本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种便于调节高度的输送装置，其包括底座，底座固定连接有升降架，升降架上沿竖直方向滑动连接有支架，支架上设置有输送带，底座设置有用于驱动支架沿竖直方向移动的驱动组件，支架于输送带的上方处滑动连接有两个限位板，两个限位板沿输送带的宽度方向与支架滑动连接，支架和每个限位板之间均设置有用于调节限位板的位置的调节组件。本申请利用气缸调节输送带的所处高度，以及利用两个限位板分别于输送带的两侧对包装袋限位，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带上并辅助包装袋缝合，利于降低操作人员的劳动强度。利于降低操作人员的劳动强度。利于降低操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
便于调节高度的输送装置
[0001]本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种便于调节高度的输送装置。
技术介绍
[0002]在粉料或者液体物料的立体袋装包装过程中，物料由下料斗输送至包装袋内后，包装袋能够自身保持竖立，将包装袋放置在输送带上输送至封口工位，由包装袋封口装置对包装袋进行封口。
[0003]相关技术中申请号为201620301497.5的中国专利，提出了一种自动包装袋封口装置，包括置袋盘、装料装置、输送带、高度可调节的平衡导轨、自动折边机和自动缝包机，所述装料装置、平衡导轨、自动折边机、自动缝包机沿输送带输送方向顺次安装在输送带上方，所述置袋盘安装在输送带的进料端一侧，所述平衡导轨从装料装置延伸至自动折边机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：输送带的所处高度固定，当包装袋的高度较小时，需要调低自动折边机和自动缝包机的所处高度，在包装袋填装完成后，需要操作人员取下包装袋并弯腰将包装袋放置在输送带上，接着再辅助包装袋进入自动折边机和自动缝包机进行封装，这一过程需要操作人员一直弯着腰适应输送带的高度，增大了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了改善输送带的高度不便于调节的问题，本申请提供一种便于调节高度的输送装置。
[0006]本申请提供的一种便于调节高度的输送装置采用如下的技术方案：
[0007]便于调节高度的输送装置，包括底座，所述底座固定连接有升降架，所述升降架上沿竖直方向滑动连接有支架，所述支架上设置有输送带，所述底座设置有用于驱动所述支架沿竖直方向移动的驱动组件，所述支架于所述输送带的上方处滑动连接有两个限位板，两个所述限位板沿所述输送带的宽度方向与所述支架滑动连接，所述支架和每个所述限位板之间均设置有用于调节所述限位板的位置的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用驱动组件同步驱动支架带动输送带沿竖直方向移动，实现便于调节输送带的所处高度的效果，接着利用两组调节组件分别调节两个限位板的位置，以便于两个限位板分别于输送带的两侧对包装袋限位，将输送带放置于装料装置和自动缝包机的下方，当包装袋的高度较小时，利用驱动组件驱动输送带上移，即可减小输送带和装料装置以及自动缝包机之间的距离，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带上并辅助包装袋缝合，两个限位板使得包装袋跟随输送带沿既定路线移动，利于包装袋更准确地移动至自动缝包机处，避免了操作人员弯腰过度，利于降低操作人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述支架由两个凹口向上设置的凹字形的支撑块组成，所述输送带设置于两个所述支撑块的凹口之间处，两个所述支撑块均转动连接有转轴，所述转轴的周侧同
轴固定连接有同步辊，所述同步辊位于所述支撑块的凹口内，所述输送带绕装于两个所述同步辊的周侧，一个所述支撑块上设置有用于驱动所述同步辊转动的动力组件。
[0010]通过采用上述技术方案，两个支撑块的凹口为同步辊和输送带提供了安装空间，利用动力组件便于驱动转动带动同步辊和输送带转动。
[0011]可选的，所述升降架由四个立杆组成，四个所述立杆均与所述底座固定连接，且四个所述立杆分别位于矩形的四个顶点处，所述支撑块相对的两侧均固定连接有滑块，四个所述立杆均开设有用于所述滑块滑移的滑槽，四个所述滑块分别位于四个所述滑槽内且沿竖直方向与所述滑槽滑移适配。
[0012]通过采用上述技术方案，当两个支撑块上升或下降时，四个滑块分别位于四个滑槽内沿竖直方向滑移，滑块与滑槽滑移适配，利于支撑块平稳地沿竖直方向移动。
[0013]可选的，所述驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸均与所述底座固定连接，所述气缸的活塞杆沿竖直方向向上设置，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述支撑块固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当两个气缸的活塞杆同步伸长或收缩时，两个气缸的活塞杆驱动两个支撑块上升或下降，实现便于调节输送带的所处高度的效果。
[0015]可选的，所述动力组件包括固定块、第一齿轮和电机，所述固定块与所述支撑块固定连接，所述第一齿轮与所述固定块转动连接，所述电机与所述固定块固定连接，所述电机的输出端与所述第一齿轮同轴固定连接，一个所述转轴同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
