一种碳酸钡粉料的自动打包机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钡粉料的自动打包机构，属于打包机构技术领域，包括碳酸钡粉料罐，所述碳酸钡粉料罐的顶端设有盖板，盖板的顶端固定有电机，电机的一侧设有导料件，电机的输出轴通过联轴器连接有竖杆，竖杆上固定有螺旋叶片，碳酸钡粉料罐的两侧均固定有支架，碳酸钡粉料罐的底端固定有电磁阀，电磁阀的底端设有排料件，排料件包括伸缩管和支座，伸缩管的顶端与电磁阀连接，支座与其中一个支架连接，支座的顶端固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆的底端固定有连接块，连接块与伸缩管连接。该碳酸钡粉料的自动打包机构，方便调节，增大了适用范围。增大了适用范围。增大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钡粉料的自动打包机构


[0001]本技术属于打包机构
，具体涉及一种碳酸钡粉料的自动打包机构。

技术介绍

[0002]碳酸钡是一种含有剧毒的化学物品，形态呈六角形微细晶体或白色粉末。碳酸钡难溶于水，易溶于酸。碳酸钡用途很广泛，主要用于电子、仪表、冶金工业，配制焰火，制信号弹，陶瓷涂料，制光学玻璃的辅料，还用作杀鼠药、水澄清剂和填料。碳酸钡粉料生产过程中一般会使用打包机构，打包机构中的碳酸钡粉料经打包机构的排料斗或排料口排到包装袋中，实现碳酸钡的打包，由于一般的打包机构的排料斗或排料口的位置是固定的，仅能适应同一高度的包装袋，适用范围有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸钡粉料的自动打包机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钡粉料的自动打包机构，包括碳酸钡粉料罐，所述碳酸钡粉料罐的顶端设有盖板，盖板的顶端固定有电机，电机的一侧设有导料件，电机的输出轴通过联轴器连接有竖杆，竖杆上固定有螺旋叶片，碳酸钡粉料罐的两侧均固定有支架，碳酸钡粉料罐的底端固定有电磁阀，电磁阀的底端设有排料件，排料件包括伸缩管和支座，伸缩管的顶端与电磁阀连接，支座与其中一个支架连接，支座的顶端固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆的底端固定有连接块，连接块与伸缩管连接。
[0005]在进一步的实施例中，所述碳酸钡粉料罐的外壁固定有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆均与盖板连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述导料件包括套管和料斗，所述套管的底端延伸至碳酸钡粉料罐内，套管内设有竖管，竖管的一侧设有调节螺栓；
[0007]所述套管上开设有与调节螺栓适配的螺孔，竖管的外壁开设有多个与调节螺栓适配的插槽，竖管的顶端固定有料斗。
[0008]在进一步的实施例中，所述料斗的两侧均固定有把手，料斗的顶端通过铰链连接有防护盖。
[0009]在进一步的实施例中，所述竖杆的侧壁固定有两个横杆，竖杆的一侧设有刮板，刮板与两个横杆连接。
[0010]在进一步的实施例中，两个所述支架上均固定有第二液压缸，两个第二液压缸的活塞杆上均固定有弧形板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该碳酸钡粉料的自动打包机构，通过设置支架、电机、电磁阀、伸缩管、连接块、支座、电动推杆、竖杆与螺旋叶片，电动推杆的活塞杆带动连接块竖向移动，能够根据包装袋的高度调节伸缩管底部的位置，电机的输出轴带动竖杆旋转，螺旋叶片随之转动，电磁阀打开，利于碳酸钡粉料罐中的碳酸钡粉料排入包装袋中，随着包
装袋中的碳酸钡粉料的增多，电动推杆的活塞杆带动连接块逐渐上移，伸缩管底部的高度也不断调整，避免打包时碳酸钡粉料的洒出。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的电机、横杆、竖杆、螺旋叶片与刮板结合的结构示意图；
[0014]图3为本技术的导料件的结构示意图；
[0015]图4为本技术的排料件的结构示意图。
