的两个槽壁处沿所述导轨(4)的长度方向开设有滑槽(10)，所述活动块(5)相对的两侧均固定连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)分别位于两个所述滑槽(10)内且与所述滑槽(10)滑移适配。3.根据权利要求2所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述调节件设置为电动推杆(12)，所述电动推杆(12)与所述导轨(4)固定连接，所述电动推杆(12)的推杆的轴向与所述导轨(4)的长度方向相互平行，所述电动推杆(12)的推杆与所述活动块(5)固定连接。4.根据权利要求2所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述升降件设置为第一气缸(13)，所述活动块(5)固定连接有安装架(14)，所述第一气缸(13)与所述安装架(14)固定连接，所述第一气缸(13)的活塞杆沿竖直方向向下设置，所述活动块(5)沿竖直方向贯穿开设有通槽(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓勤，李建峰，
申请(专利权)人：湖北弘超智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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