[0016]通过采用上述技术方案，电机驱动第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动同步辊转动，实现便于驱动同步辊转动的效果，即便于驱动输送带走动。
[0017]可选的，两个所述支撑块于两个所述限位板相互背离的一侧处均固定连接有导向块，所述导向块贯穿开设有导向孔，两个所述限位板相互背离的一侧均固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别穿设于同一侧的两个导向孔且与所述导向孔滑移适配，所述导向杆的轴向与所述输送带的宽度方向相互平行，所述导向杆远离所述限位板的一端固定连接有防脱块。
[0018]通过采用上述技术方案，两个导向杆分别位于两个导向孔内移动，以便于沿输送带的宽度方向调节限位板的位置，且两个导向杆利于支撑限位板，防脱块利于防止导向杆脱离导向孔。
[0019]可选的，所述调节组件包括调节块和螺杆，所述调节块固定连接于同一侧的两个所述导向块之间，所述螺杆螺纹穿设于所述调节块且与所述限位板转动连接，所述螺杆的轴向与所述导向杆的轴向相互平行，所述螺杆的端部固定连接有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，利用把手便于拧动螺杆，通过螺杆与调节块螺纹连接，正向或反向拧动螺杆使其带动限位板往复移动，同时两个导向杆分别位于两个导向孔内移动，利于限位板平稳地沿螺杆的轴向移动，实现便于沿输送带的宽度方向调节限位板的位置的效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.将输送带放置于装料装置和自动缝包机的下方，当包装袋的高度较小时，两个气缸的活塞杆同步伸长，使得两个支撑块带动输送带上移，即可减小输送带和装料装置以
及自动缝包机之间的距离，避免了操作人员弯腰过度，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带上并辅助包装袋缝合，利于降低操作人员的劳动强度；
[0023]2.当气缸驱动支撑块移动至所需高度且一个螺孔与插接孔对准时，利用螺栓将滑块与立杆固定，即使得输送带的高度固定，此时可停用气缸，利于节省能源；
[0024]3.通过螺杆与调节块螺纹连接，正向或反向拧动螺杆使其带动限位板往复移动，同时两个导向杆分别位于两个导向孔内移动，利于限位板平稳地沿螺杆的轴向移动，使得两个限位板分别于输送带的两侧对包装袋限位，利于包装袋更准确地移动至自动缝包机处。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构的俯视图。
[0026]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例的整体结构的侧视图。
[0028]附图标记：1、底座；2、升降架；3、支架；4、支撑块；5、输送带；6、转轴；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节高度的输送装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)固定连接有升降架(2)，所述升降架(2)上沿竖直方向滑动连接有支架(3)，所述支架(3)上设置有输送带(5)，所述底座(1)设置有用于驱动所述支架(3)沿竖直方向移动的驱动组件，所述支架(3)于所述输送带(5)的上方处滑动连接有两个限位板(8)，两个所述限位板(8)沿所述输送带(5)的宽度方向与所述支架(3)滑动连接，所述支架(3)和每个所述限位板(8)之间均设置有用于调节所述限位板(8)的位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述支架(3)由两个凹口向上设置的凹字形的支撑块(4)组成，所述输送带(5)设置于两个所述支撑块(4)的凹口之间处，两个所述支撑块(4)均转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的周侧同轴固定连接有同步辊(7)，所述同步辊(7)位于所述支撑块(4)的凹口内，所述输送带(5)绕装于两个所述同步辊(7)的周侧，一个所述支撑块(4)上设置有用于驱动所述同步辊(7)转动的动力组件。3.根据权利要求2所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述升降架(2)由四个立杆(13)组成，四个所述立杆(13)均与所述底座(1)固定连接，且四个所述立杆(13)分别位于矩形的四个顶点处，所述支撑块(4)相对的两侧均固定连接有滑块(14)，四个所述立杆(13)均开设有用于所述滑块(14)滑移的滑槽(15)，四个所述滑块(14)分别位于四个所述滑槽(15)内且沿竖直方向与所述滑槽(15)滑移适配。4.根据权利要求2所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个气缸(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓勤，李建峰，
申请(专利权)人：湖北弘超智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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