[0016]图中：1、碳酸钡粉料罐；2、支架；3、电机；4、盖板；5、导料件；50、套管；51、调节螺栓；52、竖管；53、料斗；54、防护盖；55、把手；6、第一液压缸；7、电磁阀；8、第二液压缸；9、排料件；90、伸缩管；91、连接块；92、支座；93、电动推杆；10、弧形板；11、横杆；12、竖杆；13、螺旋叶片；14、刮板。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种碳酸钡粉料的自动打包机构，下面将结合附图对该碳酸钡粉料的自动打包机构做详细介绍。
[0019]实施例1
[0020]一种碳酸钡粉料的自动打包机构，包括碳酸钡粉料罐1，碳酸钡粉料罐1的顶端设有盖板4，盖板4的顶端通过螺栓固定有电机3，电机3的一侧设有导料件5，电机3的输出轴通过联轴器连接有竖杆12，竖杆12上焊接有螺旋叶片13，碳酸钡粉料罐1的两侧均固焊接有支架2，碳酸钡粉料罐1的底端焊接有电磁阀7，电磁阀7的底端设有排料件9，排料件9包括伸缩管90和支座92，伸缩管90的顶端通过胶黏剂与电磁阀7连接，支座92与其中一个支架2焊接，支座92的顶端通过螺栓固定有电动推杆93，电动推杆93的活塞杆的底端通过螺栓固定有连接块91，连接块91通过胶黏剂与伸缩管90连接。
[0021]在本实施方式中，具体使用流程如下：电动推杆93的活塞杆带动连接块91竖向移动，能够根据包装袋的高度调节伸缩管90底部的位置，电磁阀7打开，电机3的输出轴带动竖杆12旋转，螺旋叶片13随之转动，利于碳酸钡粉料罐1中的碳酸钡粉料排入包装袋中，随着包装袋中的碳酸钡粉料的增多，电动推杆93的活塞杆带动连接块91逐渐上移，伸缩管90底部的高度也不断调整，避免打包时碳酸钡粉料的洒出。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，碳酸钡粉料罐1的外壁通过螺栓固定有两个第一液压缸6，两个第一液压缸6的活塞杆均通过螺栓与盖板4连接，两个第一液压缸6的活塞杆带动盖板4上升，利于盖板4的打开和碳酸钡粉料罐1内部的清理。
[0024]导料件5包括套管50和料斗53，套管50的底端延伸至碳酸钡粉料罐1内，套管50与盖板4焊接，套管50内设有竖管52，竖管52的一侧设有调节螺栓51；
[0025]套管50上开设有与调节螺栓51适配的螺孔，竖管52的外壁开设有多个与调节螺栓51适配的插槽，竖管52的顶端焊接有料斗53，上提料斗53并将调节螺栓51的端部拧入竖管52外壁的插槽，能够根据外部的储存碳酸钡粉料的容器的高度调节料斗53的高度，利于将容器中的碳酸钡粉料导入碳酸钡粉料罐1中。
[0026]料斗53的两侧均焊接有把手55，料斗53的顶端通过铰链连接有防护盖54。
[0027]竖杆12的侧壁焊接有两个横杆11，竖杆12的一侧设有刮板14，刮板14与两个横杆11焊接，电机3的输出轴带动竖杆12旋转，横杆11与刮板14随之转动，刮板14能够对碳酸钡粉料罐1内壁附着的碳酸钡粉料进行清理。
[0028]两个支架2上均通过螺栓固定有第二液压缸8，两个第二液压缸8的活塞杆上均通过螺栓固定有弧形板10，两个第二液压缸8的活塞杆带动两个弧形板10相向移动，两个弧形板10能够对包装袋进行阻挡，避免包装袋倾倒。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钡粉料的自动打包机构，包括碳酸钡粉料罐(1)，其特征在于：所述碳酸钡粉料罐(1)的顶端设有盖板(4)，盖板(4)的顶端固定有电机(3)，电机(3)的一侧设有导料件(5)，电机(3)的输出轴通过联轴器连接有竖杆(12)，竖杆(12)上固定有螺旋叶片(13)，碳酸钡粉料罐(1)的两侧均固定有支架(2)，碳酸钡粉料罐(1)的底端固定有电磁阀(7)，电磁阀(7)的底端设有排料件(9)，排料件(9)包括伸缩管(90)和支座(92)，伸缩管(90)的顶端与电磁阀(7)连接，支座(92)与其中一个支架(2)连接，支座(92)的顶端固定有电动推杆(93)，电动推杆(93)的活塞杆的底端固定有连接块(91)，连接块(91)与伸缩管(90)连接。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钡粉料的自动打包机构，其特征在于：所述碳酸钡粉料罐(1)的外壁固定有两个第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)的活塞杆均与盖板(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钡粉料的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪祥，张业昌，
申请(专利权)人：湖北展鹏电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：