一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法，涉及粉料包装技术领域，通过驱动转盘旋转，使其过程中能够通过拨杆旋转并且滑入驱动盘上的导轨内，使拨杆能够顶动驱动盘旋转90度，直至拨杆脱离导轨，此过程驱动盘能够带动下料辊和粉料旋转90度，由于电机持续工作，使下料辊能够实现间歇式90度旋转的目的，直至粉料从料斗内排出，输送机构上放置有盛料容器，粉料能够落入盛料容器内，且驱动盘与主动轮旋转，主动轮通过传动带驱动从动轮旋转，从动轮则驱动输送机构间歇式传送，无需人为辅助操作，减少下料工作存在的时间空档，实现自动化连续性装料的目的，针对批量的装料工作，大大提高其装料效率，有利于粉料的生产加工作业。工作业。工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法


[0001]本专利技术涉及粉料包装
，特别涉及一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法。

技术介绍

[0002]粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置，广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业，现有的粉料包装机，用于制备方便面的调料包，对于其中调料包的粉料下料步骤，一般是通过粉料下料机实现的，传统的粉料下料机，包括固定托盘和可转动地安装在固定托盘上的旋转托盘，旋转托盘上开设有多个下料孔，固定托盘上开设有一个出料孔，当下料孔转动至出料孔处时，旋转托盘内的粉料会从出料孔落下。
[0003]现有技术，如CN 104097794 A公开了粉料自动下料包装装置，该文献中指出由于粉料细度较小，大量的粉料聚集在出料口很容易造成堵塞，影响料斗上部分的粉料顺利下料，每当料斗堵塞时，还需人工打开料斗上盖，用工具进行疏通，使粉料包装的效率降低，具体技术特征为：在粉料包装机的料斗上方设置有驱动装置，驱动装置驱动一根上面设有搅拌叶片的转动轴，转动轴最下端设有螺杆，驱动装置转动时，搅拌叶片随之转动，使粉料大大减少向下聚集堵塞料斗出料口；在料斗的出料口设置有用耐磨材料制成的导套，延长了料斗出料口内圆的使用寿命。
[0004]另有现有技术如：CN 114180116 A，一种粉料连续自动下料装置但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：基于上述，在粉料下料的过程中增设防堵机构来实现通畅出料的目的，但粉料的下料量难以精确控制，容易出现部分调料包的粉料量不均，装置中增设重量传感器来控制下料量使得整个设备的结构变得复杂，制造成本大大提高，同时在下料的过程中需频繁向下料斗的位置取放盛料容器，再控制下料斗上的阀门闭/合，操作极为复杂，在取放容器的过程中下料工作存在较长的时间空档，难以实现自动化连续性装料的目的，针对批量的装料工作，无疑使装料效率大打折扣，不利于粉料的生产加工作业，为此，提出一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉料包装机用自动下料装置，包括底板，所述底板上固定连接有支架，所述支架中部卡接有料桶，所述料桶上开设有四个进料口，所述料桶的底部连接有周转盒，所述周转盒的底部固定有下料盒，所述下料盒的底部
连接有料斗，所述料桶的顶部设有驱动轴，所述驱动轴上固定有导料组件，所述导料组件位于料桶和周转盒内，所述导料组件的底端设有敲击组件，所述下料盒内设有下料辊，所述下料辊外开设有四个料槽，所述下料辊内部连接有调节组件，所述下料辊的一端固定有驱动组件，所述驱动组件的一侧与支架内的一侧固定连接，所述驱动组件上设有传动组件，所述传动组件与输送机构的传动轴相固定。
[0007]通过采用上述技术方案：四个料槽的设置能够在下料辊旋转的过程中持续不断的均匀送料，提高送料均匀性，传动组件的设置能够保证下料辊与输送机构同步运行，降低运行成本的同时提高装置运行稳定性。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料组件包括连接轴，所述连接轴外卡接有锥形座，所述锥形座外设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设有三组搅拌杆，且三组搅拌杆相互靠近的一端均与连接轴相固定。
[0009]通过采用上述技术方案：螺旋叶片在旋转的过程中能够捏碎结块的粉料，将粉料均匀向下输送，提高送料均匀性，有利于后续的粉料打散以及装料工作，搅拌杆能够打散粉料，使粉料不会在同一位置出现堆积情况。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述敲击组件包括固定块，所述固定块与连接轴的底端相固定，所述固定块内设有立柱，所述立柱的两侧均连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定有敲击杆。
[0011]通过采用上述技术方案：敲击杆与弧形设计的挡块接触后，使敲击杆带动弹性伸缩杆收缩，敲击杆脱离挡块后通过弹性伸缩杆的弹力作用使其迅速敲击周转盒的内壁，将周转盒内壁残料的粉料抖落，产生的震动还能够排出料槽内粉料的空气，使粉料更为紧实。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述敲击杆贯穿固定块，且敲击杆远离固定块的一端为圆弧形设计，所述周转盒内的四周均固定连接有挡块，所述挡块靠近敲击杆的一侧为弧形设计。
[0013]通过采用上述技术方案：敲击杆在挤压挡块的过程中，使敲击杆能够在挡块的弧面进行滑动，保证敲击杆能够正常转动，配合多个挡块的设置，能够使敲击杆能够持续敲击周转盒，提高清堵效果。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括丝杆，所述丝杆的两端设置在下料辊内的两侧，所述丝杆外螺纹连接有螺母，所述螺母外的四周均通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴与托板铰接，所述托板滑动连接在料槽内。
[0015]通过采用上述技术方案：螺母能够通过四个连接杆顶动四个托板，使四个托板相互远离，托板在料槽内滑动，因而能够调整料槽内的容积，从而能够实现对下料量进行调整的目的，能够精确控制粉料的下料量。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料辊的两端均设有固定套，其中一个固定套内卡接有轴套，所述丝杆设置在轴套内，所述丝杆远离固定套的一端连接有转柄。
[0017]通过采用上述技术方案：转动转柄能够带动丝杆旋转，从装置外部即可对料槽内的容积进行调整，操作十分便捷。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机，所述电机机身的一侧与支架相固定，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的底部开设有弧形的凹槽，所述凹槽的正下方设有拨杆，所述拨杆与立板相固定，所述立板的顶端卡接在电机的输出轴上。
[0019]通过采用上述技术方案：转盘旋转的过程中能够通过拨杆旋转并且滑入驱动盘上的导轨内，随着拨杆持续旋转，使拨杆能够顶动驱动盘旋转90度，直至拨杆脱离导轨，同时转盘外壁滑入限位槽内，使驱动盘不会自由旋转，提高下料辊导料以及后续装料的稳定性。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转盘外设有驱动盘，所述驱动盘的一侧与下料辊的一端相固定，所述驱动盘外开设有四个限位槽和四个导轨，相邻两个限位槽和相邻两个导轨之间的夹角为90度。
[0021]通过采用上述技术方案：导轨能够起到对拨杆限位的作用，拨杆继续旋转能够通过导轨挤压驱动盘，便于对驱动盘以及下料辊的角度进行调节。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮相连接，所述从动轮的一端与输送机构的传动轴相连接。
[0023]通过采用上述技术方案：主动轮通过传动带驱动从动轮旋转，从动轮则驱动输送机构间歇式传送，无需人为辅助操作，使下料以及装料工作能够同步进行，提高送料稳定性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料包装机用自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有支架（2），所述支架（2）中部卡接有料桶（3），所述料桶（3）上开设有四个进料口（4），所述料桶（3）的底部连接有周转盒（5），所述周转盒（5）的底部固定有下料盒（6），所述下料盒（6）的底部连接有料斗（7），所述料桶（3）的顶部设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）上固定有导料组件（9），所述导料组件（9）位于料桶（3）和周转盒（5）内，所述导料组件（9）的底端设有敲击组件（10），所述下料盒（6）内设有下料辊（12），所述下料辊（12）外开设有四个料槽（13），所述下料辊（12）内部连接有调节组件（14），所述下料辊（12）的一端固定有驱动组件（16），所述驱动组件（16）的一侧与支架（2）内的一侧固定连接，所述驱动组件（16）上设有传动组件（17），所述传动组件（17）与输送机构（18）的传动轴相固定。2.根据权利要求1所述的一种粉料包装机用自动下料装置，其特征在于：所述导料组件（9）包括连接轴（901），所述连接轴（901）外卡接有锥形座（902），所述锥形座（902）外设有螺旋叶片（903），所述螺旋叶片（903）的下方设有三组搅拌杆（904），且三组搅拌杆（904）相互靠近的一端均与连接轴（901）相固定。3.根据权利要求2所述的一种粉料包装机用自动下料装置，其特征在于：所述敲击组件（10）包括固定块（101），所述固定块（101）与连接轴（901）的底端相固定，所述固定块（101）内设有立柱（102），所述立柱（102）的两侧均连接有弹性伸缩杆（103），所述弹性伸缩杆（103）的一端固定有敲击杆（104）。4.根据权利要求3所述的一种粉料包装机用自动下料装置，其特征在于：所述敲击杆（104）贯穿固定块（101），且敲击杆（104）远离固定块（101）的一端为圆弧形设计，所述周转盒（5）内的四周均固定连接有挡块（11），所述挡块（11）靠近敲击杆（104）的一侧为弧形设计。5.根据权利要求1所述的一种粉料包装机用自动下料装置，其特征在于：所述调节组件（14）包括丝杆（141），所述丝杆（141）的两端设置在下料辊（12）内的两侧，所述丝杆（141）外螺纹连接有螺母（142），所述螺母（142）外的四周均通过销轴铰接有连接杆（143），所述连接杆（143）的顶端通过销轴与托板（144）铰接，所述托板（144）滑动连接在料槽（13）内。6.根据权利要求5所述的一种粉料包装机用自动下料装置，其特征在于：所述下料辊（12）的两端均设有固定套（15），其中一个固定套（15）内卡接有轴套（145），所述丝杆（141）设置在轴套（145）内，所述丝杆（141）远离固定套（15）的一端连接有转柄（146）。7.根据权利要求1所述的一种粉料包装机用自动下料装置，其特征在于：所述驱动组件（16）包括电机（161），所述电机（161）机身的一侧与支架（2）相固定，所述电机（161）的输出轴固定有转盘（162），所述转盘（162）的底部开设有弧形的凹槽（163），所述凹槽（163）的正下方设有拨杆（165），所述拨杆（165）与立板（164）相固定，所述立板（164）的顶端卡接在电机（161）的输出轴上。8.根据权利要求7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勤，李建峰，
申请(专利权)人：湖北弘超智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：